專利名稱：一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于TFT---IXD玻璃基板澄清玻璃的結(jié)構(gòu)，包括玻璃液傳輸管道的支撐和底部耐火材料的支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在有源矩陣IXD鍍膜過程中，鍍膜要求溫度在600°C以上，在此溫度下，鈉等堿金屬離子遷移率很高，會對介電材料造成污染，降低元件壽命，所以需要低的堿含量；同時(shí)在制造TFT工藝過程中，需要經(jīng)歷反復(fù)升溫降溫，需要玻璃有較好的耐熱性；此外對熱膨脹系數(shù)、化學(xué)穩(wěn)定性等，都有比較嚴(yán)格的要求。所以TFT--LCD玻璃基板采用無堿硼硅酸鹽玻
3 。 澄清管是TFT――IXD玻璃基板生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，負(fù)擔(dān)著澄清玻璃液中氣泡的作用，由玻璃的性質(zhì)決定，需要有很高的澄清溫度，達(dá)到了 1600°C，甚至到1650°C才能達(dá)到良好的澄清效果。許多玻璃在澄清過程中，都是用氧化砷作為澄清劑，砷是目前已知的澄清劑中使用溫度最高的澄清劑，砷一般與硝酸鹽共同使用，低溫時(shí)，砷在低溫下被硝酸鹽氧化成五氧化二砷，五氧化二砷在高溫時(shí)又分解放出氧氣，進(jìn)入到玻璃的氣泡中，降低氣泡中的氣體分壓，使其繼續(xù)吸收氣體，體積增大而排出玻璃液外。但是由于砷對環(huán)境有嚴(yán)重的污染，在玻璃基板生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制砷的含量，而采用澄清能力較弱的氧化錫來澄清玻璃液，同時(shí)由于氧化錫在玻璃液中的溶解度較低，含量高于0. 2 %時(shí)會產(chǎn)生錫石，所以需要嚴(yán)格控制氧化錫的含量，這就使玻璃的澄清變得更加困難。要達(dá)到良好的澄清效果，就必須盡可能提高澄清溫度，這對耐火材料也是一個(gè)極大的考驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)，通過玻璃液傳輸管道外部合理的耐火保溫結(jié)構(gòu)達(dá)到延長玻璃液傳輸管道以及耐火材料使用壽命的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)，包括底磚、填充層、側(cè)磚、玻璃液傳輸管道、蓋磚和吊磚；底磚、設(shè)置于底磚兩側(cè)上的側(cè)磚、設(shè)置于側(cè)磚上的蓋磚共同圍繞形成一個(gè)保溫通道，該保溫通道內(nèi)填充有填充層，玻璃液傳輸管道被填充層所包覆；吊磚穿過蓋磚延伸至填充層中，未接觸玻璃液傳輸管道。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于底磚頂部設(shè)有半圓形槽；底磚的半圓形槽的內(nèi)表面與玻璃液傳輸管道之間的間距為5-100_。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于側(cè)磚的縱剖面為便于填充層的填充材料滑入保溫通道的梯形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于蓋磚為中間有一個(gè)凹槽的長方體；吊磚吊于蓋磚頂部中間處。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于玻璃液傳輸管道上設(shè)有至少一個(gè)排氣孔；排氣孔為一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，且出口向下傾斜。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于填充層為一燒結(jié)體。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于頂部吊磚上刻有若干凹槽，所述燒結(jié)體通過該凹槽與吊磚固定連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于底磚、側(cè)磚、蓋磚和吊磚的材質(zhì)為氧化鋁或者氧化錯(cuò)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于所述耐火保溫結(jié)構(gòu)還包括底部支撐結(jié)構(gòu)，所述底部支撐結(jié)構(gòu)包括底部橫向支撐磚、底部縱向支撐磚、底部豎向支撐磚；底部豎向支撐磚位于底部縱向支撐磚的下面豎直向上延伸，底部縱向支撐磚位于底部豎向支撐磚的上方沿玻璃液流向延伸，底部橫向支撐磚位于底部縱向支撐磚的上方沿橫截面方向延伸；底部橫向支撐磚、底部縱向支撐磚、底部豎向支撐磚的材質(zhì)為氧化招質(zhì)或娃酸招質(zhì)耐火材料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型中，底磚外形為方形，內(nèi)部曲線與玻璃液傳輸管道契合但大于玻璃液傳輸管道；側(cè)磚位于底磚之上，由于在澄清管和底磚、側(cè)磚、蓋磚之間需要填充填充材料，為了使填充材料能比較容易的傾倒入縫隙之中，側(cè)磚縱剖面設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)；蓋磚位于側(cè)磚之上，由于蓋磚跨度較大，一般在400-800mm之間，長期在高溫下使用，可能會出現(xiàn)蠕變而導(dǎo)致蓋磚下沉，使其重量落于玻璃液傳輸管道之上，導(dǎo)致玻璃液傳輸管道塌陷，所以在蓋磚中間切出一個(gè)凹槽，使蓋磚中央重量減少，并且凹槽兩側(cè)由于跨度較小，對蓋磚有支撐作用；底磚、側(cè)磚、蓋磚、頂部吊磚材質(zhì)均為氧化鋁或者氧化鋯。