專利名稱：預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及建筑基坑工程 支護(hù)結(jié)構(gòu)、建筑物、構(gòu)筑物一個(gè)基樁形狀和構(gòu)造的改進(jìn)及其成型模具，特別是一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具。
背景技術(shù)：
作為基樁工程的樁材在市場(chǎng)上較多，如有管樁、各類方樁、灌注樁、鉆孔樁等，這些樁材主要分非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力構(gòu)件二大類。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件樁材包括，管樁、離心預(yù)應(yīng)力方樁等。它們的缺點(diǎn)是，四邊承受荷載的能力相同，而實(shí)際很多工況下，樁的承受荷載是有方向性的，如在基坑或高層建筑中，在主受力方向抗力小而在另一個(gè)方向則富余較多，造成較大浪費(fèi)，存在結(jié)構(gòu)特性與承受有方向性荷載不匹配的現(xiàn)象。這個(gè)問(wèn)題在基坑工程中和臺(tái)灣、日本、中國(guó)等多震的地區(qū)尤為突出。非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件樁包括，傳統(tǒng)的方樁、沉管灌注樁等。表現(xiàn)為單樁承載力相對(duì)較低，抗彎(拉)抗剪性能差，施工周期長(zhǎng)，成樁質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；運(yùn)輸及使用過(guò)程中樁材損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致樁身混凝土耐久性不良。預(yù)制樁外表光滑，樁材與土層的摩擦力小。也有一種樁端有端板的預(yù)應(yīng)力離心砼方樁，自重輕、省料，吊裝、運(yùn)輸方便，樁身承載力大。但其主筋布局不夠合理，并以預(yù)應(yīng)力鋼筋或普通鋼筋作為主筋、樁身抗彎性能差。端板四邊無(wú)焊接坡口，影響了成樁連接牢固性。樁身截面為四邊形，建筑施工中樁身四角極易損壞，致使整樁報(bào)廢，不僅造成浪費(fèi)，而且還會(huì)影響施工進(jìn)度。傳統(tǒng)的基樁兩個(gè)主軸方向的承載力相同，但對(duì)于實(shí)際工程中，其所受的力是不同的，建筑物的縱向與橫向方向的水平力有很大差異，兩個(gè)方向巨大差異致使原樁型的結(jié)構(gòu)性能與所受的荷載不匹配。尤其在基坑支護(hù)這種方向性極強(qiáng)的基礎(chǔ)工程中，傳統(tǒng)樁型在平行于基坑支護(hù)方向上不能充分發(fā)揮其自身的抗彎承載力。方樁與地面的摩擦力較大，承載力比管樁大。但實(shí)心方樁沉、耗料多。而制作空心的、樁身延性好，承載力高，抗彎抗剪性能好的方樁比較困難。此外，在制作混凝土方樁、操作離心成型的模具時(shí)，合模、脫模中，跑輪級(jí)容易碰擊地面，使跑輪形狀變成橢圓形。橢圓形的跑輪在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易將模具從離心機(jī)上拋出釀成事故。另外，在方樁的制作過(guò)程中上、下模均以企口槽扣合，再以螺栓固定。由于企口板密封性差，制作成型中容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，致使產(chǎn)品報(bào)廢。離心成型模具急需改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型之目的是彌補(bǔ)上述所述之不足，公開一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具，以利于制作結(jié)構(gòu)特性與承受荷載方向性匹配、且單樁承載力高，水平抗彎抗剪性能好，抗震能力強(qiáng)，更符合節(jié)能減排的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁。本實(shí)用新型的另一目的是更符合節(jié)能減排的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是提供一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，該矩形樁包括有鋼筋籠，端板，混凝土 ；其中所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角，圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 - 35mm ;所述端板為四邊設(shè)焊接坡口的矩形端板，端板中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔，并分別固定在矩形樁的兩端，所述鋼筋籠包括有主筋及連接在主筋上的螺旋狀箍筋，主筋的兩端分別與端板連接，所述兩端板的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非對(duì)稱地多個(gè)張力孔和穿線孔。同時(shí)提供一種制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具，該模具包括有合攏后成管狀的上模、下模，加固模具的加勁板，用以合模的螺栓，使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪，模具兩端的支撐板，在模具合攏處及上?；蛳履Ｃ芊獠壑性O(shè)密封圈；其中上模、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形，上模、下?？酆虾髢?nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形，圓弧半徑4 - 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)以截面積為3. 14個(gè)單位為例，圓的半徑為1，正方形的邊長(zhǎng)為I. 772，矩形的邊長(zhǎng)為1X3. 14，則對(duì)應(yīng)的周長(zhǎng)分別為6. 25，7. 09，8. 28 ;對(duì)應(yīng)的慣性矩 分別為0. 7854,0. 8216,2. 5799。由此，在截面積相同的條件下，矩形的側(cè)面積比圓形的側(cè)面積增加了 32. 