專利名稱：排氣管及使用其的料片一體型排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排氣管及使用其的料片一體型排氣管，尤其是涉及在等離子顯示器面板(以下為rop)、有機(jī)EL顯示器、場(chǎng)致發(fā)射顯示器、熒光顯示管等顯示裝置中適合使用的排氣管及使用其的料片一體型排氣管。
背景技術(shù)：
PDP為在密封在面板內(nèi)部的低壓稀有氣體中發(fā)生放電，由稀有氣體產(chǎn)生紫外線并激發(fā)規(guī)定的熒光體，轉(zhuǎn)換成可見光，由此顯示出文字和圖像的顯示裝置。因此，在rop的制造的最終階段(密封前面面板與背面面板之后)，必須是在面板內(nèi)部對(duì)調(diào)整成規(guī)定的成分和壓力的稀有氣體進(jìn)行密封的工序。 該工序如下進(jìn)行。首先在rop的背面面板的非顯示部分預(yù)先開設(shè)有直徑數(shù)mm的排氣孔，在該排氣孔中對(duì)由φ3 10mm、長度50 300mm左右的玻璃形成的排氣管進(jìn)行密
封。需要說明的是，密封時(shí)，使用燒結(jié)低熔點(diǎn)玻璃等而成的料片。然后，邊使面板整體在約450 520°C的溫度區(qū)域進(jìn)行加熱，邊通過該排氣管使面板內(nèi)部進(jìn)行高溫排氣。接著，使調(diào)整成需要的成分的稀有氣體通過排氣管注入直至達(dá)到所需壓力程度。然后，使排氣管加熱軟化后，密封、熔斷，由此密封稀有氣體。作為這樣的排氣管，目前使用由無鉛玻璃形成的排氣管(參照專利文獻(xiàn)1、2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-7373號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2003-261352號(hào)公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的問題排氣管需要以下的特性。(I)排氣管需要自樹立穩(wěn)定性。提高排氣管的自樹立穩(wěn)定性時(shí)，容易在背面面板安裝排氣管，而且容易防止在顯示器的制造工序等中排氣管的位置偏移。(2)對(duì)于排氣管，顯示器的制造工序等中要求不易破損。在顯示器的制造工序等中排氣管破損時(shí)，顯示器的制造成品率容易降低。(3)對(duì)于排氣管，要求容易密封、熔斷。如果以短時(shí)間使排氣管密封熔斷，則可以提聞顯不器的制造效率。(4)對(duì)于排氣管，要求高尺寸精度。排氣管的尺寸精度較低時(shí)，在顯示器的制造工序中，容易發(fā)生由排氣管引起的不良狀況。需要說明的是，在檢查等中對(duì)尺寸不良進(jìn)行選擇廢棄時(shí)，雖然能夠降低尺寸不均，但此時(shí)排氣管的制造成本會(huì)上漲。因此，本實(shí)用新型的技術(shù)問題在于實(shí)用新型了自樹立穩(wěn)定性高，另外在顯示器的制造工序等中難以破損破，同時(shí)容易密封、熔斷，并且尺寸精度高的排氣管。[0016]用于解決問題的方法本實(shí)用新型人等發(fā)現(xiàn)通過對(duì)排氣管加工成規(guī)定形狀，可解決了上述技術(shù)問題，并提出了本實(shí)用新型。即，本實(shí)用新型的排氣管的特征在于，所述排氣管由玻璃形成且至少具有直管部和喇叭狀部，喇叭狀部形成在排氣管的一端，同時(shí)直管部的壁厚為O. 2 3. Omm,且滿足2. OS (喇叭狀部的最大內(nèi)徑)/(直管部的內(nèi)徑)<5. O的關(guān)系。此處，“直管部”是指排氣管的內(nèi)徑及外徑大致一定的部分?！袄葼畈俊笔侵概艢夤艿拈L度方向的剖面為大致裙形(排氣管的內(nèi)徑及外徑大致被逐漸擴(kuò)徑化的形狀)的部分。本實(shí)用新型的排氣管為直管部的壁厚為O. 2 3. 0mm。如果直管部的壁厚為O. 2mm以上，則容易維持排氣管的機(jī)械強(qiáng)度，而且對(duì)喇叭狀部進(jìn)行加工時(shí)，容易提高喇叭狀部的尺寸精度。另外，如果直管部的壁厚規(guī)定為3. Omm以下，不易發(fā)生排氣管的密封、熔斷不良。本實(shí)用新型的排氣管的喇叭狀部形成在排氣管的一端，(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)/(直管部的內(nèi)徑)的值為2. O 5. O。