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      基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂?shù)闹谱鞣椒?

      文檔序號(hào):1994290閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域,涉及一種建筑物內(nèi)的吊頂結(jié)構(gòu),具體涉及一種基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂。
      背景技術(shù)
      一般建筑物的保溫仍停留在整體建筑的外保溫階段,節(jié)能計(jì)算設(shè)計(jì)軟件也僅僅是將整棟建筑等效成一個(gè)整體單元體進(jìn)行外保溫節(jié)能的計(jì)算,屬傳統(tǒng)的建筑保溫方式。然而,建筑物內(nèi)部的不同空間之間存在著相當(dāng)巨大的能源損耗,尤其是公用建筑往往是根據(jù)不同單元、不同樓層、不同使用功能需要分別進(jìn)行能耗核算,也就是說(shuō)使用中無(wú)法獲得相對(duì)較為準(zhǔn)確的能耗指標(biāo),從而暴露出通過(guò)軟件計(jì)算看似節(jié)能的建筑,但在實(shí)際使用中卻無(wú)法真正 達(dá)到節(jié)能的效果。目前,一般建筑物內(nèi)使用的是石膏板吊頂,石膏板吊頂在強(qiáng)度、保溫、和隔聲性能較差,而且由于受溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境因素的影響較大,在使用過(guò)程中極易出現(xiàn)開(kāi)裂,而且在裝飾效果方面過(guò)于單調(diào)。另外一種是礦棉吸音板吊頂,雖然能有效隔聲,但安裝程序繁瑣,人工量大,施工成本較高,防水能力較差,因溫差大易形成水汽凝結(jié),吸水后板面出現(xiàn)水跡印影響美觀,裝飾效果方面過(guò)于單一,安裝有暗龍骨吊頂和明龍骨吊頂,明龍骨吊頂?shù)耐饴洱埞怯绊懙蹴斞b飾美觀效果。針對(duì)以上問(wèn)題,ALC超薄板憑借其輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔聲、耐火、美觀等出色的性能特點(diǎn)應(yīng)用在建筑物吊頂工程中,不但能很好的填補(bǔ)傳統(tǒng)建筑節(jié)能在層間節(jié)能技術(shù)上的空白,使建筑的節(jié)能技術(shù)與實(shí)際使用能耗更好結(jié)合、更加趨于完善,而且還可利用ALC材料的低收縮率和其豐富的裝飾效果使傳統(tǒng)吊頂面層材料易開(kāi)裂、裝飾面層單一的問(wèn)題獲得很好的解決。

      實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)建筑中吊頂處的能源損耗,提供一種美觀大方,強(qiáng)度高,防水、防火性能好,能有效隔音的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,包括橫向龍骨、縱向龍骨和ALC(Autoclaved Lightweight Concrete,蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土)薄板,所述ALC薄板通過(guò)螺絲與橫向龍骨和縱向龍骨固定連接。所述ALC薄板原料中含有一定含量的憎水劑,使ALC薄板具有憎水性能,液體難以滲入到內(nèi)部。所述ALC薄板表面有噴涂形成的界面劑層,界面劑層的厚度為0. 5-2mm,使ALC薄板的防水性能進(jìn)一步提聞。所述ALC薄板內(nèi)部預(yù)埋了直徑0. 8-2. Omm的鋼筋網(wǎng)片。[0011]作為優(yōu)化所述橫向龍骨和縱向龍骨以一定的間距排列且互成直角,全部交叉點(diǎn)均連接在一起形成輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架,相鄰縱向龍骨之間間距為600-900mm,相鄰橫向龍骨之間間距為600臟。有益效果本實(shí)用新型所述的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,產(chǎn)品質(zhì)量好,能有效防止開(kāi)裂、吸水膨脹、變形、污染的產(chǎn)生,安裝效率高,成本低,不但能解決建筑物各樓層間的保溫節(jié)能問(wèn)題和層間隔音問(wèn)題,還能很好的解決裝飾裝修工程中其它飾面板因熱脹冷縮產(chǎn)生吊頂裂縫需要經(jīng)常維修問(wèn)題,同時(shí)能有效降低建筑內(nèi)部不同樓層間、不同使用空間相互之間的能源損耗,節(jié)約能源50%以上,尤其是ALC板完全在工廠按設(shè)計(jì)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn),在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械化逐一安裝,真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化施工,實(shí)現(xiàn)高效快速、文明施工、符合國(guó)家建筑業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化施工的發(fā)展方向。

