專利名稱：基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光電玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及到用溢流下拉法制造玻璃過(guò)程中的除泡過(guò)程，具體涉及一種基于鉬金通道的有效除泡的裝置。
背景技術(shù)：
在溢流下拉法的玻璃制造中通常施以熔化、澄清、鉬金通道均化輸送及溢流成型的方法。在上述方法中，鉬金通道的均化輸送功能十分重要，鉬金通道一般采用電加熱的方式進(jìn)行均化，目的是為了使玻璃液更加均勻，避免產(chǎn)生氣泡、雜質(zhì)等。但目前的鉬金通道結(jié)構(gòu)比較單一，尤其在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)，由于鉬金通道入口處的溫度很高，只通過(guò)均溫方法無(wú)法全部消除氣泡，本實(shí)用新型是基于此對(duì)鉬金通道的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了進(jìn)一步提高玻璃液在鉬金通道中的澄清效果，消除氣泡，設(shè)計(jì)了一種基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，在鉬金通道的入口處增加一個(gè)U形連接管道和一個(gè)氣壓控制腔室。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，包括依次連接的熔化池、澄清池、和鉬金通道，關(guān)鍵是在鉬金通道的入口處至少增設(shè)一組串聯(lián)的U形連接管道和氣壓控制腔室，氣壓控制腔室出口端與鉬金通道連通，在氣壓控制腔室中設(shè)置有負(fù)壓接口。本實(shí)用新型采用U形連接管道起到導(dǎo)流、混合及均化的效果，其原理是使熔融態(tài)的玻璃液在該連接管內(nèi)的流向發(fā)生急劇變化，從而起到自然混合、均化的效果。同時(shí)在U形連接管道的出口端串聯(lián)一個(gè)氣壓控制腔室，從而實(shí)現(xiàn)使自然均化過(guò)程中的熔融態(tài)玻璃液在氣壓控制腔室的入口端涌出，熔融態(tài)玻璃液中內(nèi)含的氣泡也會(huì)在伴隨著涌出的過(guò)程而部分逸出；在該過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氣壓可控箱體施以微負(fù)壓環(huán)境，則熔融態(tài)玻璃中內(nèi)含的氣泡會(huì)在涌出開(kāi)始及其后的一段管道內(nèi)持續(xù)逸出，使整體除泡效果最佳化，最終達(dá)到提供高質(zhì)量熔融態(tài)玻璃輸送的目的。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I代表熔化池，2代表澄清池，3代表鉬金通道，3-1是U形連接管道，3-2是氣壓控制腔室，3-3是負(fù)壓接口，4代表溢流下拉裝置。
具體實(shí)施方式
基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，包括依次連接的熔化池I、澄清池2、和鉬金通道3，關(guān)鍵是在鉬金通道3的入口處至少增設(shè)一組串聯(lián)的U形連接管道3-1和氣壓控制腔室3-2，氣壓控制腔室3-2出口端與鉬金通道3連通，在氣壓控制腔室3-2中設(shè)置有負(fù)壓接口 3-3。上述 的U形連接管道3-1是形狀為圓形筒、或方形筒、或扁圓筒、或橢圓筒、或菱形
筒的空心薄壁結(jié)構(gòu)。上述的U形連接管道3-1的進(jìn)口管道和出口管道之間的夾角不大于90°。上述的U形連接管道3-1的壁厚小于I. 5mm。上述的U形連接管道3-1為圓形筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)徑Dl在50-1500mm之間。上述的氣壓控制腔室3-2是形狀為圓形筒、或方形筒、或扁圓筒、或橢圓筒、或菱形筒的空心薄壁結(jié)構(gòu)。上述的氣壓控制腔室3-2為圓形筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)徑D2在45-1650mm之間。且滿足關(guān)系式0. 9XD1 彡 D2 彡 I. 1XD1。上述的氣壓控制腔室3-2中的壓力P控制在-0. OlMPa彡P(guān)彡O。上述的氣壓控制腔室3-2的長(zhǎng)度S大于等于125mm，高度H大于等于57. 5mm。且滿足關(guān)系式S彡2. 5XD1, H彡I. 15XD1。在氣壓控制腔室3-2的出口端還設(shè)置有擋板，擋板伸入玻璃液面下的深度h不大于7. 5mm。且滿足關(guān)系式h < 0. 15XD1。當(dāng)氣壓控制腔室3_2的出口端直接串聯(lián)冷卻段時(shí)，氣壓控制腔室3-2的出口端設(shè)置一自上向下延伸的擋板，將氣壓控制腔室3-2與冷卻段內(nèi)部的液面橫向分割開(kāi)來(lái)。