專利名稱：現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石灰石粉倉的施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系。
背景技術(shù)：
石灰石粉倉是發(fā)電廠煙脫硫過程中的一個(gè)附屬設(shè)備，作為貯存石灰石粉用。石灰 石粉倉為圓形筒體結(jié)構(gòu)，筒體直徑達(dá)12m，筒體壁厚為O. 5m。石灰石粉倉通常采用鋼筋混凝土澆筑而成，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑之前，需要先綁扎好鋼筋架，在鋼筋架的內(nèi)、外兩側(cè)分別支設(shè)內(nèi)模板和外模板，內(nèi)模板和外模板為薄鋼板，沿鋼筋架周向設(shè)置，形成圓形；內(nèi)模板和外模板的外側(cè)分別采用腳手架支撐固定。現(xiàn)有技術(shù)中模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)具有如下不足一、支模用的內(nèi)模板和外模板都是采用組合鋼模板拼裝而成，現(xiàn)有的鋼模板為了增強(qiáng)組合鋼模板的強(qiáng)度和方便模板與模板之間的連接，在組合鋼模板的面板四周及背面設(shè)有肋條，該肋條使得彎曲十分困難，以致于影響石灰石粉倉的成型形狀，在拆模后需要進(jìn)行剔鑿和抹灰。二、由于石灰石粉倉體積龐大，為了更好的支撐固定內(nèi)模板和外模板，需要在內(nèi)模板和外模板的外側(cè)分別支設(shè)大量密集的腳手架，用以支撐固定每一塊內(nèi)模板和外模板，不但支設(shè)困難，耗費(fèi)大量的人力和材料，而且很難保證石灰石粉倉的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，利用該結(jié)構(gòu)支設(shè)石灰石灰倉的內(nèi)模板和外模板，可以大大降低腳手架的支設(shè)密度，節(jié)省人力和材料，同時(shí)防止在澆筑過程中出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，使?jié)仓氖沂蹅}成型形狀好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側(cè)周向支設(shè)的內(nèi)模板，沿另一側(cè)周向支設(shè)的外模板，鋼筋內(nèi)撐和加固鋼管；所述內(nèi)模板和外模板為組合鋼模板，在該組合鋼模板面板的背面四周設(shè)有邊肋，面板的背面設(shè)有橫肋和豎肋，邊肋、橫肋和豎肋將面板分割成多個(gè)矩形的槽；所述面板的背面還設(shè)有變形調(diào)節(jié)槽，該變形調(diào)節(jié)槽由兩側(cè)的豎肋和上、下兩端的邊肋組成；在變形調(diào)節(jié)槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調(diào)節(jié)口 ；在所述內(nèi)模板外側(cè)的豎直方向上均布設(shè)置多道加勁箍，每道加勁箍沿內(nèi)模板周向設(shè)置、并且加勁箍的端部固定連接；沿所述加勁箍周向設(shè)置多根豎向支撐桿，每根豎向支撐桿豎向設(shè)置、并且與加勁箍固定連接；所述每根豎向支撐桿固定支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐上；所述鋼筋內(nèi)撐水平設(shè)置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設(shè)置的內(nèi)、外主筋上，所述加固鋼管置于內(nèi)模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內(nèi)模板和外模板的外側(cè)；[0009]在所述外模板外側(cè)的豎直方向均布設(shè)有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設(shè)置、并且加固帶的端部固定連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下的有益效果為I、采用特殊的組合鋼模板，在面板的背面設(shè)置變形調(diào)節(jié)槽，在變形調(diào)節(jié)槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調(diào)節(jié)口，該模板容易彎曲，使?jié)仓氖沂蹅}成型形狀好。