專利名稱：一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其施工胎膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其施工胎膜，尤其涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯及其施工胎膜。
背景技術(shù)：
異型坯連鑄機(jī)因其斷面的特殊性，它是集圓坯、方坯、板坯于一體的新型連鑄工藝，中間包具有和其他傳統(tǒng)連鑄連鑄中間包不 同的工藝特點(diǎn)，中間包設(shè)計(jì)狹長(zhǎng)，每個(gè)鑄流采用2個(gè)定徑水口澆注，且不同鑄坯斷面的每個(gè)鑄流的2個(gè)定徑水口的間距不同。在中間包方面存在的主要是，中間包沖擊區(qū)采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鎂質(zhì)板作為工作襯護(hù)板，侵蝕、沖刷嚴(yán)重，與中間包工作襯其它部位的使用壽命不同步，成為提高中間包使用壽命的瓶頸問(wèn)題,而中間包使用壽命低又導(dǎo)致異型坯連鑄中間包耐材成本高,并增加了中間包注余,進(jìn)而降低了異型坯合格率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)現(xiàn)有異型坯連鑄中間包工作襯技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其制備方法，這種中間包工作襯根據(jù)中間包沖擊區(qū)工作襯的抗侵蝕、抗沖刷性能要求，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及圓弧角結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時(shí)間達(dá)到36小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚(2)砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料(3)，且沖擊區(qū)工作襯的拐角(5)均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯(8)和包底工作襯(10)均采用干式料。沖擊區(qū)工作襯的拐角(5)由傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的直角改為圓弧角，其作用在于減小了中間包內(nèi)鋼水流經(jīng)工作襯拐角時(shí)的阻力，由此減輕了鋼水對(duì)拐角的沖刷，使拐角局部侵蝕重的技術(shù)問(wèn)題得到解決。優(yōu)選的,沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)厚度a為50 70mm,涂抹料(3)厚度b為10 30mmo優(yōu)選的，沖擊區(qū)以外的包壁工作襯(8)厚度X為60 80mm，包底工作襯(10)厚度y 為 50 70mm。所述含碳耐火磚，是指用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的樹(shù)脂結(jié)合的鎂碳磚、鋁鎂碳磚及其用后的廢續(xù)碳磚或廢招續(xù)碳磚中的一種。優(yōu)選的，所述鎂碳磚，其MgO含量為69 85%，C含量為5 18%，顯氣孔率為3. O 7. 0%，體積密度為2. 87 3. 15g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為30 50MPa。優(yōu)選的，所述鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72 76%，MgO含量為10 14%，C含量為7 8%，顯氣孔率為8 10%，體積密度為2. 80 2. 90g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40 55MPa，0. 2MPa荷重軟化溫度為1600 1670°C。優(yōu)選的，所述廢鎂碳磚或廢鋁鎂碳磚，是指上述的鎂碳磚、鋁鎂碳磚在煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐上使用以后的廢鎂碳磚或廢鋁鎂碳磚，并經(jīng)揀選、清理、砌磚機(jī)定長(zhǎng)切割而成，其定尺長(zhǎng)度與沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)的厚度相等，都是a為50 70mm。所述涂抹料(3)，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂質(zhì)涂抹料或續(xù)碳質(zhì)涂抹料。所述干式料，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂尖晶石質(zhì)干式料或鎂質(zhì)干式料。本發(fā)明還提供一種異型坯連鑄機(jī)中間包干式料工作襯的施工胎膜，其特征在于，在干式料工作襯施工胎膜(12)的含碳耐火磚(2)的左右兩個(gè)端面(7)處，各焊接一個(gè)擋板
(11)，擋板(11)的長(zhǎng)度為沖擊區(qū)工作襯的長(zhǎng)度L，擋板(11)的寬度m為沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)厚度a與涂抹料(3)厚度b之和。優(yōu)選的，擋板(11)選用耐熱鑄鋼，擋板(11)厚度一般為20 30mm。擋板(11)的 作用是在使用工作襯干式料施工胎模(12)進(jìn)行中間包包壁工作襯(8)的干式料施工時(shí)，成為干式料的左右擋板，左右擋板(11)之間不填料，從而在工作襯沖擊區(qū)砌筑含碳耐火磚