48%，比方形的側(cè)面積增加了 16. 78%，矩形的慣性矩比圓形的慣性矩增加了228. 48%，比方形的慣性矩增加了 214. 01%。因此，矩形樁比同截面積的圓形樁、方形樁的剛度大、抗彎能力高、能承受較大的豎向荷載和水平向荷載。同樣，當(dāng)在滿足相同的側(cè)摩阻力或慣性矩時(shí)，矩形樁則更加節(jié)省材料，從而有較高的經(jīng)濟(jì)效益。由于對(duì)混凝土矩形樁包括端板和成型模具的設(shè)計(jì)，使成型方樁的外形呈矩形，增加了結(jié)構(gòu)性能與荷載方向性的匹配性。在方向性較強(qiáng)的基礎(chǔ)工程中，能夠更好的發(fā)揮其自身的抗彎承載力水平。且端板張力孔和穿線孔的對(duì)稱和非對(duì)稱布置的可選擇性，使結(jié)構(gòu)性能的方向性更加靈活，能更好的滿足具體工程的結(jié)構(gòu)性能需求。由于本矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板，兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡口，中央是圓孔，圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)有張力孔和穿線孔；鋼筋籠的呈螺旋狀箍筋連續(xù)地焊接在主筋上，所以從結(jié)構(gòu)上講，本矩形樁主筋布局合理、鋼筋籠呈螺旋狀箍筋以焊接而成牢固，使產(chǎn)品制作中樁身延性好、成樁承載力大、抗彎抗剪性能好、抗震能力強(qiáng)。由于矩形樁的兩端板中央設(shè)有圓孔，混凝土矩形樁的樁心設(shè)有與端板中央圓孔直徑相同圓筒形的中孔，所以省料，自重輕。離心成型模具的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線，使離心成型模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻震動(dòng)，混凝土?xí)谀＞邇?nèi)變得特別密實(shí)，以利于提高混凝土在模具內(nèi)的致密度。使矩形樁承載力提供、延性良好、抗彎抗剪性能好。本實(shí)用新型的矩形樁制作中對(duì)主筋材料的定長(zhǎng)落料、對(duì)主筋或一根樁整體張拉，對(duì)螺旋狀箍筋以滾焊機(jī)焊接至主筋上，不僅省料省時(shí)，而且使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)臺(tái)階。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2主筋為PCB鋼棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例I的端板示意圖之一；圖4為實(shí)施例I的端板示意圖之二 ；圖5為實(shí)施例I的端板示意圖之三；[0021]圖6為實(shí)施例2的端板示意圖之一；圖7為實(shí)施例2的端板示意圖之二 ；圖8為實(shí)施例2的端板示意圖之三；圖9為本新型預(yù)應(yīng)力混凝土矩形樁離心成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9A-A剖視圖。圖中I、端板2、焊接坡口 3、張力孔4、穿線孔 5、主筋6、圓弧形 7、套箍8、混凝土樁身 9、箍筋 10、上模10’、下模 11、加勁板 12、螺栓13、跑輪 14、支撐板15、密封圈 16、圓弧17、高頻線
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具設(shè)計(jì)思想是基于從矩形樁具有的方向性看，其慣性矩必然要比圓形和方形的慣性矩大，從矩形本身的特性看，當(dāng)樁橫截面積一定時(shí)，以圓形周長(zhǎng)最小，正方形周長(zhǎng)較圓形大，而長(zhǎng)方形周長(zhǎng)較正方形大，即在相同的混凝土用量條件下，矩樁能獲得較大的側(cè)面積，因而可獲得更大的側(cè)摩阻力，從而提高樁的承載力。本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，該矩形樁包括有鋼筋籠，端板，混凝土 ；所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角6，圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 - 35mm ;所述端板I為四邊設(shè)焊接坡口 2的矩形端板，端板I中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔，并分別固定在矩形樁的兩端，所述鋼筋籠包括有主筋5及連接在主筋5上的螺旋狀箍筋，主筋5的兩端分別與端板I連接，所述兩端板I的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非對(duì)稱地多個(gè)張力孔3和穿線孔4。所述多個(gè)張力孔3中的每個(gè)張力孔3兩側(cè)等間隔地各設(shè)置一個(gè)穿線孔4，每個(gè)張力孔3分別與兩側(cè)穿線孔4相連；兩端板I之間的鋼筋籠主筋5與矩形樁輪廓線平行，主筋5與端板I連接處帶有鐓頭。所述的端板I中央的圓孔與矩形樁四邊間對(duì)稱地設(shè)置的張力孔3和穿線孔4，所述矩形樁截面呈長(zhǎng)方形，穿線孔4為沉頭孔。所述的端板I與矩形樁樁身連接部設(shè)有套箍7。本實(shí)用新型的制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具，該模具包括有合攏后成管狀的上模10、下模10’，加固模具的加勁板11，用以合模的螺栓12，使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13，模具兩端的支撐板14，在模具合攏處及上?；蛳履Ｃ芊獠壑性O(shè)密封圈15 ;上模10、下模10’內(nèi)腔橫截面呈“V”字形，上模10、下模10’扣合后內(nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16，圓弧半徑4-35_;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。