專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)。
背景技術：
鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房會采用到現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板過程中，模板系統(tǒng)雖然是輔助性結(jié)構(gòu)，但在混凝土施工中卻至關重要。制作與安裝模板系統(tǒng)的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28 45%。對結(jié)構(gòu)復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所占的時間，比混凝土澆筑的時間長得多，因此模板系統(tǒng)的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。目前，可以采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板底模和支撐系統(tǒng)制作樓板，即需要采用木模板或鋼模板做底模，底模下設置支撐系統(tǒng)來承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載 作用，保證剛度和強度。這種模板系統(tǒng)可以重復使用，造價較低。但支撐系統(tǒng)多采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，占據(jù)下部空間，且搭建和拆除都費時費力，影響施工速度。此外，鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板時，可以采用壓型鋼板鋪在鋼梁之上作為現(xiàn)澆混凝土樓板的底模，壓型鋼板可以承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載作用，保證剛度和強度。為加強壓型鋼板與混凝土的結(jié)合力，宜在鋼板上預焊栓釘或壓制雙向加勁肋。采用壓型鋼板做底模，不需要額外的模板支撐系統(tǒng)，是一種無支撐的模板系統(tǒng)，且因壓型板不需拆卸，可減少工地勞動力，但是壓型鋼板的造價非常高。因此，本領域迫切需要研發(fā)一種新型的無支撐的模板系統(tǒng)，省去滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的同時，節(jié)省造價。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型的無支撐的模板系統(tǒng)，替代目前常用的壓型鋼板體系，節(jié)省材料成本。本實用新型的模板系統(tǒng)，包括鋼梁；以及自上而下依次設置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中，所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設置托桿連接件；所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接；所述第一托桿設置在所述第二托桿上；所述底模模板設置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。在另一優(yōu)選例中，所述底模模板為木模板或鋼模板。在另一優(yōu)選例中，所述托桿連接件為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板上。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。在另一優(yōu)選例中，所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁，兩根以上第二托桿，兩根以上第一托桿，且具有一塊以上底模模板。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長度為flOm，所述第一托桿的長度為O.5 50m。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長度為I. 2 5m，所述第一托桿的長度為f30m。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長度為I. 5 3m，所述第一托桿的長度為2. 5 20m。 在另一優(yōu)選例中，所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上，或通過卡件與所述第二托桿連接。在另一優(yōu)選例中，第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為O. 05、. 5m，所述四邊形的邊長為O. 05、. 5m。在另一優(yōu)選例中，所述第一托桿設置在所述第二托桿上，且與所述第二托桿相垂直。在另一優(yōu)選例中，所述鋼梁是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。本實用新型的模板系統(tǒng)，無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，不占下部空間，加快施工速度，省時省力。且可重復使用，可替代壓型鋼板，節(jié)約成本，降低造價。應理解，在本實用新型范圍內(nèi)中，本實用新型的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

圖I為本實用新型的無支撐模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本申請的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，設計出一種新型的無支撐模板系統(tǒng)，利用在樓層鋼梁上預留的連接件與托桿及底模模板連接，形成模板系統(tǒng)，無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，不占下部空間，加快施工速度，省時省力。且可重復使用，可替代壓型鋼板，節(jié)約成本，降低造價。在此基礎上完成了本實用新型。術語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板通常指在現(xiàn)場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、拆模板而制作的樓板。模板系統(tǒng)在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設施，通常包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條。支撐體系包括縱橫支撐、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。壓型鋼板薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材，是良好的建筑材料和構(gòu)件，主要用于圍護結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應用于本實用新型中。文中所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。