      圖I是本實(shí)用新型所述基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I中節(jié)點(diǎn)A的示意圖;圖3是圖I中節(jié)點(diǎn)B的示意圖。
      具體實(shí)施方式
      為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖所示的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,包括橫向龍骨I、縱向龍骨2和ALC薄板3。其中,ALC薄板3在制作時(shí),原料中添加一定配比的憎水劑,使板材內(nèi)部的滲水性減弱;并加入適量的發(fā)氣劑,在脫泡裝置中使單個(gè)氣泡在短時(shí)間內(nèi)分裂成數(shù)個(gè)小氣泡,使得ALC薄板3內(nèi)部結(jié)構(gòu)的氣孔壁盡可能薄,氣泡尺寸盡可能小,且形成均勻的閉孔,縮小了氣體分子的熱傳導(dǎo),從而提升了 ALC薄板3的隔熱性能和強(qiáng)度。ALC薄板3成品成型后,再在其表面噴涂一層界面劑層,完全阻隔了外部液體與板材內(nèi)部的滲透,使ALC薄板3的防水性能進(jìn)一步提聞。ALC薄板3制作完成后,通過(guò)專(zhuān)用花紋加工線設(shè)備,可在其表面加工數(shù)百種花紋,在增加美觀的同時(shí)而不會(huì)影響板材的強(qiáng)度。裝配時(shí),選用直徑為0. 8-2. Omm的鋼絲作橫向龍骨I和縱向龍骨2,橫向龍骨I和縱向龍骨2以一定的間距排列且互成直角,相鄰縱向龍骨之間間距為600mm,相鄰橫向龍骨之間間距為600mm,全部交叉點(diǎn)焊接在一起形成輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架,在輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架上通過(guò)螺絲4將ALC薄板3固定。
      權(quán)利要求1.一種基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,其特征在于,包括橫向龍骨、縱向龍骨和ALC薄板,橫向龍骨和縱向龍骨在交叉點(diǎn)處連接一體形成輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架,所述ALC薄板通過(guò)螺絲與橫向龍骨和縱向龍骨固定連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,其特征在于,所述ALC薄板表面有噴涂形成的界面劑層,界面劑層的厚度為0. 5-2mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,其特征在于,所述ALC薄板內(nèi)部預(yù)埋了直徑0. 8-2. Omm的鋼筋網(wǎng)片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,其特征在于,所述橫向龍骨和縱向龍骨以一定的間距且互成直角排列,相鄰縱向龍骨之間間距為600-900mm,相鄰橫向龍骨之間間距為600mm。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì),美觀,強(qiáng)度高,防水、保溫、防火性能好,能有效隔音的基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土材質(zhì)的吊頂,包括橫向龍骨、縱向龍骨和ALC薄板,橫向龍骨和縱向龍骨在交叉點(diǎn)處焊接一體形成薄型輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架,所述ALC薄板通過(guò)螺絲與輕質(zhì)鋼網(wǎng)構(gòu)架固定連接。本實(shí)用新型能有效防止吊頂使用過(guò)程中的開(kāi)裂、吸水膨脹、變形、污染的產(chǎn)生,安裝效率高,成本低,不但能解決建筑物各樓層間的保溫節(jié)能問(wèn)題和層間隔音問(wèn)題,還能很好的解決裝飾裝修工程中其它飾面板因熱脹冷縮產(chǎn)生吊頂裂縫需要經(jīng)常維修問(wèn)題,同時(shí)能有效降低建筑內(nèi)部不同樓層間、不同使用空間相互之間的能源損耗,節(jié)約能源50%以上,是一種適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與安裝的新型吊頂。
      文檔編號(hào)E04B9/06GK202483049SQ20122010382
      公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
      發(fā)明者孫小曦, 孫維新, 羅怡, 陳淵 申請(qǐng)人:南京旭建新型建材股份有限公司
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