專利名稱：一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，尤其涉及在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的梁柱節(jié)點。
背景技術(shù)：
目前，型鋼混凝土柱(內(nèi)部型鋼為鋼管)與型鋼混凝土梁節(jié)點做法為鋼管砼柱中鋼管在型鋼梁上翼緣處設(shè)置ー塊環(huán)板，型鋼梁中鋼梁翼緣與環(huán)板焊接，型鋼梁中鋼筋部分穿型鋼，部分彎折繞過鋼管。這種節(jié)點形式施工單位須在加工廠或現(xiàn)場對鋼管開好穿鋼筋孔洞，部分梁鋼筋要事先進行彎弧，施工現(xiàn)場往往因鋼筋太多導(dǎo)致鋼筋相碰無法施工，同時對型鋼混凝土柱中的鋼管開孔造成了對柱截面的損傷，且施工周期長
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供ー種新型的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁連接節(jié)點，該節(jié)點的主要特點是可以節(jié)省現(xiàn)場和加工廠的施工工作量，縮短施工周期，減少人工費，降低造價。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在干鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置ー對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。進ー步地，為保證混凝土澆搗密實，所述小環(huán)板上開有混凝土澆灌孔。本實用新型的積極效果在于1、縮短現(xiàn)場施工エ期。原傳統(tǒng)節(jié)點做法需要在圓鋼管上開大量的孔，開孔如果在加工廠施工，現(xiàn)場鋼筋實際位置又常常和理論有差異，往往無法保證和現(xiàn)場需要一致；開孔如果在現(xiàn)場施工，開孔難度很大，因為1)、弧形面上鉆孔定位困難，2)、每根鋼筋需要開兩個貫通孔，兩孔要求對齊，現(xiàn)場施工困難。本實用新型不需要在鋼管上開孔。可以縮短エ期。2、安全性能好，避免了鋼管開孔造成的型鋼混凝土柱截面的損傷，梁的縱向鋼筋與加強環(huán)板焊接，施工簡單，焊接安全可靠，保證了梁的縱向鋼筋錨固。
3、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟效果明顯，増加了鋼環(huán)板和外圍鋼管，減少了鋼筋長度，總材料費用未有大的增カロ。減少了大量的鋼管柱開孔和穿鋼筋工作。節(jié)省了大量現(xiàn)場和加工廠的施工工作量，縮短施工周期，減少人工費，從而降低造價。

圖I為本實用新型的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁連接節(jié)點的示意圖；圖2為圖I中A-A部的剖視圖；圖3為圖I中B-B部的剖視圖；[0010]圖中的標號名稱依次為1、柱內(nèi)鋼管2、小環(huán)板3、大環(huán)板 4、鋼管5、加勁肋6、鋼梁翼緣7、梁內(nèi)縱筋8、灌漿孔9、型鋼混凝土梁10、鋼管混凝土柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施方式一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與型鋼混凝土梁9中的鋼梁翼緣6相交處設(shè)置ー對直徑不同的大、小環(huán)板3、2，所述兩塊環(huán)板
2、3水平、上下位置錯開，為避免在鋼管混凝土柱10內(nèi)的柱內(nèi)鋼管I上開大量鋼筋孔造成型鋼混凝土柱10的截面受損傷，所述小環(huán)板2與型鋼混凝土梁9中的鋼梁翼緣6焊接，所述大環(huán)板3與型鋼混凝土梁9中的梁內(nèi)縱筋7焊接，所述環(huán)板2、3之間設(shè)置有鋼管4將大、小環(huán)板3、2焊接連為整體，為進一歩加固，所述鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與連接兩個環(huán)板2、3的鋼管4之間通過豎向加勁肋5連接形成整體，使得整個節(jié)點、鋼管、環(huán)板形成ー個 受カ整體。為保證混凝土的澆灌密實，小環(huán)板2上開有混凝土澆灌孔8。下面是本實用新型的制作及安裝方式本實用新型的具體實施應(yīng)由有相應(yīng)施工資質(zhì)的建筑鋼結(jié)構(gòu)和土建施工、安裝単位完成，具體實施主要分エ廠加工制作和現(xiàn)場安裝兩階段。鋼管混凝土柱10中的柱內(nèi)鋼管I與小環(huán)板2在加工廠焊接完成，并同時在小環(huán)板2上開好灌漿孔8，大環(huán)板3與鋼管4的焊接也在加工廠完成。現(xiàn)場安裝鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與型鋼混凝土梁9內(nèi)的型鋼梁，現(xiàn)場完成對柱內(nèi)鋼管I上的小環(huán)板2與鋼梁翼緣6的焊接，再將己與大環(huán)板3焊成整體的鋼管4同柱內(nèi)鋼管I上的小環(huán)板2焊接好，然后再焊接柱內(nèi)鋼管I與連接兩個環(huán)板2、3的鋼管4之間的豎向加勁板5，最后完成型鋼混凝土梁9的梁內(nèi)縱筋7與大環(huán)板3焊接，現(xiàn)場澆灌混凝土振搗密實。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在于鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在于所述小環(huán)板上開有混凝土澆灌孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。本實用新型的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點的優(yōu)點在于1、不用在鋼管砼柱中鋼管開大量鋼筋孔；2、避免了鋼管開孔造成的型鋼混凝土柱截面的損傷，3、便于混凝土的施工澆搗。
文檔編號E04B1/58GK202610984SQ20122018221
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者左菊林, 李大浪, 李濤 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司