2、在內(nèi)模板外側(cè)的豎直方向均布設(shè)置多道加勁箍，對(duì)石灰石粉倉的內(nèi)壁定型，保證石灰石粉倉內(nèi)壁的澆筑質(zhì)量和成型效果。沿加勁箍周向設(shè)置多根豎向支撐桿，每道豎向支撐桿與加勁箍固定連接，豎向支撐桿與滿堂腳手架的橫桿固定連接，對(duì)內(nèi)模板進(jìn)行支撐加固，對(duì)腳手架的支設(shè)密度大大降低，節(jié)省了大量的人力和材料。 3、將鋼筋內(nèi)撐水平設(shè)置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設(shè)置的內(nèi)、外主筋上，保證石灰石粉倉倉體的厚度；在內(nèi)模板和外模板的上端設(shè)置加固鋼管，加固鋼管的兩端分別固定安裝扣件，扣件從外側(cè)將內(nèi)模板和外模板卡緊，防止模板上口由于混凝土的自重而發(fā)生漲?，F(xiàn)象。4、在外模板外側(cè)的豎直方向均布設(shè)有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設(shè)置、并且加固帶的端部固定連接，加固帶像背帶一樣將外模板固定在鋼筋架的外側(cè)，不需要另外架設(shè)腳手架，節(jié)省了大量的人力和材料。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)模板支設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型采用的組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的平面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖f圖4 :現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側(cè)周向支設(shè)的內(nèi)模板6，沿另一側(cè)周向支設(shè)的外模板2，設(shè)置在雙層鋼筋架之間的鋼筋內(nèi)撐5和置于內(nèi)、外模板2上方的加固鋼管4。內(nèi)模板6和外模板2為組合鋼模板,在該組合鋼模板面板的背面四周設(shè)有邊肋13，面板的背面分別設(shè)有橫肋12和豎肋11，邊肋13、橫肋12和豎肋11分別為鋼帶，分別采用焊接固定在面板上，其高度為5(T90mm，邊肋13、橫肋12和豎肋11相互之間也采用焊接固定。邊肋13、橫肋12和豎肋11將面板分割成多個(gè)矩形的槽16。在所述面板的背面還設(shè)有變形調(diào)節(jié)槽14，變形調(diào)節(jié)槽14的寬度可根據(jù)組合鋼模板的大小及需要彎曲的程度而定，本實(shí)施例中，變形調(diào)節(jié)槽14的寬度為100_，設(shè)置在面板的中部位置。在變形調(diào)節(jié)槽14上、邊肋13與豎肋11之間分別開設(shè)有變形調(diào)節(jié)口 15。為了方便組合鋼模板之間的連接固定，在邊肋13上開設(shè)有多個(gè)供螺栓通過的通孔。由于在面板的背面設(shè)置變形調(diào)節(jié)槽14，變形調(diào)節(jié)槽14為沿面板豎向設(shè)置的通槽，其上沒有橫肋12，在變形調(diào)節(jié)槽14兩端的邊肋13上分別開設(shè)變形調(diào)節(jié)口 15 ;鋼模板容易在變形調(diào)節(jié)槽14處彎曲，以保證具有一定彎曲弧度的工程的成型質(zhì)量。內(nèi)模板6沿雙層鋼筋架的一側(cè)周向設(shè)置，相鄰內(nèi)模板6之間采用螺栓連接，圍成一個(gè)近似的圓。在所述內(nèi)模板6外側(cè)的豎直方向上均布設(shè)置多道加勁箍8，加勁箍8為直徑25毫米的鋼筋，每道加勁箍8沿內(nèi)模板6周向設(shè)置、并且加勁箍8的端部固定連接，對(duì)石灰石粉倉的內(nèi)壁定尺定型。本實(shí)施例中，加勁箍8在內(nèi)模板6的豎直方向上均布設(shè)置三道,分別為第一加勁箍8、第二加勁箍8和第三加勁箍8，第一加勁箍8設(shè)置在距內(nèi)模板6上端150毫米處，第二加勁箍8設(shè)置在內(nèi)模板6的中部，第三加勁箍8設(shè)置在距內(nèi)模板6下端150毫米處。豎向支撐桿9采用鋼管，其沿加勁箍8周向設(shè)置多根，相鄰兩豎向支撐桿93的間距為200毫米；每根豎向支撐桿9豎向設(shè)置，并且與加勁箍8固定連接。