專利名稱：一種浸潤(rùn)劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃纖維拉絲用浸潤(rùn)劑回收領(lǐng)域，具體地，涉及ー種浸潤(rùn)劑回收裝置。
背景技術(shù)：
玻璃纖維拉絲作業(yè)時(shí)需要涂覆ー種由成膜劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑等成分組成的水乳液，賦予原絲加工所需要的集束性、耐磨性、柔軟性、抗靜電要求以及增強(qiáng)與復(fù)合材料的界面結(jié)合，這種水乳液稱之為浸潤(rùn)劑。絲束經(jīng)過(guò)集束槽時(shí)，在高速的線速度沖擊下， 會(huì)有一部分浸潤(rùn)劑霧化并呈放射狀噴濺出去，拉絲機(jī)頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用也會(huì)使部分浸潤(rùn)劑甩出無(wú)法回收。既造成了浸潤(rùn)劑的浪費(fèi)又加大了車間污水的COD濃度，給后道水處理程序増加了負(fù)擔(dān)。國(guó)內(nèi)、外ー些公司在浸潤(rùn)劑回收利用方面也進(jìn)行了ー些研究，采用的回收措施總的有I.在浸潤(rùn)槽下端安裝回收盒。2.沿原絲走向的切線方向安裝翻板式油盒。3.拉絲機(jī)護(hù)罩下端連同水，廢絲和油一起回收后過(guò)濾，再加入適當(dāng)?shù)脑霞訚馀渲圃儆?。其中前兩種回收效果不好，只能收集沿切線方向噴灑的浸潤(rùn)劑。后ー種方法收集的浸潤(rùn)劑含有清洗水造成濃度降低，影響使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供ー種可將從集束槽處沿切線方向噴灑的浸潤(rùn)劑及由于拉絲機(jī)頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩出的浸潤(rùn)劑全部回收，同時(shí)可將浸潤(rùn)劑與清洗水進(jìn)行分離的浸潤(rùn)劑回收裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種浸潤(rùn)劑回收裝置，安裝在拉絲機(jī)護(hù)罩排水口下方，所述回收裝置包括ー橫截面為C字型的接油槽，且所述C字型接油槽的開ロ向上；所述拉絲機(jī)護(hù)罩排水ロ的一側(cè)面設(shè)置有護(hù)罩擋板，所述C字型接油槽的一端固定于護(hù)罩擋板，且與所述C字型接油槽固定端對(duì)應(yīng)的擋板處設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有用于將C字型接油槽內(nèi)的浸潤(rùn)劑導(dǎo)出的導(dǎo)管；所述C字型接油槽外還套裝有C字型外管，且所述C字型外管可沿C字型接油槽翻轉(zhuǎn)來(lái)開閉C字型接油槽。進(jìn)ー步地，在所述C字型外管上還安裝有翻轉(zhuǎn)操作桿。進(jìn)ー步地，所述導(dǎo)管的導(dǎo)出端下方還設(shè)置有接收容器。進(jìn)ー步地，所述C字型接油槽及C字型外管均采用沿軸向剖開的鋼管制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、本實(shí)用新型的浸潤(rùn)劑回收裝置安裝在拉絲機(jī)護(hù)罩排水口下方，采用C字型接油槽能夠?qū)⒀丶矍芯€方向噴灑的浸潤(rùn)劑及拉絲機(jī)頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩出的浸潤(rùn)劑通過(guò)拉絲機(jī)護(hù)罩的收集后全部進(jìn)入回收裝置；同吋，采用套裝在C字型接油槽外且可翻轉(zhuǎn)的C字型外管，在清洗拉絲機(jī)護(hù)時(shí)罩，可實(shí)現(xiàn)浸潤(rùn)劑與清洗水的完全隔離，減少了浸潤(rùn)劑的浪費(fèi)，降低了車間廢水的COD含量，有利于環(huán)境的改善。2、本實(shí)用新型通過(guò)C字型外管上還安裝翻轉(zhuǎn)操作桿，可方便翻轉(zhuǎn)操作。3、本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)管的導(dǎo)出端下方設(shè)置有接收容器，可將由導(dǎo)管導(dǎo)出的浸潤(rùn)劑導(dǎo)入接收容器內(nèi)重新利用，方便收集。4、本實(shí)用新型的C字型接油槽及C字型外管采用沿軸向剖開的鋼管制成，其制作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。 5、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可節(jié)約加工成本。