專利名稱：一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑幕墻立柱與橫梁聯(lián)接的新技術(shù)，屬于建筑幕墻領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在構(gòu)件式鋁合金玻璃幕墻安裝制作過程中，現(xiàn)有的立柱與橫梁的聯(lián)接結(jié)構(gòu)主要有兩種。一種是橫梁截面為開口形狀(圖I中a)，與立柱I聯(lián)接是通常在開口橫梁2內(nèi)部安裝一個(gè)角鋁5，用螺釘4把角鋁和橫梁與立柱聯(lián)接在一起，然后再蓋上橫梁蓋板6 (圖2a)；這種聯(lián)接結(jié)構(gòu)主要缺點(diǎn)1、由螺釘直接承受抗拉和抗剪力，強(qiáng)度有限，玻璃分格較大的幕墻往往還需要另外采取加強(qiáng)措施，比如角鋁與立柱之間用螺栓聯(lián)接；2、橫梁下方或側(cè)面因有開口，其強(qiáng)度損失較大；3、用螺釘、螺栓聯(lián)接加工效率較低；4、受力在室內(nèi)一側(cè)，而安裝玻璃在室外一側(cè)，橫梁易傾斜；5、為了安裝后將角鋁、螺釘隱藏在橫梁中，所以橫梁為開口形狀，且安裝角鋁后還要安裝蓋板，工序多，效率低。另一種聯(lián)接結(jié)構(gòu)中，雖然立柱I與橫梁2閉口形狀(圖I中bc)，閉口橫梁b是專用銷釘7聯(lián)接橫梁與立柱(圖2b)，主要缺點(diǎn)1、立柱上用于安裝專用銷釘?shù)目孜患庸ぞ纫蟾撸?、鋼質(zhì)的銷釘與鋁合金直接接觸易發(fā)生化學(xué)腐蝕；3、專用銷釘成本較高，是普通角鋁連接件的3-4倍；4、不易拆裝和調(diào)整橫梁位置。閉口橫梁c也是用螺釘4把角鋁和橫梁與立柱聯(lián)接在一起。主要缺點(diǎn)1、角鋁與橫梁的聯(lián)接螺釘露在橫梁外面(圖2c) ;2、安裝角鋁或其它形式的聯(lián)接件時(shí)有局限性，安裝效率低，增加了附帶工藝，不宜大批量應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既容易安裝，又能最大限度增加橫梁與立柱的聯(lián)接強(qiáng)度的構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，同時(shí)這種橫梁為閉口設(shè)計(jì)，能顯著增加橫梁強(qiáng)度，在玻璃分格較大的玻璃幕墻中優(yōu)勢(shì)更加明顯。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括立柱、橫梁與聯(lián)接件，其特征在于所述的立柱上有豎向的立柱聯(lián)接槽，所述的橫梁上設(shè)有豎向的橫梁聯(lián)接槽，所述的聯(lián)接件為一長條形片材且一側(cè)表面上設(shè)有豎向外凸的定位槽，聯(lián)接件的一端插入橫梁聯(lián)接槽卡合，所述的定位槽與立柱聯(lián)接槽扣合。這樣聯(lián)接件與橫梁卡合后，聯(lián)接件能在豎向的橫梁聯(lián)接槽中橫向滑動(dòng)，用于調(diào)節(jié)聯(lián)接件的插入深度，保證聯(lián)接件上的定位槽扣合到立柱聯(lián)接槽里并易實(shí)現(xiàn)微調(diào)，便于安裝。聯(lián)接件的定位槽與立柱聯(lián)接槽扣合后，橫梁與聯(lián)接件一起可以沿著立柱聯(lián)接槽豎向上下移動(dòng)，用于微調(diào)橫梁的安裝位置，便于調(diào)整到最佳位置。聯(lián)接件作為立柱和橫梁聯(lián)接結(jié)構(gòu)中的承重件，與立柱和橫梁緊密配合，一致性、穩(wěn)定性和牢固性能非常好。對(duì)于上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征或其組合。所述橫梁的縱向截面為閉合的，橫梁的一側(cè)設(shè)有外凸的螺釘聯(lián)接槽，所述的橫梁內(nèi)腔豎向相對(duì)的兩個(gè)面上靠近螺釘聯(lián)接槽一側(cè)至少設(shè)有一組與安裝槽垂直且相對(duì)豎向突起的凸筋，所述的凸筋與橫梁靠近螺釘聯(lián)接槽的內(nèi)表面之間形成橫梁聯(lián)接槽。由于聯(lián)接位置靠近安裝玻璃的一側(cè)，承受各種荷載性能好。所述立柱的橫向截面為閉合的，所述的立柱聯(lián)接槽為內(nèi)凹于立柱外表面的凹槽。有助于增加立柱安裝面與連接件的連接強(qiáng)度。所述立柱聯(lián)接槽沿立柱長度方向設(shè)于立柱具有螺釘聯(lián)接槽的一側(cè)。