實施例如圖I所示，本實用新型的模板系統(tǒng)，包括鋼梁I ;以及自上而下依次設置的底模模板4、第一托桿3和第二托桿2,其中，所述鋼梁I包括腹板11和位于腹板11端部的翼緣12，所述腹板11上設置托桿連接件7 ;所述第二托桿2的兩端通過所述托桿連接件7與所述鋼梁I連接；所述第一托桿3設置在所述第二托桿2上；所述底模模板4設置在所述第一托桿3上，且緊頂在所述鋼梁I的翼緣12的下端 面上。所述鋼梁I為工字鋼，包括普通工字鋼、輕型工字鋼、H型鋼梁。所述腹板11和所述翼緣12是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。所述托桿連接件7為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板11上。托桿連接件7與鋼梁I連接，為承受模板系統(tǒng)及混凝土樓板施工荷載的受力部件。所述底模模板4為木模板或鋼模板。所述第二托桿2的兩端部通過緊固螺栓6與所述托桿連接件7連接，需要安裝固定時擰緊，拆卸時擰松即可。所述第一托桿3可以直接擱置在所述第二托桿2上，或通過卡件與所述第二托桿2連接。優(yōu)選地，所述第一托桿3與所述第二托桿2相垂直。所述第二托桿2和所述第一托桿3是支承撐底模模板4的受力構(gòu)件，將底模模板4固定并把荷載傳遞給托桿連接件7。另外，所述第一托桿3也可以是和底模模板4組合成一體的，直接擱置在所述第二托桿2上，或通過卡件與所述第二托桿2連接。所述第一托桿3和第二托桿2均可采用為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為O. 05、. 5m，所述四邊形的變長為O. 05、. 5m。所述第二托桿2的長度為f 10m，根據(jù)鋼梁I的實際間距進行選擇，優(yōu)選為I. 2 5m。更優(yōu)地，為I. 5 3m。所述第一托桿的長度為O. 5 50m，使用時可以拼接。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上(較佳為4跟以上)鋼梁I，兩根組成一跨，3根組成二跨，依此類推。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上第二托桿2，具有兩根以上第一托桿3，具有一塊以上底模模板4。具體的數(shù)量，按照實際需要，根據(jù)樓面大小、鋼梁的長度、跨度等因素計算確定。本實用新型的模板系統(tǒng)，安裝時只需要擰緊緊固螺栓6等簡單步驟，不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧?，也無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，在底模模板4上澆注混凝土，成型后形成樓板5。松開緊固螺栓6，進行拆卸，可重復利用。本實用新型的有益之處在于(I)本實用新型利用在樓層鋼梁上預留的托桿連接件與托桿及底模模板連接，形成模板系統(tǒng)，不占下部空間，加快施工速度，省時省力。(2)本實用新型把底模模板連接于樓層鋼梁上，省去壓型鋼板的使用，節(jié)省造價。[0054](3)本實用新型構(gòu)件重量較輕，可以直接在樓層上部安裝，在層高較高、面積大的現(xiàn)澆樓板工程中可節(jié)省大量的人力成本和時間成本。(4)本實用新型的模板系統(tǒng)在拆除后重復使用，節(jié)省材料成本，并且比壓型鋼板的樓板厚度減小。(5)本實用新型的安裝只需要擰緊緊固螺栓，不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧?，施工現(xiàn)場安全隱患少，更安全。本實用新型提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所 揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求1.一種模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板系統(tǒng)包括鋼梁；以及自上而下依次設置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中， 所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設置托桿連接件； 所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接； 所述第一托桿設置在所述第二托桿上； 所述底模模板設置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。
2.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述底模模板為木模板或鋼模板。
3.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述托桿連接件為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板上。
4.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。
5.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁，兩根以上第二托桿，兩根以上第一托桿，且具有一塊以上底模模板。
6.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二托桿的長度為f10m，所述第一托桿的長度為0. 5 50m。
7.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上，或通過卡件與所述第二托桿連接。
8.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為0. 05、. 5m，所述四邊形的邊長為0. 05、. 5m。
9.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一托桿設置在所述第二托桿上，且與所述第二托桿相垂直。
10.如權利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼梁是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。
專利摘要本實用新型公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)包括鋼梁；以及自上而下依次設置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中，所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設置托桿連接件；所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接；所述第一托桿設置在所述第二托桿上；所述底模模板設置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。本實用新型的模板系統(tǒng)，省去壓型鋼板和滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，節(jié)省造價，且能加快施工速度，省時省力。
文檔編號E04G11/50GK202577955SQ20122021463
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者王振中, 徐勍, 陳飛, 胡仕林 申請人:中國電力工程顧問集團華東電力設計院