專利名稱：一種型材連接鎖扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及集成吊頂安裝，特別是用于組裝型材框架的ー種型材連接鎖扣。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代室內(nèi)裝飾中普遍使用集成吊頂和電器面板，由型材組裝構(gòu)成的型材框架對集成吊頂和電器面板安裝起重要作用。型材框架由四根型材通過四個(gè)連接板串接組成，四個(gè)連接板分布于框架四角連接相鄰的兩根型材，連接板如圖I所示，連接板中部彎折成90°夾角并向兩端延伸形成兩段垂直相交的插接條，每個(gè)插接條上沿長度方向開兩個(gè)尺寸統(tǒng)ー的安裝孔，當(dāng)兩個(gè)插接條分別插入兩根型材端部的槽孔中然后擰上螺栓就能將兩根型材垂直對接，型材兩端設(shè)有相應(yīng)安裝槽，所述安裝 槽為型材上的彎折邊構(gòu)成。這種型材框架需要手工穿擰上16個(gè)螺栓才能完成組裝，安裝繁瑣，生產(chǎn)效率低，手動上緊螺栓易使框架成品一致性差、導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決當(dāng)前用帶孔連接板組裝型材框架帶來的安裝繁瑣、生產(chǎn)低效、成品一致性差質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，提供ー種型材連接鎖扣，使用該鎖扣組裝型材框架快捷方便并可自動鎖定,生產(chǎn)效率高,成品一致性好質(zhì)量更穩(wěn)定。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案型材連接鎖扣，包括ー連接板，其中部彎折成90°夾角并向兩端延伸形成兩段垂直相交且等寬的插接條，其特征是所述的插接條端部開叉形成兩個(gè)平行的彈性臂，兩彈性臂之間形成彈性槽，兩彈性臂的外側(cè)設(shè)有対稱的凸起，兩凸起頂面間距大于型材端部槽孔寬度。由于兩個(gè)弾性臂外側(cè)對稱凸起的間距大于型材槽孔尺寸，彈性臂插入槽孔時(shí)對稱的凸起受壓使兩彈性臂向內(nèi)收攏，凸起隨之壓入槽孔，凸起在完全壓入型材槽孔后在彈性臂復(fù)位張開的彈性力作用下向兩側(cè)外擴(kuò)緊緊擠壓頂住型材槽孔兩側(cè)的內(nèi)壁，凸起依靠摩擦力實(shí)現(xiàn)連接板與型材的連接固定，本實(shí)用新型安裝時(shí)只需將連接板兩端各自插入型材槽孔中即可完成兩個(gè)型材的連接和自動鎖定，安裝自動化，無需再擰螺栓固定安裝，框架組裝快捷生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型的制造可通過擠壓或壓鑄成型，尺寸規(guī)格都易統(tǒng)一，組裝的型材框架成品一致性好質(zhì)量更穩(wěn)定。此外，接板采用優(yōu)質(zhì)彈性金屬片經(jīng)過熱處理，具有可靠的彈性張カ；拼接框架的每根型材兩端的端面均為45°斜面，兩根型材在連接板上插到底后，45 °斜面可以確保兩根型材的端面對接貼合準(zhǔn)確。本實(shí)用新型還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的組合。所述的凸起自自彈性臂端部向后高度逐漸増大并在頂面形成引導(dǎo)斜面，引導(dǎo)斜面末端為擠壓限位部。當(dāng)弾性臂插入型材槽孔中時(shí)可以通過引導(dǎo)斜面的作用讓凸起順利壓入槽孔，當(dāng)凸起完全壓入槽孔后，引導(dǎo)斜面末端的擠壓限位部在彈性臂復(fù)位張開的彈性力作用下張開緊緊擠壓頂住型材槽孔兩側(cè)內(nèi)壁。所述的彈性臂上沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)以上的凸起。通過設(shè)置多個(gè)凸起可以提供更大的摩擦力，連接板和型材的連接固定效果更好。[0008]所述的彈性臂端面為圓弧面。將彈性臂的端面加工為圓弧面可以使得彈性臂端部插入型材槽孔時(shí)操作更順暢，型材框架組裝更方便。所述的彈性槽寬度自開叉端向內(nèi)逐漸減小并在末端形成弧形收ロ。弾性槽寬度自開叉端向內(nèi)逐漸減小，開叉間隙由大到小使得弾性臂寬度逐漸増大，有助于提高弾性臂擠壓后的回弾力，加大彈性臂的彈性；在末端形成弧形收ロ可以提高收ロ部位的強(qiáng)度，延長彈性臂的使用期限。所述的連接板中部彎折處的外側(cè)為圓弧過渡面。連接板中部彎折處的圓弧過渡面可以避免尖銳的直角過渡對安裝工人的意外割傷。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有連接板的外形，通過開叉的弾性臂和增設(shè)的凸起來實(shí)現(xiàn)型材連接并自動鎖定，無需再擰螺栓，使用本實(shí)用新型組裝型材框架快捷方便，生產(chǎn)效率高，成品一致性好質(zhì)量更穩(wěn)定。連
