專利名稱：一種套筒窯石灰冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材、化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石灰冷卻設(shè)備，具體涉及一種套筒窯用的石灰冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
套筒式豎窯又名環(huán)形窯，起源于德國(guó)貝肯巴赫·威爾曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。實(shí)踐表明，套筒式豎窯設(shè)備簡(jiǎn)單，操作和維修方便，工作環(huán)境較好，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，是一種很有發(fā)展前景的新型爐窯。石灰窯窯體內(nèi)分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預(yù)熱帶利用煅燒后的高溫空氣預(yù)熱石灰石物料；煅燒帶利用燃燒放出的熱量對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒，使石灰石分解成石灰和二氧化碳；冷卻帶利用冷空氣對(duì)煅燒后的石灰進(jìn)行冷卻。套筒式石灰窯為負(fù)壓操作，冷卻空氣通過(guò)通風(fēng)管自動(dòng)進(jìn)入窯體的冷卻帶進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的冷卻設(shè)備是通風(fēng)管從窯底部進(jìn)入窯體內(nèi)，冷卻風(fēng)從通風(fēng)管出口直接進(jìn)入冷卻帶對(duì)石灰進(jìn)行冷卻。這種冷卻方式存在的不足是冷卻風(fēng)容易偏析、走短路，冷卻風(fēng)分布不均勻，影響石灰的冷卻效果和石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種套筒窯石灰冷卻設(shè)備，使冷卻帶冷卻風(fēng)分布均勻，石灰冷卻迅速，出灰溫度穩(wěn)定，提高石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型套筒窯石灰冷卻設(shè)備，包括通風(fēng)管，通風(fēng)管上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。套筒窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。冷卻設(shè)備還設(shè)有分布器，通風(fēng)管從窯體的側(cè)壁插入窯體下部的石灰儲(chǔ)存?zhèn)}，通風(fēng)管與分布器連接。分布器為導(dǎo)流管或環(huán)形分布管。導(dǎo)流管為上、下敞口的直管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管位于窯體的中心。環(huán)形分布管與窯體同心布置，環(huán)形分布管的上、下兩側(cè)設(shè)有出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的數(shù)量和尺寸根據(jù)套筒窯尺寸和工藝要求確定。環(huán)形分布管的上、下兩側(cè)的出風(fēng)孔優(yōu)選為4 20個(gè)，出風(fēng)孔的孔徑為10 100mm。導(dǎo)流管和環(huán)形分布管的材質(zhì)為碳鋼或耐熱鋼或不銹鋼。通風(fēng)管與分布器為焊接或螺紋連接。本實(shí)用新型通過(guò)在冷卻帶的通風(fēng)管出口安裝分布器，使冷卻風(fēng)均勻分布于石灰冷卻帶整個(gè)截面，冷卻風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)偏析或走短路，使石灰充分冷卻，冷卻速度快，出灰溫度穩(wěn)定、有利于提高石灰活性度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，適用于套筒石灰窯冷卻石灰，也可用于其它負(fù)壓操作的裝置冷卻產(chǎn)品。

圖I為本實(shí)用新型套筒窯石灰冷卻設(shè)備的安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施方案的安裝示意圖；圖3為圖2的A-A圖。其中[0012]I一調(diào)節(jié)閥、2—流量計(jì)、3—通風(fēng)管、4一導(dǎo)流管、5—石灰儲(chǔ)存?zhèn)}、6—出灰口、7—窯體、8—環(huán)形分布管、9 一出風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I本實(shí)用新型套筒窯石灰冷卻設(shè)備，如圖I所示，包括通風(fēng)管3和導(dǎo)流管4，通風(fēng)管上裝有流量計(jì)2和調(diào)節(jié)閥I。