如果(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)/(直管部的內(nèi)徑)的·值規(guī)定為2.0以上，則容易使排氣管的內(nèi)孔與背面面板的排氣孔位置一致，而且提高排氣管的自樹立穩(wěn)定性，相對(duì)于背面面板，容易垂直地安裝排氣管。另外，如果(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)/(直管部的內(nèi)徑)的值規(guī)定為5. O以下時(shí)，容易防止排氣管的破損。第二，本實(shí)用新型的排氣管優(yōu)選滿足I. O < (喇叭狀部的最大外徑)/(喇叭狀部的高度)<3. 5的關(guān)系。如果(喇叭狀部的最大外徑)/(喇叭狀部的高度)的值規(guī)定為1.0以上，則容易提高喇叭狀部的尺寸精度。另外，如果(喇叭狀部的最大外徑)/(喇叭狀部的高度)的值規(guī)定為3. 5以下，則容易提高喇叭狀部的尺寸精度，而且容易防止排氣管的破損。第三，本實(shí)用新型的排氣管，優(yōu)選在喇叭狀部前端形成有凸緣部，特別優(yōu)選凸緣部經(jīng)過喇叭狀部的前端的全周形成。如果這樣的話，在喇叭狀部的前端中，與背面面板接觸的面積增大，因此排氣管的自樹立穩(wěn)定性提高。此處，“凸緣部”是指在與排氣管的長度方向大致垂直的方向上使喇叭狀部向外側(cè)彎曲而成的部分(參照?qǐng)DI)。第四，本實(shí)用新型的排氣管優(yōu)選滿足O. 15 ( {(喇叭狀部的最大外徑)_(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)}/(喇叭狀部的最大外徑)<0.40的關(guān)系。如果K喇叭狀部的最大外徑)_(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)}/(喇叭狀部的最大外徑)的值規(guī)定為O. 15以上，則容易防止排氣管的破損。如果K喇叭狀部的最大外徑)_(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)}/(喇叭狀部的最大外徑)的值規(guī)定為O. 40以下，則容易提高喇叭狀部的尺寸精度，而且容易防止排氣管的破損。第五，本實(shí)用新型的排氣管，作為玻璃組成，優(yōu)選以質(zhì)量％計(jì)含有SiO2 50 75%、Al2O3 I 20%,B2O3 O 20%,Li2O O. 5 9%,Na2O I 10%、Li20+Na20+K20(Li20、Na20、及K2O的總量)12 20%。如果這樣的話，作為PDP等的排氣管，容易得到合適的特性。具體而言，熱膨脹系數(shù)規(guī)定為75 95 X 10_7/°C，同時(shí)軟化點(diǎn)規(guī)定為670°C以下，作業(yè)溫度容易規(guī)定為970°C以下。第六，本實(shí)用新型的排氣管優(yōu)選基本上不含有PbO。此處，“基本上不含有PbO”是指玻璃組成中的PbO的含量為IOOOppm(質(zhì)量)以下的情況。第七，本實(shí)用新型的排氣管優(yōu)選用于rop。第八，本實(shí)用新型的料片一體型排氣管的特征在于，所述料片一體型排氣管由玻璃形成，且包含具有直管部和喇叭狀部的排氣管、以及具有貫通孔的料片，排氣管為上述的排氣管，而且排氣管的喇叭狀部的一部分被粘著于在料片上形成的凹部。如果這樣的話，面板組裝時(shí)，由于不需要料片的貫通孔和排氣管的內(nèi)孔的中心位置一致，所以可以使排氣管安裝作業(yè)簡(jiǎn)單化。另外，容易使排氣管相對(duì)于面板垂直地安裝。進(jìn)而，如果在料片上形成凹部，則可對(duì)排氣管的喇叭狀部的一部分適當(dāng)收容，所以容易使面板與排氣管密封。另外，由于在喇叭狀部的底面配置有料片，所以排氣管的密封強(qiáng)度提高。第九，本實(shí)用新型的料片一體型排氣管優(yōu)選料片至少含有鉍系玻璃和耐火性填料。如果這樣的話，可以使料片的粘度特性更加合適。即，料片在約420 490°C的溫度區(qū)域下容易流動(dòng)，同時(shí)在約450 520°C的溫度區(qū)域即便進(jìn)行高溫排氣，也難以引入到面板的排氣孔。其結(jié)果是，不但能夠密封排氣管而且防止熒光體等熱劣化，同時(shí)利用高溫排氣可以使顯示器的亮度特性提高。需要說明的是，如果添加耐火性填料，則容易使料片的熱膨脹系數(shù)更加合適。 第十，本實(shí)用新型的料片一體型排氣管中，鉍系玻璃作為玻璃組成優(yōu)選以摩爾％計(jì)含有Bi2O3 30 60%、B2O3 10 35%、ZnO I 35%。