實(shí)施例I如圖I、圖3、圖4、圖5所示,本實(shí)施例一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁,包括,鋼筋籠，混凝土 ；矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板1，兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡口 2，中央是圓孔，圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)有張力孔3和張力孔兩側(cè)的穿線孔4，穿線孔和張力孔可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非對(duì)稱的布置，每個(gè)張力孔3兩側(cè)等距離地各設(shè)置一個(gè)穿線孔4。鋼筋籠的箍筋9呈螺旋狀自動(dòng)連續(xù)地焊接在主筋上；混凝土矩形樁和端板I的外形呈矩形，其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形6，樁心是與端板中央圓孔直徑相同的圓筒形的中孔。為了更好地保護(hù)樁身，避免樁身在焊接時(shí)砼過(guò)度受熱和便于散熱及樁身在施工錘擊時(shí)損壞，所述的兩矩形端板I與混凝土樁身8連接部設(shè)有套箍7。所述的端板I中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)置的張力孔3和張力孔兩側(cè)的穿線孔4總體上呈矩形布局，如圖I、圖3、圖4、圖5所示。為了使主筋連接端板后不露出穿線孔4，避免在建筑施工中錘擊時(shí)擊中主筋露頭而使樁頭爆裂，穿線孔4設(shè)計(jì)制作成沉頭孔。實(shí)施例I采用的制作方法是·I)加工矩形樁兩端的端板按端板設(shè)計(jì)要求，如圖3、圖4、圖5所示，澆鑄毛坯、銑平；或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應(yīng)力消除圓弧，按圖樣如圖3、圖4、圖5所示，車、刨加工成品；2)制作鋼筋籠以鋼棒為主筋，定長(zhǎng)落料；用滾焊機(jī)將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上；3)鋼筋籠與端板連接將鋼筋籠裝入模具與端板連接起來(lái)；端板外安裝套箍；端板連接模具兩端的張拉錨板，張拉錨板再與支撐板連接；4)對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉；對(duì)主筋以每一組兩根(中間是張力孔)實(shí)施定值張拉；5)向離心成型模具，如圖9、圖10所示，中澆筑混凝土。離心成型模具，包括合攏后成管狀的上10、下模10’，加固模具的加勁板11，用以合模的螺栓12，使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13，模具兩端的支撐板14，在上、下模合攏處、上?；蛳履Ｃ芊獠壑性O(shè)密封圈15 ；所述上、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形，上、下?？酆虾髢?nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形，其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16，圓弧半徑4 - 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。6)合攏模具后對(duì)模具中的方樁混凝土實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型；7)蒸汽養(yǎng)護(hù)將離心成型好的管模放入蒸養(yǎng)池中，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；8 )成品脫模直接在模具中吊起。9)蒸壓養(yǎng)護(hù)管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，高溫180°C ±3°C，壓力IMPa，6-8小時(shí)內(nèi)即成產(chǎn)品。實(shí)施例2的產(chǎn)品如圖2所示一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，包括，鋼筋籠，混凝土 ；矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板I’，兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡口 2’，中央是圓孔，圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)有張力孔3’和穿線孔4’，張力孔3’和穿線孔4’可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非對(duì)稱的布置，每個(gè)張力孔3’各自與穿線孔4’相連。鋼筋籠的箍筋9’呈螺旋狀連續(xù)地焊接在主筋5’上；混凝土矩形樁和端板I’的外形呈矩形，其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形6’，樁心是與端板中央圓孔直徑相同的圓筒形的中孔。為了更好地保護(hù)樁身，避免樁身8，在施工錘擊時(shí)損壞，所述的兩矩形端板I’與混凝土樁身8，連接部設(shè)有套箍7’。本實(shí)施例兩端板之間的鋼筋籠以PCB鋼棒為骨架主筋，主筋5’與方樁輪廓線平行，預(yù)應(yīng)力鋼棒與端板連接處帶有鐓頭。端板I’中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)置的張力孔3’和穿線孔4’，張力孔3’和穿線孔4’可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非對(duì)稱的布置，每個(gè)張力孔3’各自與穿線孔4’相連。所述的端板I’中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非對(duì)稱地設(shè)置的張力孔3’和穿線孔4’總體上呈矩形布局，如圖2、圖6、圖7、圖8所示。為了使主筋連接端板后不露出穿線孔，避免在建筑施工中錘擊時(shí)擊中主筋露頭而使樁頭爆裂，穿線孔設(shè)計(jì)制作成沉頭孔。 