套筒窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。通風(fēng)管從窯體7的側(cè)壁插入窯體下部石灰儲(chǔ)存?zhèn)}5，通風(fēng)管與導(dǎo)流管焊接連接。導(dǎo)流管為上、下 敞口的直管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管安裝在窯體的中心。通風(fēng)管3和導(dǎo)流管4的材質(zhì)為碳鋼。本實(shí)用新型利用窯體內(nèi)負(fù)壓將冷空氣吸入冷卻帶冷卻石灰，由于導(dǎo)流管位于窯體的中心，上下敞口結(jié)構(gòu)，如圖I所示，冷卻風(fēng)從導(dǎo)流管的上下進(jìn)入窯體冷卻帶冷卻石灰。冷卻風(fēng)均勻分布于冷卻帶的整個(gè)截面，冷卻迅速、均勻，石灰冷卻充分，出灰溫度穩(wěn)定，冷卻后的石灰活性度高。實(shí)施例2本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式如圖2所示，分布器為環(huán)形分布管8，環(huán)形分布管的材質(zhì)為不銹鋼。環(huán)形分布管與通風(fēng)管3焊接連接。如圖3所示環(huán)形分布管上下兩側(cè)分別開(kāi)有8個(gè)出風(fēng)孔9，出風(fēng)孔的孔徑為50mm。出風(fēng)孔在環(huán)形分布管上均勻分布，冷卻風(fēng)通過(guò)環(huán)形分布管的出風(fēng)孔進(jìn)入冷卻帶均勻分布冷卻石灰，不會(huì)出現(xiàn)偏析，冷卻效果好。
權(quán)利要求1.ー種套筒窯石灰冷卻設(shè)備，包括通風(fēng)管(3)，通風(fēng)管上裝有流量計(jì)(2)和調(diào)節(jié)閥(1)，所述套筒窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，其特征是所述冷卻設(shè)備還設(shè)有分布器，所述通風(fēng)管從窯體(7)的側(cè)壁插入窯體下部的石灰儲(chǔ)存?zhèn)}(5)，通風(fēng)管與分布器連接；所述分布器為導(dǎo)流管(4)或環(huán)形分布管(8);所述導(dǎo)流管(4)為上、下敞ロ的直管結(jié)構(gòu),導(dǎo)流管位于窯體的中心；所述環(huán)形分布管(8)與窯體同心布置，環(huán)形分布管的上、下兩側(cè)設(shè)有出風(fēng)孔(9)，出風(fēng)孔的數(shù)量和尺寸根據(jù)套筒窯尺寸和エ藝要求確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯石灰冷卻設(shè)備，其特征是所述環(huán)形分布管上、下兩側(cè)分別設(shè)有4 20個(gè)出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔的孔徑為10 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯石灰冷卻設(shè)備，其特征是所述導(dǎo)流管(4)和環(huán)形分布管(8)的材質(zhì)為碳鋼或耐熱鋼或不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯石灰冷卻設(shè)備，其特征是所述通風(fēng)管(3)與分布器為焊接或螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種套筒窯石灰冷卻設(shè)備，包括通風(fēng)管和分布器，通風(fēng)管上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。通風(fēng)管從窯體的側(cè)壁插入窯體下部的石灰儲(chǔ)存?zhèn)}，通風(fēng)管與分布器連接。分布器為導(dǎo)流管或環(huán)形分布管。導(dǎo)流管為上、下敞口的直管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管位于窯體的中心。環(huán)形分布管與窯體同心布置，環(huán)形分布管的上、下兩側(cè)設(shè)有出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的數(shù)量和尺寸根據(jù)套筒窯尺寸和工藝要求確定。本實(shí)用新型通過(guò)在冷卻帶通風(fēng)管出口安裝分布器，使冷卻風(fēng)均勻分布于石灰窯冷卻帶整個(gè)截面，冷卻風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)偏析或走短路，使石灰充分冷卻，冷卻速度快，出灰溫度穩(wěn)定、有利于提高石灰的活性度。
文檔編號(hào)C04B2/12GK202576254SQ201220181168
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者賈會(huì)平, 王國(guó)強(qiáng), 王海斌 申請(qǐng)人:石家莊市新華工業(yè)爐有限公司