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，參看圖1，在鉬金通道3入口端，設(shè)置了兩組除泡裝置，U形連接管道3-1中，其進(jìn)、出兩個(gè)端口均為開(kāi)放接口，U形連接管道3-1中存在折彎部分；氣壓控制腔室3-2，其進(jìn)口側(cè)及出口側(cè)均存在開(kāi)放接口，在正常工作時(shí)可以形成相對(duì)封閉的空間結(jié)構(gòu)，滿足對(duì)該封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)整或控制目的；在氣壓控制腔室3-2上方開(kāi)設(shè)至少一個(gè)負(fù)壓接口 3-3，負(fù)壓接口 3-3的口徑0滿足3mm彡01 ( 0. 3XD1。工作中對(duì)氣壓可控箱體的上方施加微壓力P，只要滿足P < 0，可以繼續(xù)不間斷輸送高質(zhì)量的熔融態(tài)玻璃。當(dāng)氣壓控制腔室3-2的上方施加的微壓力P突然故障或中斷，腔室內(nèi)壓力突然由負(fù)壓轉(zhuǎn)變?yōu)榱銐毫?，鉬金通道系統(tǒng)仍能正常工作或只受較小的影響，仍可以繼續(xù)不間斷輸送較高質(zhì)量的熔融態(tài)玻璃。
權(quán)利要求1.基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，包括依次連接的熔化池(I)、澄清池(2)、和鉬金通道(3)，其特征在于在鉬金通道(3)的入口處至少增設(shè)一組串聯(lián)的U形連接管道(3-1)和氣壓控制腔室(3-2)，氣壓控制腔室(3-2)出口端與鉬金通道(3)連通，在氣壓控制腔室(3-2)中設(shè)置有負(fù)壓接口(3-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的U形連接管道(3-1)是形狀為圓形筒、或方形筒、或扁圓筒、或橢圓筒、或菱形筒的空心薄壁結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的U形連接管道(3-1)的進(jìn)口管道和出口管道之間的夾角不大于90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的U形連接管道(3-1)的壁厚小于1.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的U形連接管道(3-1)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)徑Dl在50-1500mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的氣壓控制腔室(3-2)是形狀為圓形筒、或方形筒、或扁圓筒、或橢圓筒、或菱形筒的空心薄壁結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的氣壓控制腔室(3-2)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)徑D2在45-1650mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的氣壓控制腔室(3-2)中的壓力P控制在-0. OlMPa彡P(guān)彡O。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于所述的氣壓控制腔室(3-2)的長(zhǎng)度S大于等于125mm，高度H大于等于57. 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，其特征在于在氣壓控制腔室(3-2)的出口端還設(shè)置有擋板，擋板伸入玻璃液面下的深度h不大于.7.5mm o
專利摘要基于溢流下拉法對(duì)熔融態(tài)玻璃進(jìn)行除泡的裝置，為了進(jìn)一步提高玻璃液在鉑金通道中的澄清效果，包括依次連接的熔化池、澄清池、和鉑金通道，關(guān)鍵是在鉑金通道的入口處至少增設(shè)一組串聯(lián)的U形連接管道和氣壓控制腔室，氣壓控制腔室出口端與鉑金通道連通，在氣壓控制腔室中設(shè)置有負(fù)壓接口。采用U形連接管道起到導(dǎo)流、混合及均化的效果，使熔融態(tài)的玻璃液在該連接管內(nèi)的流向發(fā)生急劇變化，從而起到自然混合、均化的效果，同時(shí)在U形連接管道的出口端串聯(lián)一個(gè)氣壓控制腔室，從而實(shí)現(xiàn)使自然均化過(guò)程中的熔融態(tài)玻璃液在氣壓控制腔室的入口端涌出，熔融態(tài)玻璃液中內(nèi)含的氣泡也會(huì)在伴隨著涌出的過(guò)程而部分逸出，達(dá)到除泡的目的。
文檔編號(hào)C03B17/00GK202508971SQ201220136469
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者侯建偉, 李兆廷, 閆智勇 申請(qǐng)人:東旭集團(tuán)有限公司