如果這樣的話，鉍系玻璃(或者料片)在約420 490°C的溫度區(qū)域容易流動(dòng)，而且即便在約450 520°C的溫度區(qū)域進(jìn)行高溫排氣，也難以陷入到面板的排氣孔中。第十一，本實(shí)用新型的料片一體型排氣管的耐火性填料優(yōu)選為選自堇青石、鋯石、氧化錫、氧化鈮、磷酸鋯、磷酸鎢酸鋯、NbZr (PO4)3中的一種或二種以上。這些耐火性填料與鉍系玻璃的適應(yīng)性良好，在密封工序中具有不易使鉍系玻璃失透的性質(zhì)。第十二，本實(shí)用新型的料片一體型排氣管的排氣管的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選比料片的熱膨脹系數(shù)高5 20X10_7/°C。如果這樣的話，會(huì)對(duì)密封部分施加適當(dāng)?shù)膲嚎s應(yīng)力，從而提高密封部分的可靠性。此處，“熱膨脹系數(shù)”是指在30 300°C的溫度范圍下的平均熱膨脹系數(shù)。

圖I為表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的排氣管的剖面示意圖。圖2為放大圖I的a的部分而示出的剖面示意圖。圖3為放大圖I的b的部分而示出的剖面示意圖。圖4為表不本實(shí)施方式的料片一體型排氣管的剖面不意圖。圖5為表示本實(shí)施方式的料片的示意圖。(a)為凹部在上，從上方觀察的示意圖，(b)為(a)的X-X方向的剖面示意圖。符號(hào)說明I排氣管11直管部12喇叭狀部13凸緣部A直管部的壁厚B直管部的內(nèi)徑C喇叭狀部的最大外徑[0044]D喇叭狀部的最大內(nèi)徑E喇叭狀部的高度 F排氣管大的全長2料片
具體實(shí)施方式
圖I為表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的排氣管的剖面示意圖。如圖I所示，本實(shí)施方式的排氣管I以直管部11和喇叭狀部12構(gòu)成。直管部11的內(nèi)徑B為大致一定。需要說明的是，直管部11的外徑也大致一定。喇叭狀部12形成在排氣管I的一端。喇叭狀部12中，排氣管I的長度方向的剖面為大致裙形，朝向排氣管I的一端，排氣管I的內(nèi)徑及外徑大致被逐漸擴(kuò)徑化。喇叭狀部12的最大內(nèi)徑D相當(dāng)于與背面面板接觸的部分中的喇叭狀部12的內(nèi)徑、即喇叭狀部12底面的內(nèi)徑。喇叭狀部12的高度E相當(dāng)于在排氣管I的長度方向，以排氣管I的內(nèi)面為基準(zhǔn)開始擴(kuò)徑化的位置開始直至喇叭狀部12底面間的距離。喇叭狀部12的最大外徑C相當(dāng)于與背面面板接觸的部分中的喇叭狀部12的外徑即喇叭狀部12底面的外徑。在喇叭狀部12的前端形成有凸緣部13。凸緣部13相當(dāng)于在與排氣管I的長度方向大致垂直的方向上，使喇叭狀部12向外側(cè)彎曲而成的部分。排氣管I的全長F相當(dāng)于排氣管I的一端與另一端的長度方向的距離。此處，如圖2所示，“喇叭狀部的高度E”以排氣管I的內(nèi)面為基準(zhǔn)算出。詳細(xì)的說，以直管部11的內(nèi)面的延長線LI和喇叭狀部12的內(nèi)面的延長線L2的交點(diǎn)Pl為起點(diǎn)算出。另外，如圖3所示，“喇叭狀部的最大內(nèi)徑D”以喇叭狀部12的底面的延長線L3與喇叭狀部12的傾斜的內(nèi)面的延長線L4的交點(diǎn)P2為起點(diǎn)算出。本實(shí)施方式的排氣管I中，直管部11的壁厚A為O. 2 3. Omm,優(yōu)選O. 5 I. 5mm,特別優(yōu)選O. 7 I. 4_。直管部11的壁厚A過小時(shí)，排氣管I的機(jī)械強(qiáng)度容易下降，而且喇叭狀部12的尺寸精度容易下降。另一方面，直管部11的壁厚A過大時(shí)，容易使排氣管I的密封、熔斷不良。本實(shí)施方式的排氣管I的(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)/(直管部的內(nèi)徑B)的值為
