專利名稱：一種陶板側(cè)穿掛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑外裝飾領(lǐng)域，具體地說，涉及一種陶板側(cè)穿掛件。
背景技術(shù)：
目前我們常見的陶板幕墻的連接方式，都是陶板掛件穿在陶板背后的掛件槽然后連接在龍骨上，并且現(xiàn)在各個廠家的陶板的高度規(guī)格都是有固定模數(shù)，例如TOB廠家的板材高度模數(shù)為300mm、450mm、500mm、600mm，并且板塊背后的掛件槽口一般為兩槽和三槽，槽口位置也是固定的，當(dāng)遇到局部有造型要求或者板塊因滿足排版要求需要切割時，陶板的連接固定就受到一定的局限。一般對于立向的懸挑板，板的高度較低的可采用石材干掛膠粘接，此技術(shù)方法存在以下問題1、因為石材干掛膠需在常溫23°C時施工，有效施工時間為10分鐘，初步固化 為4小時，完全凝固需要2天。超過施工有效時間的粘合件不得再作移動，如需移動，則要重新調(diào)膠粘貼。對施工要求較高。2、石材干掛膠為永久性粘結(jié)，后期如板塊損壞不好更換。并且陶板幕墻為開放式通槽掛件干掛結(jié)構(gòu)，板塊之間是活動的且內(nèi)外空氣也是流通的，這對干掛膠的使用壽命有很大的影響，尤其在強震下部分陶土板在幕墻面內(nèi)產(chǎn)生側(cè)向滑移，使陶板之間相互碰撞，干掛膠有可能開裂，造成陶板掉落產(chǎn)生安全隱患。3、許多施工單位置規(guī)范于不顧，用云石膠代替干掛結(jié)構(gòu)膠，究其原因除云石膠價格較干掛膠低廉、施工簡單，但安全隱患巨大。另一種常用方法為板塊側(cè)邊開槽，采用石材掛件掛接，這種技術(shù)方法存在的問題1、因為陶板材質(zhì)較硬，在板材側(cè)邊開槽容易造成板材崩裂，造成材料浪費。2、開槽后破壞板材的原始結(jié)構(gòu)，對板材的結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響。3、板材開槽增加了施工工序，降低了施工效率。對于目前的陶土板幕墻，陶板造型較多，尤其是造型或窗邊的收口板及端部的吊頂板，以往的技術(shù)一般為用石材干掛膠粘或者只用一個掛件端部連接，或者在陶板上開槽用石材的掛件連接，這幾種方法不僅施工效果不好并且存在一定安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種陶板側(cè)穿掛件，它可以解決陶土板因板塊切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，—種陶板側(cè)穿掛件，包括構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)的平板和立板，所述平板板面上設(shè)有若干安裝孔，所述立板上間隔設(shè)有至少兩根連接柱。螺栓穿過平板上的安裝孔，將側(cè)穿掛件固定在金屬骨架上，連接非常牢固，然后安裝陶板，側(cè)穿掛件立板上的連接柱插入陶板上的空腔里，從而將左右陶板連接，從而解決了陶板造型板塊因切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患的問題。進一步的，所述連接柱穿透于所述立板，并且對稱于所述立板。[0010]所述平板和立板采用熱鍍鋅鋼板。所述連接柱采用熱鍍鋅圓鋼柱。所述圓鋼柱間隔平行設(shè)置，間隔距離與陶板側(cè)面上的孔距相適配。以便于將圓鋼柱插入陶板的孔內(nèi)，方便安裝。所述平板板面上的安裝孔為長條狀，并且橫向和豎向交錯設(shè)置，即先設(shè)置橫向孔，再設(shè)置豎向孔，依此類推，形成橫向和豎向的孔交錯設(shè)置。這樣，在用螺栓固定側(cè)穿掛件時，便于進行微調(diào)。所述安裝孔設(shè)有四個，分為兩排，每一排上的安裝孔包括一個橫向設(shè)置的孔和一個豎向設(shè)置的孔。 因為陶板本身設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)造型，即板材側(cè)邊有排列有序的一排橢圓形空腔，所以本實用新型的側(cè)穿掛件就充分利用了這一結(jié)構(gòu)特點，該掛件采用熱鍍鋅鋼板加工成T型件，再在底邊立板上按陶板的孔距及孔徑加兩根圓鋼柱，在安裝陶板時候?qū)A鋼柱插入到對應(yīng)的陶板圓孔里，起到連接相鄰兩塊陶板的作用。陶板側(cè)穿掛件安裝流程測量放線一金屬骨架安裝一固定側(cè)穿掛件一安裝陶板一清洗和保護一完畢。本實用新型充分利用陶板空腔結(jié)構(gòu)的特點，將側(cè)穿掛件上的圓鋼柱插入陶板側(cè)面上的圓孔里。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果本實用新型的陶板側(cè)穿掛件既滿足了各種陶板造型的完整性、美觀性又解決了陶板造型板塊因切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患，杜絕了傳統(tǒng)開槽工藝上的材料結(jié)構(gòu)破壞和材料浪費，同時杜絕了為節(jié)約成本而用云石膠替代干掛膠的安全隱患和干掛膠施工中的施工繁瑣問題。