玻璃液傳輸管道位于底磚、側(cè)磚、蓋磚之間，并且與它們之間的間距為 5-100mm。填充材料為球狀物和粉末的混合物，其中粒徑小于等于I. 5mm而大于0. 05mm的球狀物顆粒和粒徑小于等于0. 05_粉末混合均勻形成的粉球狀混合物，其中粉末占70%質(zhì)量，球狀物顆粒占30%質(zhì)量；粉球狀混合物以干粉形式緊密的填充于玻璃液傳輸管道和底磚、側(cè)磚、蓋磚之間。并且在玻璃液傳輸管道升溫過程中開始燒結(jié)。頂部吊磚穿過蓋磚延伸至搗打料中，但不與玻璃液傳輸管道接觸。由于填充材料直接和玻璃液傳輸管道接觸，溫度接近玻璃液傳輸管道的溫度，雖然在此溫度下填充材料不會軟化，但是在長期使用中，會出現(xiàn)高溫蠕變，逐漸向下壓迫玻璃液傳輸管道，導(dǎo)致玻璃液傳輸管道變形甚至損壞。頂部吊磚上刻有一部分凹槽，填充材料在燒結(jié)過程的依附在頂部吊磚上，能夠有效的防止其由蠕變引起的下沉。玻璃液傳輸管道在澄清過程中會不斷排出氣泡，需要在玻璃液傳輸管道的后部的玻璃液面上方設(shè)置一個(gè)排氣孔，用以排出澄清氣體以及玻璃中的揮發(fā)物，排氣孔為一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，且出口向下傾斜，防止玻璃液中的揮發(fā)物在排氣孔冷凝并流回玻璃液中。底部橫向支撐磚位于底磚的下面沿橫截面方向延伸；底部縱向支撐磚位于底部橫向支撐磚的下面沿玻璃液流向延伸；底部豎向支撐磚位于底部縱向支撐磚的下面豎直向上延伸。由玻璃的性質(zhì)決定，玻璃液傳輸管道需要極高的澄清溫度，達(dá)到1600°C，甚至1650°C。玻璃液傳輸管道底部的保溫結(jié)構(gòu)不僅需要長時(shí)間承重，而且需要承受極高的溫度。此結(jié)構(gòu)位于玻璃液傳輸管道底部，能夠有效的防止底部耐火保溫材料由于蠕變和收縮引起的玻璃液傳輸管道下陷，進(jìn)而保證玻璃液傳輸管道的使用壽命。底部橫向支撐磚，底部縱向支撐磚，底部豎向支撐磚可選用氧化鋁質(zhì)或硅酸鋁質(zhì)耐火材料。

圖I為本實(shí)用新型一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為圖I所示耐火保溫結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖3為具有排氣孔的耐火保溫結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1、底磚；2、填充材料；3、側(cè)磚；4、玻璃液傳輸管道；5、蓋磚；6、頂部吊磚；7、
底部橫向支撐磚；8、底部縱向支撐磚；9、底部豎向支撐磚。
具體實(shí)施方式
如圖I及圖3所示，本實(shí)用新型一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)的的底部支撐結(jié)構(gòu)包括底部橫向支撐磚7、底部縱向支撐磚8、底部豎向支撐磚9。底部豎向支撐磚9位于底部縱向支撐磚8的下面豎直向上延伸，底部縱向支撐磚8位于底部豎向支撐磚9的上方沿玻璃液流向延伸，底部橫向支撐磚7位于底部縱向支撐磚8的上方沿橫截面方向延伸。通過此方案減少由于耐火保溫材料蠕變收縮引起的底磚I、玻璃液傳輸管道4(澄清管)下沉，能夠有效的保證玻璃液傳輸管道安全。如圖I所示，底磚I置于底部支撐結(jié)構(gòu)以及耐火保溫材料之上。底磚I和玻璃液傳輸管道4中間的空隙為5-100_，填充材料干粉粉球狀混合物置于其中形成填充層，具體來說填充層的填充材料為粒徑小于等于I. 5mm而大于0. 05mm的球狀物顆粒和粒徑小于等于0. 05_粉末混合均勻形成的粉球狀混合物，其中粉末占70%質(zhì)量，球狀物顆粒占30%質(zhì)量；填充材料的球狀物顆粒和粉末為同一種材料；粉末粒徑的質(zhì)量百分比含量對導(dǎo)熱系數(shù)有較大的影響，所述填充材料的導(dǎo)熱系數(shù)要小于1.0W/(m*°C )，如氧化鋁或氧化鋯，按上述粒徑的質(zhì)量百分比含量配置的填充材料能滿足導(dǎo)熱的要求。粉球狀混合物以干粉形式緊密的填充于玻璃液傳輸管道和底磚、側(cè)磚、蓋磚之間。粉末和球狀物顆?；旌暇鶆蚓o密的填充于底磚I和澄清管4中間；側(cè)磚3底面面積與底磚I上表面面積相同并置于底磚I之上，側(cè)磚3玻璃液傳輸管道4之間填充填充材料2 ;填充材料2在玻璃液傳輸管道4升溫過程中開始燒結(jié)，燒結(jié)后形成燒結(jié)體。