實(shí)施例2采用的制作方法是I)加工矩形樁兩端的端板按端板設(shè)計(jì)要求，如圖6、圖7、圖8所示，澆鑄毛坯、銑平；或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應(yīng)力消除圓弧，按圖樣，如圖6、圖7、圖8所示，車、刨加工成品；2)制作鋼筋籠以PCB鋼棒為主筋，定長(zhǎng)落料；鋼板端部鐓粗；用滾焊機(jī)將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上；3)鋼筋籠與端板連接將PCB鋼棒制成的鋼筋籠裝入模具與端板連接起來(lái)；端板外安裝套箍；端板連接模具兩端的張拉錨板，張拉錨板再與支撐板連接；4)對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉；對(duì)PCB鋼棒主筋以整樁整體實(shí)施定值張拉；5)向離心成型模具，如圖9、圖10，中澆筑混凝土。離心成型模具，包括，合攏后成管狀的上10、下模10’，加固模具的加勁板11，用以合模的螺栓12，使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13，模具兩端的支撐板14，在上、下模合攏處、上?；蛳履Ｃ芊獠壑性O(shè)密封圈15 ;上、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形，上、下模扣合后內(nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形，其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16，圓弧半徑4 - 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。6)合攏模具后對(duì)模具中的方樁混凝土實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型。7)蒸汽養(yǎng)護(hù)將離心成型好的管模放入蒸養(yǎng)池中，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。8)成品脫模直接在模具中吊起。9)蒸壓養(yǎng)護(hù)管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，高溫180°C ±3°C，壓力IMPa，6-8小時(shí)內(nèi)即成產(chǎn)品。實(shí)施例2產(chǎn)品外部形狀與實(shí)施例I相似，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和構(gòu)造如圖2，兩端板間采用PCB鋼棒作為主筋骨架，其余與實(shí)施例I相同。以上兩個(gè)實(shí)施例，均為PCB鋼棒。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，該矩形樁包括有鋼筋籠，端板，混凝土 ；其特征是所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角(6)，圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 - 35mm ;所述端板(I)為四邊設(shè)焊接坡口(2)的矩形端板，端板(I)中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔，并分別固定在矩形樁的兩端，所述鋼筋籠包括有主筋(5)及連接在主筋(5)上的螺旋狀箍筋，主筋(5)的兩端分別與端板(I)連接，所述兩端板(I)的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非對(duì)稱地多個(gè)張力孔(3)和穿線孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，其特征是所述多個(gè)張力孔(3)中的每個(gè)張力孔(3)兩側(cè)等間隔地各設(shè)置一個(gè)穿線孔(4)，每個(gè)張力孔(3)分別與兩側(cè)穿線孔(4)相連；兩端板(I)之間的鋼筋籠主筋(5)與矩形樁輪廓線平行，主筋(5)與端板(I)連接處帶有鐓頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，其特征是所述的端板(I)中央的圓孔與矩形樁四邊間對(duì)稱地設(shè)置的張力孔(3)和穿線孔(4)，所述矩形樁截面呈長(zhǎng)方形，穿線孔(4)為沉頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，其特征是所述的端板(I)與矩形樁樁身連接部設(shè)有套箍(J)。
5.一種制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具，該模具包括有合攏后成管狀的上模(10 )、下模(10 ’)，加固模具的加勁板(11)，用以合模的螺栓(12 )，使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪(13)，模具兩端的支撐板(14)，在模具合攏處及上模或下模密封槽中設(shè)密封圈(15);其特征是上模(10)、下模(10’)內(nèi)腔橫截面呈“V”字形，上模(10)、下模(10’)扣合后內(nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形(16)，圓弧半徑4-35mm;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁，該矩形樁的形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角，圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4－35mm；端板為四邊設(shè)焊接坡口的矩形端板，端板中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔，并分別固定在矩形樁的兩端，鋼筋籠包括有主筋及連接在主筋上的螺旋狀箍筋，主筋的兩端分別與端板連接。同時(shí)提供一種制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具。有益效果是該矩形樁的樁身延性好、成樁承載力大、抗彎抗剪性能好、抗震能力強(qiáng)。該矩形樁省料，自重輕。該矩形樁的成型模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻震動(dòng)，以利于提高混凝土在模具內(nèi)的致密度。
文檔編號(hào)B28B21/80GK202559337SQ20122021490
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者崔鳳祥, 劉永超, 朱明亮, 蘇永剛, 王清龍, 劉潔 申請(qǐng)人:天津建城基業(yè)集團(tuán)有限公司