圖I是本實用新型所述的陶板幕墻側(cè)穿掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是側(cè)穿掛件安裝后的側(cè)面示意圖；圖3是側(cè)穿掛件安裝后的俯視示意圖；其中1、陶板側(cè)穿掛件；1_1、平板；1_2、立板；1_3、安裝孔；1_4、圓鋼柱；2、陶板；
3、螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型為解決陶土板因板塊切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題，提供了一種陶板側(cè)穿掛件，一種陶板側(cè)穿掛件，包括構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)的平板和立板，平板板面上設(shè)有若干安裝孔，立板上間隔設(shè)有至少兩根連接柱。具體的，如圖I所示，一種陶板側(cè)穿掛件1，包括構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)的平板1-1和立板1-2，平板1-1板面上設(shè)有若干安裝孔1-3，立板1-2上間隔設(shè)有兩根熱鍍鋅圓鋼柱1-4。圓鋼柱1-4穿過立板1-2，并且對稱于立板1-2。平板1-1和立板1-2米用熱鍛鋒鋼板。[0029]圓鋼柱1-4間隔平行設(shè)置，間隔距離與陶板2側(cè)面上的孔距相適配，以便于將圓鋼柱1-4插入陶板2的孔內(nèi)，方便安裝。圖2和3所示的陶板2厚度為18mm。平板1-1板面上的安裝孔1-3為長條狀，安裝孔1-3設(shè)有四個，分為兩排，每一排上的安裝孔1-3包括一個橫向設(shè)置的孔和一個豎向設(shè)置的孔。側(cè)穿掛件的具體安裝如圖2和圖3所示，螺栓3穿過平板1-1上的安裝孔1-3，將側(cè)穿掛件I固定在金屬骨架上，連接非常牢固，然后安裝陶板2，側(cè)穿掛件I立板上的圓鋼柱插入陶板上的空腔里，從而將左右陶板連接，從而解決了陶板造型板塊因切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患的問題。 本實用新型充分利用陶板空腔結(jié)構(gòu)的特點，將側(cè)穿掛件上的圓鋼柱插入陶板側(cè)面上的圓孔里。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種陶板側(cè)穿掛件，其特征在于包括構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)的平板和立板，所述平板板面上設(shè)有若干安裝孔，所述立板上間隔設(shè)有至少兩根連接柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述連接柱穿透于所述立板，并且對稱于所述立板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述平板和立板采用熱鍍鋅鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述連接柱采用熱鍍鋅圓鋼柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述圓鋼柱間隔平行設(shè)置，間隔距離與陶板側(cè)面上的孔距相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述平板板面上的安裝孔為長條狀，并且橫向和豎向交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶板側(cè)穿掛件，其特征在于所述安裝孔設(shè)有四個，分為兩排，每ー排上的安裝孔包括ー個橫向設(shè)置的孔和ー個豎向設(shè)置的孔。
專利摘要本實用新型提供了一種陶板側(cè)穿掛件，它可以解決陶土板因板塊切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患的問題。技術(shù)方案是，一種陶板側(cè)穿掛件，包括構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)的平板和立板，平板板面上設(shè)有若干安裝孔，立板上間隔設(shè)有至少兩根連接柱。本實用新型的陶板側(cè)穿掛件既滿足了各種陶板造型的完整性、美觀性又解決了陶板造型板塊因切割造成的陶板掛件槽缺失而帶來的安裝難題和陶板結(jié)構(gòu)安全隱患，杜絕了傳統(tǒng)開槽工藝上的材料結(jié)構(gòu)破壞和材料浪費，同時杜絕了為節(jié)約成本而用云石膠替代干掛膠的安全隱患和干掛膠施工中的施工繁瑣問題。
文檔編號E04F13/25GK202577860SQ20122013537
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者王虎杰 申請人:青島德才裝飾安裝工程有限公司