(2)的部位預(yù)留空間。本發(fā)明還提供一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)工作襯干式料施工胎模(12)準(zhǔn)備施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模(12)表面清理干凈后，均勻刷油備用；2)中間包包底工作襯(10)的干式料施工，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯(10)厚度y為50 70mm ；3)將工作襯干式料施工胎模(12)放置到中間包包底工作襯(10)上面，使兩個(gè)擋板(11)與中間包永久襯(I)靠緊，保證無(wú)縫；4)中間包包壁工作襯(8)的干式料施工，工作襯干式料施工胎模(12)的左右兩個(gè)擋板(11)之間不填料，即在工作襯沖擊區(qū)砌筑含碳耐火磚(2)的部位預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之外，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模(12)的側(cè)壁與中間包永久襯(I)之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150mm，采用風(fēng)鎬，按照一定順序均勻搗打；5)工作襯干式料成型烘烤①由常溫均勻、連續(xù)升溫到150°C，烘烤5(Γ60分鐘，火焰長(zhǎng)度在40(T450mm ;②由150°C均勻、連續(xù)升溫到20(T24(TC，烘烤60 70分鐘，火焰長(zhǎng)度在60(T650mm ;③?；鸷罄鋮s4 8小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模(12)從中間包內(nèi)提出；6)中間包穩(wěn)流器(4)安裝，其中心與大包長(zhǎng)水口(13)中心線重合，穩(wěn)流器(4)與永久襯(I)之間，采用涂抹料(3)填實(shí)；7)沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)施工，采用涂抹料(3)將含碳耐火磚(2)濕法砌筑，沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)的厚度a為50 70mm ；8)沖擊區(qū)工作襯涂抹料(3)的涂抹施工，將涂抹料加入混料機(jī)內(nèi)，干攪2 3分鐘后，加入涂抹料總重12 15%的水，攪拌4飛分鐘，攪拌均勻，采用抹子均勻涂抹在含碳耐火磚(2)的外表面，涂抹料(3)厚度(b)為10 30mm，自然養(yǎng)生4 8小時(shí)，異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備完成。本發(fā)明的有益效果是I)本發(fā)明的異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯，采用含碳耐火磚砌筑，并在含碳耐火磚外表面涂抹一層涂抹料，提高了對(duì)高溫鋼水、鋼渣的抗侵蝕、抗沖刷性能，實(shí)現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時(shí)間達(dá)到36小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。2)本發(fā)明對(duì)LF或RH精煉鋼包工作襯用后的廢鎂碳磚或廢鋁鎂碳磚進(jìn)行直接循環(huán)再利用技術(shù)，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠大H型鋼異型坯連鑄中間包上成功應(yīng)用，應(yīng)用效果好(I)異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯侵蝕、沖刷重的技術(shù)難題得到解決，提高了異型坯連鑄機(jī)中間包的單包連澆時(shí)間，平均由24小時(shí)提高到3 6小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上；(2)對(duì)130tLF、RH精煉鋼包工作襯用后的廢鎂碳磚進(jìn)行直接循環(huán)再利用技術(shù)，減少了廢舊耐火材料的排放，進(jìn)一步降低了中間包耐材成本。
圖I為本發(fā)明異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為本發(fā)明異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯沖擊區(qū)A-A剖面圖；圖3為本發(fā)明異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯施工胎膜及安裝示意圖。其中，I-中間包永久襯穩(wěn)流器,2-沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚，3-涂抹料，4-穩(wěn)流器；5_沖擊區(qū)工作襯拐角，6-中間包包殼，7-沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚兩端面與干式料的結(jié)合界面，8-包壁工作襯，9-定徑水口，10-包底工作襯，11-擋板；12-工作襯干式料施工胎模，13-大包長(zhǎng)水口。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例是對(duì)發(fā)明的安裝方法進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例I :圖I、圖2所示，一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚2砌筑,并在含碳耐火磚2外表面涂抹一層涂抹料3,且沖擊區(qū)工作襯的拐角5均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯8和包底工作襯10均采用干式料。沖擊區(qū)工作襯的拐角5由傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的直角改為圓弧角，其作用在于減小了中間包內(nèi)鋼水流經(jīng)工作襯拐角時(shí)的阻力，由此減輕了鋼水對(duì)拐角的沖刷，使拐角局部侵蝕重的技術(shù)問(wèn)題得到解決。所述沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2厚度a為70mm,涂抹料3厚度b為10mm。所述沖擊區(qū)以外的包壁工作襯8厚度X為80mm，包底工作襯10厚度y為70mm。所述含碳耐火磚2，是指牌號(hào)為MT-14A的鎂碳磚在LF精煉爐上使用以后拆下的廢鎂碳磚，并經(jīng)揀選、清理、砌磚機(jī)定長(zhǎng)切割而成，其定尺長(zhǎng)度與沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2的厚度相等，都是a為70mm。所述MT-14A的鎂碳磚，其MgO含量為76%，C含量為14%，顯氣孔率為3. 5%，體積密度為2. 95g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為40MPa。所述涂抹料3，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂碳質(zhì)涂抹料。所述干式料，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂尖晶石質(zhì)干式料。