便于與橫梁聯(lián)接配合。所述聯(lián)接件分別與立柱和/或橫梁通過螺釘固定。進(jìn)一步固定立柱和橫梁聯(lián)接后的相對(duì)位置，提高聯(lián)接強(qiáng)度。螺釘主要有限位(聯(lián)接件與橫梁)和鎖緊(聯(lián)接件與立柱)作用，立柱與橫梁之間的抗扭力主要由聯(lián)接件承受。螺釘孔可以設(shè)置在立柱聯(lián)接槽和橫梁的螺釘聯(lián)接槽中。所述立柱聯(lián)接槽的開口的寬度小于槽底的寬度。有助于聯(lián)接件的定位槽與立柱聯(lián) 接槽牢固配合，防止晃動(dòng)脫開。所述立柱的螺釘聯(lián)接槽外突且位于立柱側(cè)面的中央，其兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)立柱聯(lián)接槽。這樣立柱兩側(cè)均可與橫梁聯(lián)接，通用性好。所述聯(lián)接件上的定位槽到聯(lián)接件靠近立柱一端端面的距離小于立柱聯(lián)接槽到螺釘聯(lián)接槽的距離。一方面利用定位槽與立柱聯(lián)接槽的扣合定位，一方面便于定位槽扣合到立柱聯(lián)接槽中，防止晃動(dòng)。本實(shí)用新型的橫梁和立柱均為閉合的型材強(qiáng)度好，聯(lián)接件一端與立柱聯(lián)接槽通過定位槽扣合聯(lián)接，另外一端插入橫梁聯(lián)接槽卡合，通過兩道豎向的聯(lián)接關(guān)系將立柱和橫梁牢固的聯(lián)接在一起，并可通過改變聯(lián)接件橫向插入橫梁聯(lián)接槽的深度和定位槽在立柱聯(lián)接槽中上下滑動(dòng)的方式來微調(diào)整立柱與橫梁的聯(lián)接位置，方便快捷、易于安裝。在安裝時(shí)立柱、橫梁和聯(lián)接件都只要對(duì)各種型材進(jìn)行切割，端面都不必進(jìn)行銑、割等步驟即可安裝。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中橫梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中橫梁與立柱的立體聯(lián)接示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的截面示意圖。圖4為圖3中實(shí)施例的組裝示意圖。圖5為圖3中實(shí)施例的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖中1、立柱，11、立柱聯(lián)接槽，12、螺釘聯(lián)接槽，2、橫梁、21、橫梁聯(lián)接槽，22、螺釘聯(lián)接槽，23、凸筋，3、聯(lián)接件，31、定位槽，4、螺釘，5、角鋁，6、蓋板，7、專用銷釘。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。如圖3所示，一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括立柱I、橫梁2與聯(lián)接件3，立柱上有豎向的立柱聯(lián)接槽11，橫梁上設(shè)有豎向的橫梁聯(lián)接槽21，聯(lián)接件為一長條形片材且一側(cè)表面上設(shè)有豎向外凸的定位槽31，聯(lián)接件的一端插入橫梁聯(lián)接槽卡合，定位槽與立柱聯(lián)接槽扣合。橫梁的縱向截面為閉合的，橫梁的一側(cè)設(shè)有外凸的螺釘聯(lián)接槽22，橫梁內(nèi)腔豎向相對(duì)的兩個(gè)面上靠近螺釘聯(lián)接槽一側(cè)至少設(shè)有一組與安裝槽垂直且相對(duì)豎向突起的凸筋23，凸筋與橫梁靠近螺釘聯(lián)接槽的內(nèi)表面之間形成橫梁聯(lián)接槽。立柱的橫向截面為閉合的，立柱聯(lián)接槽為內(nèi)凹于立柱外表面的凹槽。立柱聯(lián)接槽沿立柱長度方向設(shè)于立柱具有螺釘聯(lián)接槽的一側(cè)。聯(lián)接件分別與立柱和/或橫梁通過螺釘4固定。立柱聯(lián)接槽的開口的寬度小于槽底的寬度。立柱的螺釘聯(lián)接槽12外突且位于立柱側(cè)面的中央，其兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)(有必要時(shí)也可以設(shè)計(jì)二個(gè))立柱聯(lián)接槽。定位槽到聯(lián)接件靠近立柱一端端面的距離小于立柱聯(lián)接槽到其螺釘聯(lián)接槽的距離。聯(lián)接件可與立柱扣合，用螺釘定位；可與橫梁插接卡合，用螺釘定位；聯(lián)接件在用螺釘鎖緊定位前能在橫梁中橫向滑動(dòng)，進(jìn)行微調(diào)整，便于安裝。