2.O 5. 0，優(yōu)選2. I 4. 0,2. 3 3. 5、特別優(yōu)選2. 5 3. O。(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)/(直管部的內(nèi)徑B)的值過小時(shí)，不易使排氣管I的內(nèi)孔與背面面板的排氣孔的位置一致，同時(shí)喇叭狀部12的前端不形成凸緣部13時(shí)，排氣管I的自樹立穩(wěn)定性容易下降。另一方面，(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)/(直管部的內(nèi)徑B)的值過大時(shí)，存在喇叭狀部12的前端突出于外側(cè)的傾向，在顯不器的制造工序等中容易發(fā)生排氣管的破損。本實(shí)施方式的排氣管I中，(喇叭狀部的最大外徑C)/(喇叭狀部的高度E)的值優(yōu)選I. O 3. 5、I. 2 2. 5、I. 5 2. 5，特別優(yōu)選I. 8 2. 2。(喇叭狀部的最大外徑C)/(喇叭狀部O高度E)的值過小時(shí)，喇叭狀部12的加工變得困難，因此喇叭狀部12的尺寸精度容易下降。另一方面，(喇叭狀部的最大外徑C)/(喇叭狀部的高度E)的值過大時(shí)，喇叭狀部12的加工變得困難，喇叭狀部12的尺寸精度容易下降，同時(shí)喇叭狀部12的前端過于突出于外側(cè)，在顯示器的制造工序等中容易發(fā)生排氣管的破損。本實(shí)施方式的排氣管I中，K喇叭狀部的最大外徑C)_(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)}/(喇叭狀部的最大外徑C)的值優(yōu)選O. 15 O. 40、O. 20 O. 35、O. 23 O. 33，特別優(yōu)選O. 25 O. 30。{(喇叭狀部的最大外徑C)-(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)} / (喇叭狀部的最大外徑C)的值過小時(shí)，在顯示器的制造工序等容易發(fā)生排氣管的破損。另一方面，K喇叭狀部的最大外徑C)-(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)} / (喇叭狀部的最大外徑C)的值過大時(shí)，喇叭狀部12的加工變得困難，喇叭狀部12的尺寸精度容易下降，同時(shí)向凸緣部13的外側(cè)突出等過大，顯示器的制造工序等中容易發(fā)生排氣管的破損。本實(shí)施方式的排氣管I中，直管部11的內(nèi)徑B優(yōu)選I 5mm,特別優(yōu)選2 4mm。直管部11的內(nèi)徑B過小時(shí)，容易使排氣效率降低。另一方面，直管部11的內(nèi)徑B過大時(shí)，難以使排氣管I密封、熔斷。本實(shí)施方式的排氣管I中，喇叭狀部12的高度E優(yōu)選2 9mm，特別優(yōu)選4 7mm。喇叭狀部12的高度過低或者過高時(shí)，喇叭狀部12的加工變得困難，所以喇叭狀部12的尺寸精度容易下降。本實(shí)施方式的排氣管I中，喇叭狀部12的最大外徑C優(yōu)選8 15mm，特別優(yōu)選10 12. 5mm。喇叭狀部12的最大外徑C過小或者過大時(shí)，喇叭狀部12的加工比較困難，·所以喇叭狀部12的尺寸精度容易下降。另外，喇叭狀部12的最大外徑C過小時(shí)，排氣管I的自樹立穩(wěn)定性容易下降。本實(shí)施方式的排氣管I中，排氣管I的全長F優(yōu)選30 100mm,特別優(yōu)選50 85mm。排氣管I的全長F過短時(shí)，難以使排氣管I密封、熔斷。另一方面，排氣管I的全長F過長時(shí)，安裝排氣管I時(shí)排氣管I容易破損。作為排氣管I的玻璃材質(zhì)，可以使用各種玻璃材質(zhì)，例如優(yōu)選SiO2-Al2O3-B2O3系玻璃。SiO2-Al2O3-B2O3系玻璃，作為玻璃組成以質(zhì)量％計(jì)優(yōu)選含有SiO2 50 75%、A1203 I 20%、B2O3 O 20%、Li2O O. 5 9%、Na2O I 10%、Li20+Na20+K20 12 20%。以下對(duì)各成分的含有范圍進(jìn)行如上所述的限定的理由進(jìn)行說明。需要說明的是，上述的玻璃組成范圍的說明中，％表示是指質(zhì)量％。SiO2為形成玻璃骨架的成分。SiO2的含量?jī)?yōu)選50 75%。SiO2的含量過少時(shí)，熱膨脹系數(shù)過高，難以與面板等的熱膨脹系數(shù)匹配，同時(shí)耐候性明顯下降，難以維持PDP等的可靠性。另一方面，SiO2的含量過多時(shí)，玻璃的粘度不當(dāng)?shù)厣?。有可能使排氣管的密封、熔斷溫度高溫化，而且容易使熔融性下降，容易發(fā)生麻點(diǎn)、波筋、氣泡。Al2O3為提高耐候性、耐失透性的成分。