[0041]如圖2、圖3所示，一種異型坯連鑄機(jī)中間包干式料工作襯的施工胎膜12，其特征在于，在干式料工作襯施工胎膜12的含碳耐火磚2的左右兩個(gè)端面7處，各焊接一個(gè)擋板11，擋板11的長(zhǎng)度為沖擊區(qū)工作襯的長(zhǎng)度L，擋板11的寬度m為沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2厚度a與涂抹料3厚度b之和。所述擋板11選用耐熱鑄鋼，擋板11厚度為20mm。一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)工作襯干式料施工胎模12準(zhǔn)備施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模12表面清理 干凈后，均勻刷油備用。2)中間包包底工作襯10的干式料施工，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鎂尖晶石質(zhì)干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯10厚度y為70mm。3)將工作襯干式料施工胎模12放置到中間包包底工作襯10上面，使兩個(gè)擋板11與中間包永久襯I靠緊，保證無(wú)縫。4)中間包包壁工作襯8的干式料施工，工作襯干式料施工胎模12的左右兩個(gè)擋板11之間不填料，即在工作襯沖擊區(qū)砌筑含碳耐火磚2的部位預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之外，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模12的側(cè)壁與中間包永久襯I之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150mm,采用風(fēng)鎬,按照一定順序均勻搗打；5)工作襯干式料成型烘烤①由常溫均勻、連續(xù)升溫到150°C，烘烤5(Γ60分鐘，火焰長(zhǎng)度在40(T450mm ;②由150°C均勻、連續(xù)升溫到20(T24(TC，烘烤60 70分鐘，火焰長(zhǎng)度在60(T650mm ;③?；鸷罄鋮s8小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模12從中間包內(nèi)提出。6)中間包穩(wěn)流器4安裝，其中心與大包長(zhǎng)水口 13中心線重合，穩(wěn)流器4與永久襯I之間用涂抹料3填實(shí)。7)沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2施工，采用涂抹料3將含碳耐火磚2濕法砌筑，沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2的厚度a為70_。8)沖擊區(qū)工作襯涂抹料3的涂抹施工，將涂抹料加入混料機(jī)內(nèi)，干攪3分鐘后，力口入涂抹料總重15%的水，攪拌4分鐘，攪拌均勻，采用抹子均勻涂抹在含碳耐火磚2的外表面，涂抹料3厚度b為IOmm,自然養(yǎng)生4小時(shí),異型還連鑄機(jī)中間包工作襯的制備完成。實(shí)施例2其他同實(shí)施例1，不同之處在于所述沖擊區(qū)工作襯2的厚度a為50mm,涂抹料3厚度b為30mm。所述沖擊區(qū)以外的包壁工作襯8厚度X為60mm，包底工作襯10厚度y為50mm。所述含碳耐火磚，選用牌號(hào)為L(zhǎng)MT-72的鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72%，MgO含量為10%，C含量為7%，顯氣孔率為10%，體積密度為2. 80g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為40MPa，O. 2MPa荷重軟化溫度為1600°C。所述涂抹料3，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂質(zhì)涂抹料。所述擋板11選用耐熱鑄鋼，擋板11厚度為30mm。一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)工作襯干式料施工胎模12準(zhǔn)備施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模12表面清理干凈后，均勻刷油備用。[0061]2)中間包包底工作襯10的干式料施工，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鎂尖晶石質(zhì)干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯10厚度y為50mm。3)將工作襯干式料施工胎模12放置到中間包包底工作襯10上面，使兩個(gè)擋板11與中間包永久襯I靠緊，保證無(wú)縫。4)中間包包壁工作襯8的干式料施工，工作襯干式料施工胎模12的左右兩個(gè)擋板11之間不填料，即在工作襯沖擊區(qū)砌筑含碳耐火磚2的部位預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之外，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模12的側(cè)壁與中間包永久襯I之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150mm,采用風(fēng)鎬,按照一定順序均勻搗打；5)工作襯干式料成型烘烤①由常溫均勻、連續(xù)升溫到150°C，烘烤5(Γ60分鐘，火焰長(zhǎng)度在40(T450mm ;②由150°C均勻、連續(xù)升溫到20(T24(TC，烘烤60 70分鐘，火焰長(zhǎng)度在60(T650mm ;③?；鸷罄鋮s4小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模12從中間包內(nèi)提出。6)中間包穩(wěn)流器4安裝，其中心與大包長(zhǎng)水口 13中心線重合，穩(wěn)流器4與永久襯I之間用涂抹料3填實(shí)。7)沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2施工，采用涂抹料3將含碳耐火磚2濕法砌筑，沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2的厚度a為50mm。8)沖擊區(qū)工作襯涂抹料3的涂抹施工，將涂抹料加入混料機(jī)內(nèi)，干攪2分鐘后，力口入涂抹料總重12%的水，攪拌6分鐘，攪拌均勻，采用抹子均勻涂抹在含碳耐火磚2的外表面，涂抹料3厚度b為30mm，自然養(yǎng)生8小時(shí)，異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備完成。實(shí)施例3其他同實(shí)施例1,不同之處在于所述沖擊區(qū)工作襯2的厚度a為60mm,涂抹料3厚度b為20mm。