圖I :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :本實(shí)用新型的安裝示意圖一。圖3 :本實(shí)用新型的安裝示意圖ニ。途中1.連接板、2.彈性臂、3.圓弧面、4.凸起、5.引導(dǎo)斜面、6.圓弧過渡面、7.型材、8.擠壓限位部、9.彈性槽。
具體實(shí)施方式
通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。如圖I所示，ー種型材連接鎖扣，包括一連接板1，其中部彎折成90°夾角并向兩端延伸形成兩段垂直相交的插接條，連接板I中部彎折處的外側(cè)為圓弧過渡面6，插接條端部開叉形成兩個(gè)平行的彈性臂2，兩彈性臂之間形成彈性槽9，兩彈性臂的外側(cè)設(shè)有対稱的凸起4 ;凸起自自彈性臂2端部向后高度逐漸増大并在凸起4頂面形成引導(dǎo)斜面5，引導(dǎo)斜面末端為擠壓限位部8，兩他彈性臂上對應(yīng)的擠壓限位部間距大于型材端部槽孔寬度；彈性槽9寬度自開叉端向內(nèi)逐漸減小并在末端形成弧形收ロ ；彈性臂2上沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)凸起4 ;彈性臂2端面為圓弧面3。使用時(shí)如圖2 3所示，本實(shí)用新型安裝時(shí)，連接板兩端安裝型材7，由于插接條前端開叉的兩個(gè)彈性臂外側(cè)對稱凸起上擠壓限位部間距大于型材端部槽孔寬度，弾性臂插入槽孔時(shí)対稱的凸起受壓使兩彈性臂向內(nèi)收攏，在凸起上引導(dǎo)斜面的作用下，凸起隨之壓入槽孔，當(dāng)凸起完全壓入型材槽孔，凸起上引導(dǎo)斜面末端的擠壓限位部在弾性臂復(fù)位張開的弾性力作用下向兩側(cè)張開從而緊緊擠壓頂住型材槽孔兩側(cè)內(nèi)壁，型材連接鎖扣完成對型材的自動連接固定，四根型材通過四個(gè)型材連接鎖扣組裝成一個(gè)完整的型材框架，每根型材都插到底直到相鄰的型材端面準(zhǔn)確貼合。權(quán)利要求1.ー種型材連接鎖扣，包括一連接板(1)，其中部彎折成90°夾角并向兩端延伸形成兩段垂直相交且等寬的插接條，其特征是所述的插接條端部開叉形成兩個(gè)平行的彈性臂(2)，兩彈性臂之間形成彈性槽(9)，兩彈性臂的外側(cè)設(shè)有対稱的凸起(4)，兩凸起頂面間距大于型材端部槽孔寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材連接鎖扣，其特征是所述的凸起(4)自自彈性臂(2)端部向后高度逐漸増大并在頂面形成引導(dǎo)斜面(5)，引導(dǎo)斜面末端為擠壓限位部(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的型材連接鎖扣，其特征是所述的彈性槽(9)寬度自開叉端向內(nèi)逐漸減小并在末端形成弧形收ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材連接鎖扣，其特征是所述的彈性臂(2)上沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)以上的凸起(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材連接鎖扣，其特征是所述的彈性臂(2)端面為圓弧面(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材連接鎖扣，其特征是所述的連接板(I)中部彎折處的外側(cè)為圓弧過渡面(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及集成吊頂安裝，特別是用于組裝型材框架的一種型材連接鎖扣。針對帶孔連接板組裝型材框架帶來的安裝繁瑣、生產(chǎn)低效、成品一致性差質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種型材連接鎖扣，包括一連接板，其中部彎折成90°夾角并向兩端延伸形成兩段垂直相交且等寬的插接條，其特征是所述的插接條端部開叉形成兩個(gè)平行的彈性臂，兩彈性臂之間形成彈性槽，兩彈性臂的外側(cè)設(shè)有對稱的凸起，兩凸起頂面間距大于型材端部槽孔寬度。本實(shí)用新型組裝型材框架快捷方便并能自動鎖定，生產(chǎn)效率高，成品一致性好質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號E04F13/22GK202441024SQ201220077748
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者張福祥 申請人:嘉興市日信塑膠實(shí)業(yè)有限公司