每根豎向支撐桿9支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐10上，本實(shí)施例中，每根豎向支撐桿9的兩端分別綁扎在滿堂腳手架的兩根橫撐10上。滿堂腳手架搭建在石灰石粉倉的內(nèi)部，滿堂腳手架的搭建為本領(lǐng)域的普通技術(shù)常識(shí)。鋼筋內(nèi)撐5采用直徑為16_的鋼筋，長度可根據(jù)石灰石粉倉倉體的厚度設(shè)置，留出保護(hù)層的厚度；鋼筋內(nèi)撐5水平設(shè)置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設(shè)置的內(nèi)、外主筋I(lǐng)上，本實(shí)施例中，鋼筋內(nèi)撐5的兩端分別焊接在雙層鋼筋架豎向的內(nèi)、外主筋I(lǐng)上。在鋼筋架的上端和下端分別固定有鋼筋內(nèi)撐5，每一端沿鋼筋架周向設(shè)置多道，相鄰鋼筋內(nèi)撐5之間的間距為相鄰兩鋼筋架主筋I(lǐng)之間的間距的兩倍。加固鋼管4置于內(nèi)模板6和外模板2的上端，加固鋼管4的兩端分別伸出內(nèi)模板6和外模板2的外側(cè)，在加固鋼管4的兩端固定安裝有扣件3，該扣件3通過螺栓固定安裝在加固鋼管4上，分別卡在內(nèi)模板6和外模板2的外側(cè),將內(nèi)模板6和外模板2夾緊。外模板2沿雙層鋼筋架的另一側(cè)周向設(shè)置，相鄰?fù)饽０?之間采用螺栓連接，圍成一個(gè)近似的圓。加固帶7由帶狀扁鐵制成，加固帶7沿外模板2外側(cè)的豎直方向均布設(shè)置多道，本實(shí)施例中，加固帶7沿外模板2外側(cè)的豎直方向均布設(shè)置四道，每道加固帶7沿外模板2周向設(shè)置、并且加固帶7的端部固定連接。加固帶7像背帶一樣將外模板2固定在鋼筋架的外側(cè)，不需要另外架設(shè)腳手架，節(jié)省了大量的人力和材料。力_帶7的端部可采用多種方式固定第一種在加固帶7的兩端分別開設(shè)通孔，螺栓穿過加固帶7兩端的通孔將加固帶7的兩端固定連接。采取這種固定方式，可以事先在加固帶7的一端開設(shè)一個(gè)或兩個(gè)通孔，另一端開設(shè)多個(gè)通孔，也可以在兩端分別開設(shè)多個(gè)通孔，使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在合適的長度位置，用螺栓將兩端連接起來。也可以根據(jù)石灰石粉倉外周的周長制作相應(yīng)長度的加固帶7，這時(shí)只需要在加固帶7的端部分別開設(shè)一個(gè)或兩個(gè)通孔即可。第二種為了增強(qiáng)加固帶7連接端的強(qiáng)度，加固帶7的兩端通過角鐵連接。角鐵可以單獨(dú)設(shè)置，分別在加固帶7的兩端開設(shè)與角鐵相對(duì)應(yīng)的通孔，使用時(shí)分別將加固帶7的兩端與角鐵的兩邊用螺栓連接即可。或者加固帶7的一端與角鐵的一邊固定連接，加固帶7的另一端開設(shè)有孔、并且通過螺栓與角鐵的另一邊固定連接，或加固帶7的兩端分別焊接有角鐵，螺栓穿過角鐵上的孔將加固帶的兩端固定連接。支設(shè)時(shí)，先將鋼筋內(nèi)撐5焊接在雙層鋼筋架豎向主筋I(lǐng)的上、下兩端，再支設(shè)內(nèi)模板6并加固成型，然后再支設(shè)外模板2，在將外模板2的加固帶7兩端固定連接時(shí)鋼筋內(nèi)撐5將外模板2定型,從而保證石灰石粉倉外壁的幾何尺寸,最后在內(nèi)模板6和外模板2的上方設(shè)置加固鋼管4，分別將扣件3固定安裝在加固鋼管4的兩端，使內(nèi)模板6和外模板2被夾在扣件3中間，防止模板上口由于混凝土的自重而發(fā)生漲模現(xiàn)象。[0028]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側(cè)周向支設(shè)有內(nèi)模板，沿另一側(cè)周向支設(shè)有外模板，其特征在于，還包括鋼筋內(nèi)撐和加固鋼管， 所述內(nèi)模板和外模板為組合鋼模板，在該組合鋼模板面板的背面四周設(shè)有邊肋，面板的背面設(shè)有橫肋和豎肋，邊肋、橫肋和豎肋將面板分割成多個(gè)矩形的槽；所述面板的背面還設(shè)有變形調(diào)節(jié)槽，該變形調(diào)節(jié)槽由兩側(cè)的豎肋和上、下兩端的邊肋組成；在變形調(diào)節(jié)槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調(diào)節(jié)口； 