Al2O3的含量?jī)?yōu)選I 20%。Al2O3的含量過少時(shí)，難以得到上述效果。另一方面，Al2O3的含量過多時(shí)，玻璃的粘度不當(dāng)?shù)厣?，有可能使排氣管的密封、熔斷溫度高溫化。B2O3為使玻璃穩(wěn)定化的成分，同時(shí)為使玻璃的粘度下降的成分，進(jìn)而，為提高耐候性的成分。B2O3的含量?jī)?yōu)選O 20%，特別優(yōu)選O. 5 20%。B2O3的含量過多時(shí)，玻璃組成的成分平衡性受損，相反耐候性容易下降，而且熔融時(shí)的成分揮發(fā)增多。成分的均質(zhì)性容易下降。Li2O為維持到想要的熱膨脹系數(shù)，且使玻璃的粘度下降的效果高的成分。Li2O的含量?jī)?yōu)選0.5 9%。Li2O的含量過少時(shí)，難以得到上述效果。另一方面，Li2O的含量過多時(shí)，容易使耐失透性降低。Na2O為維持到想要的熱膨脹系數(shù)，且使玻璃的粘度下降的成分。Na2O的含量?jī)?yōu)選I 10%。Na2O的含量過少時(shí)，難以得到上述效果。另一方面，Na2O的含量過多時(shí)，容易使耐失透性降低，同時(shí)有可能使熱膨脹系數(shù)不當(dāng)?shù)厣?。需要說明的是，K2O也與Li2O和K2O同樣，為維持到想要的熱膨脹系數(shù)，且使玻璃的粘度下降的成分，其含量?jī)?yōu)選O 10%。向SiO2-Al2O3-B2O3系玻璃中添加堿金屬氧化物(Li20、Na2O, K2O)時(shí)，易于將熱膨脹系數(shù)限定為75 95X 10_7/°C，軟化點(diǎn)限定為670°C以下，作業(yè)溫度限定為970°C以下。Li20+Na20+K20的含量?jī)?yōu)選12 20%。Li20+Na20+K20的含量過少時(shí)，難以得到上述效果。另一方面，Li20+Na20+K20的含量過多時(shí)，熱膨脹系數(shù)過高或堿成分容易溶出，所以耐侯性容易降低。除了上述成分以外，還可以添加例如以下的成分。MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO (MgO、CaO、SrO、BaO、及 ZnO 的總量)為提高熔融性的成分，另外為使玻璃的粘度降低的成分。Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0的含量?jī)?yōu)選O 25 %。Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0的含量過多時(shí)，容易使耐失透性降低，另外玻璃的粘度相對(duì)于溫度的變化過于急速，難以成形為規(guī)定形狀。BaO,SrO為使玻璃的粘度下降的成分。Ba0、Sr0的含量分別優(yōu)選O 10%。這些成分多于10%時(shí)，容易使玻璃失透。需要說明的是，從耐失透性的觀點(diǎn)出發(fā)，CaO, MgO, ZnO的含量分別優(yōu)選O 8%。ZrO2S提高耐候性的成分。ZrO2的含量?jī)?yōu)選O 5%。ZrO2的含量過多時(shí)，容易使耐失透性降低。除了上述成分以外，作為澄清劑，也可以將Sb203、F、Cl等添加到1%，為了提高耐候性，也可以將TiO2等添加到3%左右。從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選基本上不含有PbO。此處“基本上不含有PbO”是指玻璃組成中的PbO的含量為1000ppm(質(zhì)量)以下的情形。從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選基本上不含有As203。此處，“基本上不含有As2O/是指玻璃組成中的As2O3的含量為500ppm(質(zhì)量)以下的情形。對(duì)本實(shí)施方式的排氣管的制造方法進(jìn)行說明。首先，按照想要的玻璃組成制備批料。接著，將得到的批料熔融并使其玻璃化。熔融優(yōu)選電熔融，但也可以使用化石燃料進(jìn)行熔融。接下來，用下拉法(down drawn process)、丹納法(Danner process)等使熔融玻璃成形為管狀后，剪裁成規(guī)定的長度。進(jìn)而，利用燃燒器(burner)等對(duì)得到的玻璃管的一端實(shí)施喇叭口加工，由此可以得到具有直管部和喇叭狀部的排氣管。如圖4所示，優(yōu)選本實(shí)施方式的排氣管I與具有貫通孔21的料片2 —體化，用作料片一體型排氣管。