聯(lián)接件與立柱扣合后、螺釘鎖緊前，輕敲聯(lián)接件可實(shí)現(xiàn)聯(lián)接件的上下滑動(dòng)，容易實(shí)現(xiàn) 橫梁的最佳安裝位置。定位槽可以是連續(xù)的，也可以是在同一條直線上的幾段。圖4-5中所示，安裝步驟如下I、在橫梁的兩端橫梁聯(lián)接槽里各插入一個(gè)聯(lián)接件，2、從室外一側(cè)將橫梁推入到所需安裝的兩立柱間，3、橫向移動(dòng)聯(lián)接件，使之能與立柱扣合在一起，4、一起豎向移動(dòng)橫梁與聯(lián)接件，達(dá)到安裝位置后用螺釘將聯(lián)接件與立柱鎖緊，5、用螺釘將聯(lián)接件與橫梁鎖緊。以上附圖所示本實(shí)用新型的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，對(duì)立柱、橫梁和聯(lián)接件進(jìn)行形狀和規(guī)格等方面的修改，在此不多贅述。
權(quán)利要求1.一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括立柱(I)、橫梁(2)與聯(lián)接件(3)，其特征在于所述的立柱上有豎向的立柱聯(lián)接槽(11)，所述的橫梁上設(shè)有豎向的橫梁聯(lián)接槽(21)，所述的聯(lián)接件為一長條形片材且一側(cè)表面上設(shè)有豎向外凸的定位槽(31)，聯(lián)接件的一端插入橫梁聯(lián)接槽卡合，所述的定位槽與立柱聯(lián)接槽扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫梁的縱向截面為閉合的，橫梁的一側(cè)設(shè)有外凸的螺釘聯(lián)接槽(22)，所述的橫梁內(nèi)腔豎向相對(duì)的兩個(gè)面上靠近螺釘聯(lián)接槽一側(cè)至少設(shè)有一組與安裝槽垂直且相對(duì)豎向突起的凸筋(23 )，所述的凸筋與橫梁靠近螺釘聯(lián)接槽的內(nèi)表面之間形成橫梁聯(lián)接槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱的橫向截面為閉合的，所述的立柱聯(lián)接槽為內(nèi)凹于立柱外表面的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述立柱聯(lián)接槽沿立柱長度方向設(shè)于立柱具有螺釘聯(lián)接槽的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)接件分別與立柱和/或橫梁通過螺釘(4)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱聯(lián)接槽的開口的寬度小于槽底的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱的螺釘聯(lián)接槽外突且位于立柱側(cè)面的中央，其兩側(cè)分別設(shè)有立柱聯(lián)接槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)接件(3)中定位槽(31)到聯(lián)接件靠近立柱一端端面的距離小于立柱聯(lián)接槽到其螺釘聯(lián)接槽的距離。
專利摘要一種構(gòu)件式玻璃幕墻中立柱與橫梁的新型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，屬于建筑幕墻領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)安裝工序多，效率低，增加了附帶工藝，不宜大批量應(yīng)用。本實(shí)用新型包括立柱、橫梁與聯(lián)接件，其特征在于所述的立柱上有豎向的立柱聯(lián)接槽，所述的橫梁上設(shè)有豎向的橫梁聯(lián)接槽，所述的聯(lián)接件為一長條形片材且一側(cè)表面上設(shè)有豎向外凸的定位槽，聯(lián)接件的一端插入橫梁聯(lián)接槽卡合，所述的定位槽與立柱聯(lián)接槽扣合，其優(yōu)點(diǎn)在于可以微調(diào)整立柱與橫梁的聯(lián)接位置，方便快捷、易于安裝。
文檔編號(hào)E04B2/88GK202519848SQ20122015500
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者丁年鋒 申請(qǐng)人:浙江博奧鋁業(yè)有限公司