在所述內(nèi)模板外側(cè)的豎直方向上均布設(shè)置多道加勁箍，每道加勁箍沿內(nèi)模板周向設(shè)置、并且加勁箍的端部固定連接；沿所述加勁箍周向設(shè)置多根豎向支撐桿，每根豎向支撐桿豎向設(shè)置、并且與加勁箍固定連接；所述每根豎向支撐桿固定支撐在滿堂腳手架的至少兩根橫撐上； 所述鋼筋內(nèi)撐水平設(shè)置，其兩端分別固定在雙層鋼筋架豎向設(shè)置的內(nèi)、外主筋上，所述加固鋼管置于內(nèi)模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內(nèi)模板和外模板的外側(cè)； 在所述外模板外側(cè)的豎直方向均布設(shè)有多道加固帶，每道加固帶沿外模板周向設(shè)置、并且加固帶的端部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述變形調(diào)節(jié)槽開設(shè)在面板的中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述邊肋上開設(shè)有供螺栓通過的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，相鄰豎向支撐桿之間的間距為200毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述加勁箍為三道，分別為第一加勁箍、第二加勁箍和第三加勁箍，第一加勁箍設(shè)置在距內(nèi)模板上端150毫米處，第二加勁箍設(shè)置在內(nèi)模板的中部，第三加勁箍設(shè)置在距內(nèi)模板下端150毫米處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述鋼筋內(nèi)撐焊接在雙層鋼筋架豎向設(shè)置的內(nèi)、外主筋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述扣件通過螺栓固定安裝在加固鋼管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述加固帶由帶狀扁鐵制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述加固帶 為四道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、8或9所述的現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，其特征在于，所述加固帶的兩端分別開設(shè)有通孔，螺栓穿過加固帶兩端的通孔將加固帶的兩端固定連接；或所述加固帶的兩端分別焊接有角鐵，螺栓穿過角鐵上的孔將加固帶的兩端固定連接；或所述加固帶的兩端分別開設(shè)有通孔，加固帶的兩端分別通過螺栓與角鐵固定連接；或所述加固帶的一端與角鐵的一邊固定連接，加固帶的另一端開設(shè)有孔、并且通過螺栓與角鐵的另一邊固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，包括沿雙層鋼筋架的一側(cè)周向支設(shè)的內(nèi)模板，沿另一側(cè)周向支設(shè)的外模板，鋼筋內(nèi)撐和加固鋼管；所述內(nèi)模板和外模板為組合鋼模板，面板的背面設(shè)有變形調(diào)節(jié)槽，在變形調(diào)節(jié)槽上、邊肋與豎肋之間形成變形調(diào)節(jié)口，在所述內(nèi)模板外側(cè)的豎直方向上均布設(shè)置多道加勁箍，在所述外模板外側(cè)的豎直方向均布設(shè)有多道加固帶；所述加固鋼管置于內(nèi)模板和外模板的上端，在加固鋼管的兩端固定安裝有扣件，該扣件分別卡在內(nèi)模板和外模板的外側(cè)；本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)澆石灰石粉倉的模板支撐體系，利用該結(jié)構(gòu)支設(shè)石灰石灰倉的內(nèi)模板和外模板，可以大大降低腳手架的支設(shè)密度，節(jié)省人力和材料，同時(shí)防止在澆筑過程中出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，使?jié)仓氖沂蹅}成型形狀好。
文檔編號(hào)E04G11/04GK202644974SQ20122022876
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者胥超, 陳崇彬, 秦磊 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司