該實(shí)施方式中，如圖5所示，在料片2的上面，形成有與貫通孔21成為同心圓狀的凹部22。通常調(diào)整料片2的凹部22的內(nèi)徑與排氣管I的喇叭狀部12的最大外徑為大致相同尺寸。而且，排氣管I的喇叭狀部12的一部分被粘著在料片2的凹部22。如果這樣的話，顯示器的制造工序中，由于不需要料片2的貫通孔21與排氣管I的內(nèi)孔的中心位置一致，所以可以使排氣管I的安裝作業(yè)簡(jiǎn)便化。另外，容易使排氣管I相對(duì)于背面面板進(jìn)行垂直地安裝。進(jìn)而，如果料片2上形成凹部22，則可適當(dāng)收容排氣管I的喇叭狀部12的一部分，因此容易使背面面板與排氣管I密封。另外，在喇叭狀部12的底面配置有料片2，所以使排氣管I的密封強(qiáng)度提高。需要說明的是，料片2的凹部22也可以省略。作為料片一體型排氣管的制造方法，優(yōu)選在使排氣管I的喇叭狀部12的一部分與料片2的凹部22接觸的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理的方法，此時(shí)優(yōu)選用夾具固定排氣管I，并在該狀態(tài)的排氣管I上固定料片2，進(jìn)行熱處理的方法。固定排氣管I的夾具優(yōu)選料片2不會(huì)熔融附著的材質(zhì)，例如碳質(zhì)夾具等。另外，排氣管I與料片2的粘著可以在料片2的軟化點(diǎn)附近進(jìn)行短時(shí)間例如5 10分鐘左右。制作本實(shí)施方式的料片一體型排氣管時(shí)，優(yōu)選不在同一工序?qū)嵤┝掀?的燒結(jié)、料片2與排氣管I的一體化。如果這樣的話，容易降低料片一體型排氣管的制品尺寸不均。對(duì)于本實(shí)施方式的料片2而言，玻璃化溫度優(yōu)選350°C以上、357°C以上、362°C以上，特別優(yōu)選365°C以上。玻璃化溫度過低時(shí)，在約450 520°C的溫度區(qū)域進(jìn)行高溫排氣時(shí)，料片容易陷入到面板的排氣孔。需要說明的是，玻璃化溫度優(yōu)選400°C以下，特別優(yōu)選3900C以下。玻璃化溫度過高時(shí)，料片在約420 490°C的溫度區(qū)域難以流動(dòng)。對(duì)于本實(shí)施方式的料片2而言，填充率優(yōu)選80%以上、84%以上、86%以上、88% 以上，特別優(yōu)選89%以上。填充率過低時(shí)，料片2的機(jī)械強(qiáng)度容易下降。此處，“填充率”是指以(料片的體積比重)/(料片的比重)的式算出的值。本實(shí)施方式的料片2優(yōu)選非結(jié)晶性。如果這樣的話，不僅排氣管的密封強(qiáng)度提高，還易于防止在密封工序中在玻璃上結(jié)晶不當(dāng)?shù)匚龀龆_(dá)到密封不良的狀況。此處，“非結(jié)晶性”是指對(duì)料片2進(jìn)行粉碎、分級(jí)，得到由激光衍射法(體積)的平均粒徑D5tl為5μπι的粉末后，對(duì)該粉末進(jìn)行差示熱分析裝置的測(cè)定(大氣中，升溫速度10°C /分鐘，從室溫開始測(cè)定)，在530°C之前沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)晶化峰的性質(zhì)。本實(shí)施方式的料片2優(yōu)選至少含有鉍系玻璃和耐火性填料。如果這樣的話，可以使料片2的粘度特性變得合適。鉍系玻璃作為玻璃組成以摩爾％計(jì)優(yōu)選含有Bi2O3 30 60%,B2O3 10 35%、Zn0 I 35%。以下對(duì)使各成分的含有范圍限定為如上述的理由進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)上述的玻璃組成范圍的說明中，％表示是指摩爾％。Bi2O3為用于使軟化點(diǎn)降低的主要成分。Bi2O3的含量?jī)?yōu)選30 60%、更優(yōu)選36 55%，特別優(yōu)選37 52%。Bi2O3的含量過少時(shí)，軟化點(diǎn)過高，在約420 490°C的溫度區(qū)域流動(dòng)性容易降低。另一方面，Bi2O3的含量過多時(shí)，燒成時(shí)玻璃容易失透，因該失透容易使流動(dòng)性降低?；蛘咴诩s450 520°C的溫度區(qū)域進(jìn)行高溫排氣時(shí)，玻璃容易陷入到背面面板的排氣孔。B2O3為作為玻璃形成成分的必須的成分。B2O3的含量?jī)?yōu)選10 35%、更優(yōu)選15 30%，特別優(yōu)選18 28%。