所述沖擊區(qū)以外的包壁工作襯8厚度X為70mm，包底工作襯10厚度y為60mm。所述含碳耐火磚，選用牌號(hào)為MT-18C鎂碳磚，其MgO含量為69%，C含量為18%，顯氣孔率為4. 0%，體積密度為2. 87g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為30MPa。所述擋板11選用耐熱鑄鋼，擋板11厚度為25mm。一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟1)工作襯干式料施工胎模12準(zhǔn)備施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模12表面清理干凈后，均勻刷油備用。2)中間包包底工作襯10的干式料施工，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鎂尖晶石質(zhì)干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯10厚度y為60mm。3)將工作襯干式料施工胎模12放置到中間包包底工作襯10上面，使兩個(gè)擋板11與中間包永久襯I靠緊，保證無(wú)縫。4)中間包包壁工作襯8的干式料施工，工作襯干式料施工胎模12的左右兩個(gè)擋板11之間不填料，即在工作襯沖擊區(qū)砌筑含碳耐火磚2的部位預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之外，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模12的側(cè)壁與中間包永久襯I之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150mm,采用風(fēng)鎬,按照一定順序均勻搗打；5)工作襯干式料成型烘烤①由常溫均勻、連續(xù)升溫到150°C，烘烤5(Γ60分鐘，火焰長(zhǎng)度在40(T450mm ;②由150°C均勻、連續(xù)升溫到20(T24(TC，烘烤60 70分鐘，火焰長(zhǎng)度在60(T650mm ;③?；鸷罄鋮s8小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模12從中間包內(nèi)提出。6)中間包穩(wěn)流器4安裝，其中心與大包長(zhǎng)水口 13中心線重合，穩(wěn)流器4與永久襯I之間用涂抹料3填實(shí)。7)沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2施工，采用涂抹料3將含碳耐火磚2濕法砌筑，沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚2的厚度a為60_。8)沖擊區(qū)工作襯涂抹料3的涂抹施工，將涂抹料加入混料機(jī)內(nèi)，干攪3分鐘后，力口入涂抹料總重13. 5%的水，攪拌4分鐘，攪拌均勻，采用抹子均勻涂抹在含碳耐火磚2的外表面，涂抹料3厚度b為20mm，自然養(yǎng)生5小時(shí)，異型坯連鑄機(jī)中間包工作 襯的制備完成。
權(quán)利要求1.一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚(2)砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹ー層涂抹料(3)，且沖擊區(qū)工作襯的拐角(5)均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯(8)和包底工作襯(10)均采用干式料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，所述沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)厚度a為50 70mm,涂抹料(3)厚度b為10 30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，所述沖擊區(qū)以外的包壁工作襯(8)厚度X為60 80mm,包底工作襯(10)厚度y為50 70mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯，其特征在于，所述含碳耐火磚，是指用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐上樹(shù)脂結(jié)合的鎂碳磚、鋁鎂碳磚及其在煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐上使用以后的廢續(xù)碳磚或廢招續(xù)碳磚中的一種。
5.ー種用于權(quán)利要求I所述的異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的施工胎膜，其特征在干， 在干式料工作襯施工胎膜(12)的含碳耐火磚(2)的左右兩個(gè)端面(7)處，各焊接ー個(gè)擋板(11)，擋板(11)的長(zhǎng)度為沖擊區(qū)工作襯的長(zhǎng)度L，擋板(11)的寬度m為沖擊區(qū)工作襯含碳耐火磚(2)厚度a與涂抹料(3)厚度b之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯的施工胎膜，其特征在于，所述擋板(11)選用耐熱鑄鋼，擋板(11)厚度為20 30mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其施工胎膜，尤其涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯及其施工胎膜。其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚(2)砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料(3)，且沖擊區(qū)工作襯的拐角(5)均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯(8)和包底工作襯(10)均采用干式料。采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時(shí)間達(dá)到36小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。
文檔編號(hào)C04B35/66GK202639315SQ201220209080
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者武光君, 張繼軍 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司