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型浸潤(rùn)劑回收裝置的安裝正面圖；圖2為本實(shí)用新型浸潤(rùn)劑回收裝置的安裝位置側(cè)面圖；圖3為本實(shí)用新型浸潤(rùn)劑回收裝置在回收浸潤(rùn)劑時(shí)的狀態(tài)圖；圖4為本實(shí)用新型浸潤(rùn)劑回收裝置在清洗拉絲機(jī)護(hù)罩時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的一種浸潤(rùn)劑回收裝置，安裝在拉絲機(jī)護(hù)罩I的排水口 2下方，包括一橫截面為C字型的接油槽3，該C字型接油槽3的開ロ向上；拉絲機(jī)護(hù)罩I的排水ロ 2的一側(cè)面設(shè)置有護(hù)罩擋板4，C字型接油槽3的一端固定于護(hù)罩擋板4，且與C字型接油槽3固定端對(duì)應(yīng)的擋板處設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有用于將C字型接油槽3內(nèi)的浸潤(rùn)劑導(dǎo)出的導(dǎo)管5 ；C字型接油槽3外還套裝有C字型外管6，且C字型外管6可沿C字型接油槽3翻轉(zhuǎn)來(lái)開閉C字型接油槽3。上述C字型外管6上還安裝有翻轉(zhuǎn)操作桿7。上述導(dǎo)管5的導(dǎo)出端下方還設(shè)置有接收容器8。本實(shí)用新型的浸潤(rùn)劑回收裝置，其具體做法是用直徑40mm的鋼管沿軸向剖開做成缺ロ向上的C字型接油槽3，一端固定于護(hù)罩擋板4，并在護(hù)罩擋板4處打孔安裝導(dǎo)管5，將收集的浸潤(rùn)劑導(dǎo)入護(hù)罩擋板4后方的接收容器8內(nèi)重新利用。為防止操作エ清洗拉絲機(jī)護(hù)罩I時(shí)廢水流入回收裝置，將直徑50mm的C字型鋼管(C字型外管6)套裝在C字型接油槽3上并焊接翻轉(zhuǎn)操作桿7。本實(shí)用新型的浸潤(rùn)劑回收裝置工作原理為通過(guò)漏板9產(chǎn)生的絲束經(jīng)過(guò)集束槽10吋，在高速的線速度沖擊下，會(huì)有一部分浸潤(rùn)劑霧化并呈放射狀噴濺出去，拉絲機(jī)頭11在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用也會(huì)使部分浸潤(rùn)劑甩出，浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)護(hù)罩I進(jìn)行收集，當(dāng)正常接油時(shí)，回收裝置的C字型接油槽3與C字型外管6缺ロ重合，浸潤(rùn)劑經(jīng)拉絲機(jī)護(hù)罩I的排水ロ 2滴入安裝在其下方的C字型接油槽3內(nèi)。清洗拉絲機(jī)護(hù)罩I時(shí)，翻轉(zhuǎn)C字型外管6密閉C字型接油槽3，使廢水無(wú)法進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)水油分離。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浸潤(rùn)劑回收裝置，其特征在于，安裝在拉絲機(jī)護(hù)罩排水口下方，所述回收裝置包括一橫截面為C字型的接油槽，且所述C字型接油槽的開口向上； 所述拉絲機(jī)護(hù)罩排水口的一側(cè)面設(shè)置有護(hù)罩擋板，所述C字型接油槽的一端固定于護(hù)罩擋板，且與所述C字型接油槽固定端對(duì)應(yīng)的擋板處設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有用于將C字型接油槽內(nèi)的浸潤(rùn)劑導(dǎo)出的導(dǎo)管； 所述C字型接油槽外還套裝有C字型外管，且所述C字型外管可沿C字型接油槽翻轉(zhuǎn)來(lái)開閉C字型接油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潤(rùn)劑回收裝置，其特征在于，在所述C字型外管上還安裝有翻轉(zhuǎn)操作桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浸潤(rùn)劑回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管的導(dǎo)出端下方還設(shè)置有接收容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸潤(rùn)劑回收裝置，其特征在于，所述C字型接油槽及C字型外管均采用沿軸向剖開的鋼管制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浸潤(rùn)劑回收裝置，安裝在拉絲機(jī)護(hù)罩排水口下方，所述回收裝置包括一橫截面為C字型的接油槽，且所述C字型接油槽的開口向上；所述拉絲機(jī)護(hù)罩排水口的一側(cè)面設(shè)置有護(hù)罩擋板，所述C字型接油槽的一端固定于護(hù)罩擋板，且與所述C字型接油槽固定端對(duì)應(yīng)的擋板處設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有用于將C字型接油槽內(nèi)的浸潤(rùn)劑導(dǎo)出的導(dǎo)管；所述C字型接油槽外還套裝有C字型外管，且所述C字型外管可沿C字型接油槽翻轉(zhuǎn)來(lái)開閉C字型接油槽。本實(shí)用新型可將從集束槽處沿切線方向噴灑的浸潤(rùn)劑及由于拉絲機(jī)頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩出的浸潤(rùn)劑全部回收，同時(shí)可將浸潤(rùn)劑與清洗水進(jìn)行分離。
文檔編號(hào)C03C25/00GK202529989SQ20122009436
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者吳同德, 李淑棟 申請(qǐng)人:山東玻纖復(fù)合材料有限公司