B2O3的含量過少時(shí)，難以形成玻璃網(wǎng)，因此燒成時(shí)玻璃容易失透。或者在約450 520°C的溫度區(qū)域進(jìn)行高溫排氣時(shí)，玻璃容易陷入到背面面板的排氣孔。另一方面，B2O3的含量過多時(shí)，玻璃的粘性提高，在約420 490°C的溫度區(qū)域下，流動(dòng)性容易降低。ZnO為提高耐失透性的成分。ZnO的含量?jī)?yōu)選I 35%、更優(yōu)選5 30%、更優(yōu)選10 25%，特別優(yōu)選13 25%。其含量少于1%，或者多于35%時(shí)，玻璃組成的成分平衡性受損，耐失透性容易降低。除了上述成分以外，例如也可以添加以下的成分。SiO2雖然為提高耐水性的成分，但具有使軟化點(diǎn)不當(dāng)上升的作用。因此，SiO2的含量?jī)?yōu)選O 4%、更優(yōu)選O 3 %、更優(yōu)選O 2 %，特別優(yōu)選O I %。另外，SiO2的含量過多時(shí)，燒成時(shí)玻璃容易失透。[0086]CuCHFe2O3(CuO與Fe2O3的總量)為提高耐失透性的成分。CuCHFe2O3的含量?jī)?yōu)選O 25%、0.01 15%，特別優(yōu)選O. I 10%。為了使Bi2O3-B2O3-ZnO系玻璃的軟化點(diǎn)下降，雖然需要在玻璃組成中大量地導(dǎo)入Bi2O3，但使Bi2O3的含量增加時(shí)，燒成時(shí)容易使玻璃失透，因該失透流動(dòng)性容易下降。尤其是Bi2O3的含量為30%以上時(shí)，其傾向變明顯。作為該對(duì)策，如果適量添加CuCHFe2O3時(shí)，即便Bi2O3的含量為30%以上，也可以有效地抑制玻璃的失透。需要說明的是，CuCHFe2O3的含量過多時(shí)，則玻璃組成的成分平衡受損，相反耐失透性容易下降。CuO為提高耐失透性的成分。CuO的含量?jī)?yōu)選O 15%、0. 5 12%，特別優(yōu)選3 10%。CuO的含量過多時(shí)，則玻璃組成的成分平衡受損，相反耐失透性容易下降。Fe2O3為提高耐失透性的成分。Fe2O3的含量?jī)?yōu)選O 10%、0· I 10%，特別優(yōu)選 O.3 2%。Fe2O3的含量過多時(shí)，則玻璃組成的成分平衡受損，相反耐失透性容易下降。Al2O3為提高耐水性的成分。Al2O3的含量?jī)?yōu)選O 10%、0 5%，特別優(yōu)選O 2%。Al2O3的含量過多時(shí)，可能使軟化點(diǎn)不當(dāng)?shù)厣仙b2O3為提高耐失透性的成分。Sb2O3的含量?jī)?yōu)選O 5%，特別優(yōu)選O. I 2%。Sb2O3的含量過多時(shí)，則玻璃組成的成分平衡受損，相反耐失透性容易下降。耐火性填料優(yōu)選為選自堇青石、鋯石、氧化錫、氧化鈮、磷酸鋯、磷酸鎢酸鋯、NbZr (PO4) 3中的一種或二種以上，尤其是從與鉍系玻璃的適應(yīng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選堇青石或硅鋅礦。鉍系玻璃與耐火性填料的比例，以體積％計(jì)優(yōu)選40 99. 9 % : O. I 60 %、更優(yōu)選45 90%: 10 55%、更優(yōu)選50 80% : 20 50%，特別優(yōu)選50 70% : 30 50%。耐火性填料的含量過少時(shí)，難以享受由耐火性填料帶來的效果(尤其是使料片2的熱膨脹系數(shù)降低的效果、使料片2的機(jī)械強(qiáng)度降低的效果)。另一方面、耐火性填料的含量過多時(shí)，鉍系玻璃的比例相對(duì)地減少，因此在密封工序中料片2難以流動(dòng)。本實(shí)施方式的料片2優(yōu)選基本上不含有PbO。如果這樣的話，能滿足近年來的環(huán)境要求。需要說明的是，“基本上不含有PbO”是指料片2中的PbO的含量為IOOOppm(質(zhì)量)以下的情形。料片通常通過多次的熱處理進(jìn)行制作。首先，使由鉍系玻璃形成的粉末、耐火性填料等混合，來制作復(fù)合粉末材料。其次，對(duì)該復(fù)合粉末材料添加樹脂和溶劑形成漿料。然后，向噴霧式干燥機(jī)等的造粒裝置中投入該漿料，制作顆粒。此時(shí)，顆粒在使溶劑揮發(fā)的溫度(100 200°C左右)下進(jìn)行干燥。進(jìn)而，所制作的顆粒投入到設(shè)計(jì)成規(guī)定的尺寸的模具中后，干式?jīng)_壓成型成規(guī)定形狀，制作沖壓體。