頂部吊磚6先于蓋磚5安裝，并且在各個(gè)面上均刻有凹槽，用于懸掛燒結(jié)后的填充材料2。蓋磚5在安裝之前用填充材料將凹槽填滿。本方案通過耐火材料結(jié)構(gòu)來緩解耐火材料以及燒結(jié)填充材料的蠕變，避免對玻璃液傳輸管道造成壓迫，從而達(dá)到延長玻璃液傳輸管道使用壽命的目的。如圖3所示，玻璃液傳輸管道4在澄清過程中會不斷排出氣泡，需要在玻璃液傳輸管道4的后部的玻璃液面上方設(shè)置一個(gè)排氣孔10，用以排出澄清氣體以及玻璃中的揮發(fā)物，排氣孔10為一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，且出口向下傾斜，防止玻璃液中的揮發(fā)物在排氣孔冷凝并流回玻璃液中。本實(shí)用新型通過使用一種合理的耐火保溫結(jié)構(gòu)，抑制耐火材料以及和玻璃液傳輸管道接觸的搗打料由于高溫蠕變對澄清管造成壓迫，從而保護(hù)玻璃液傳輸管道；并通過加強(qiáng)底部結(jié)構(gòu)，防止底磚和玻璃液傳輸管道由于底部耐火保溫材料蠕變等因素引起的塌陷。
權(quán)利要求1.一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底磚(I)、填充層(2)、側(cè)磚(3)、玻璃液傳輸管道(4)、蓋磚(5)和吊磚(6);底磚(I)、設(shè)置于底磚⑴兩側(cè)上的側(cè)磚(3)、設(shè)置于側(cè)磚(3)上的蓋磚(5)共同圍繞形成一個(gè)保溫通道，該保溫通道內(nèi)填充有填充層(2)，玻璃液傳輸管道(4)被填充層(2)所包覆；吊磚(6)穿過蓋磚(5)延伸至填充層(2)中，未接觸玻璃液傳輸管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，底磚(I)頂部設(shè)有半圓形槽；底磚(I)的半圓形槽的內(nèi)表面與玻璃液傳輸管道(4)之間的間距為5-100_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，側(cè)磚(3)的縱剖面為便于填充層(2)的填充材料滑入保溫通道的梯形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，蓋磚(5)為中間有一個(gè)凹槽的長方體；吊磚(6)吊于蓋磚(5)頂部中間處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，玻璃液傳輸管道(4)上設(shè)有至少一個(gè)排氣孔(10);排氣孔(10)為一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，且出口向下傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，填充層(2)為一燒結(jié)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，頂部吊磚(6)上刻有若干凹槽，所述燒結(jié)體通過該凹槽與吊磚(6)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，底磚⑴、側(cè)磚(3)、蓋磚(5)和吊磚￠)的材質(zhì)為氧化鋁或者氧化鋯。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火保溫結(jié)構(gòu)還包括底部支撐結(jié)構(gòu)，所述底部支撐結(jié)構(gòu)包括底部橫向支撐磚(7)、底部縱向支撐磚(8)、底部豎向支撐磚(9);底部豎向支撐磚(9)位于底部縱向支撐磚(8)的下面豎直向上延伸，底部縱向支撐磚(8)位于底部豎向支撐磚(9)的上方沿玻璃液流向延伸，底部橫向支撐磚(7)位于底部縱向支撐磚(8)的上方沿橫截面方向延伸；底部橫向支撐磚(7)、底部縱向支撐磚(8)、底部豎向支撐磚(9)的材質(zhì)為氧化鋁質(zhì)或硅酸鋁質(zhì)耐火材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種提高澄清管使用壽命的耐火保溫結(jié)構(gòu)，包括底磚、填充層、側(cè)磚、玻璃液傳輸管道、蓋磚和吊磚；底磚、設(shè)置于底磚兩側(cè)上的側(cè)磚、設(shè)置于側(cè)磚上的蓋磚共同圍繞形成一個(gè)保溫通道，該保溫通道內(nèi)填充有填充層，玻璃液傳輸管道被填充層所包覆；吊磚穿過蓋磚延伸至填充層中，未接觸玻璃液傳輸管道。本實(shí)用新型通過使用一種合理的耐火保溫結(jié)構(gòu)，抑制耐火材料以及和玻璃液傳輸管道接觸的搗打料由于高溫蠕變對澄清管造成壓迫，從而保護(hù)玻璃液傳輸管道；并通過加強(qiáng)底部結(jié)構(gòu)，防止底磚和玻璃液傳輸管道由于底部耐火保溫材料蠕變等因素引起的塌陷。
文檔編號C03B5/225GK202576198SQ201220129308
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者程秦川, 吳為柄, 王寅 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司