再次，用帶式爐等熱處理爐，使該沖壓體中殘存的樹脂分解揮發(fā)后，在復(fù)合粉末材料的軟化點(diǎn)左右的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。這樣一來，可以制作規(guī)定形狀的料片。另外，也可以使燒結(jié)次數(shù)為多次。如果這樣的話，使料片的機(jī)械強(qiáng)度提聞，容易防止料片的缺損等。作為顆粒的制作中使用的樹脂，優(yōu)選丙烯酸酯(丙烯酸類樹脂)、乙基纖維素、聚乙二醇衍生物、硝基纖維素、聚甲基苯乙烯、聚碳酸二乙酯、甲基丙烯酸酯等。作為顆粒制作中使用的溶劑，優(yōu)選N，N’ - 二甲基甲酰胺(DMF)、α-萜品醇、高級(jí)醇、Y-丁內(nèi)酯(Y-BL)、四氫化萘、丁基咔必醇乙酸酯、乙酸乙酯、乙酸異戊酯、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、芐醇、甲苯、3-甲氧基-3-甲基丁醇、水、三乙二醇單甲基醚、三乙二醇二甲基醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單丁基醚、三丙二醇單甲基醚、三丙二醇單丁基醚、碳酸亞丙酯、二甲亞砜(DMSO)、N-甲基-2-吡咯烷酮等。本實(shí)施方式的料片一體型排氣管中，排氣管I的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選比料片2的熱膨脹系數(shù)高5 20X 10_7/°C (尤其優(yōu)選高10 15X 10_7/°C )。排氣管的熱膨脹系數(shù)為上述范圍外時(shí)，在密封部分會(huì)形成不當(dāng)?shù)膽?yīng)力，密封部分的可靠性容易下降。實(shí)施例以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。需要說明的是，以下的實(shí)施例僅僅是例示。本實(shí)用新型不受以下的實(shí)施例任何限定。表I示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例(試樣No. I 8)及比較例(試樣No. 9、10)。需要說明的是，試樣No. I 10的材質(zhì)調(diào)整成與日本電氣硝子株式會(huì)社制FE-2相同。表I·
權(quán)利要求1.一種排氣管,其特征在于， 所述排氣管是由玻璃形成的且至少具有直管部和喇叭狀部， 喇叭狀部形成在排氣管的一端， 并且直管部的壁厚為O. 2 3. Omm，且滿足2. OS喇叭狀部的最大內(nèi)徑/直管部的內(nèi)徑^ 5. O的關(guān)系。
2.如權(quán)利要求I所述的排氣管，其特征在于，滿足I.O <喇叭狀部的最大外徑/喇叭狀部的高度< 3. 5的關(guān)系。
3.如權(quán)利要求I或2所述的排氣管，其特征在于，喇叭狀部的前端形成有凸緣部。
4.如權(quán)利要求I或2所述的排氣管，其特征在于，滿足O.15 ( K喇叭狀部的最大外徑)_(喇叭狀部的最大內(nèi)徑)}/(喇叭狀部的最大外徑X O. 40的關(guān)系。
5.如權(quán)利要求I或2所述的排氣管，其特征在于，用于等離子顯示器面板。
6.一種料片一體型排氣管，其特征在于， 所述料片一體型排氣管是由玻璃形成的且包含具有喇叭狀部和直管部的排氣管以及具有貫通孔的料片， 排氣管為權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的排氣管，而且排氣管的喇叭狀部的一部分被粘著在形成于料片的凹部。
7.如權(quán)利要求6所述的料片一體型排氣管，其特征在于，排氣管的熱膨脹系數(shù)比料片的熱膨脹系數(shù)高5 20 X IO^V0C。
專利摘要本實(shí)用新型為含有玻璃、且至少具有直管部11和喇叭狀部12的排氣管1，其特征在于，喇叭狀部12形成在排氣管1的一端，而且直管部11的壁厚A為0.2～3.0mm，滿足2.0≤(喇叭狀部的最大內(nèi)徑D)/(直管部的內(nèi)徑B)≤5.0的關(guān)系。
文檔編號(hào)C03B23/24GK202785987SQ20122016073
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者石原健太郎, 木下一雄, 伊東克浩 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社