專利名稱：金屬墻面板及其構(gòu)成的金屬墻面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墻面板及其構(gòu)成的墻面，尤其是一種金屬墻面板及其構(gòu)成的金屬墻面，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)制輕鋼結(jié)構(gòu)建筑廣泛地被應(yīng)用在大型廠房和現(xiàn)代物流超市等建筑上，各種形式的壓型鋼板被普遍作為主力板型應(yīng)用在建筑物上。尤其適合用于屋面板和墻面板。圖I為現(xiàn)有墻面板的橫截面示意圖。如圖I所示，現(xiàn)有的墻面板均為由多個肋凸起100構(gòu)成的波形板，肋凸起100為等距離間隔設(shè)置的，肋凸起100的橫截面形狀為梯形，且該梯形為等腰梯形的對稱形狀?，F(xiàn)有肋凸起的這種對稱形狀，在實(shí)際使用中極易造成積塵，對墻面板的清潔、維護(hù)造成障礙。另外，現(xiàn)有墻面板的多個肋凸起的間距較大，一般凸起40毫米，肋間距在300毫米，肋高大了容易產(chǎn)生積灰雨水沖刷不凈。雖然現(xiàn)有肋間距較大金屬板的強(qiáng)度能 夠滿足抗風(fēng)要求，但是金屬板在風(fēng)壓作用下，會產(chǎn)生局部變形影響建筑外墻美觀。安裝緊固件時會造成局部凹陷，同樣會影響建筑美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種金屬墻面板及其構(gòu)成的金屬墻面，通過對金屬墻面板上多個肋凸起橫截面的不對稱設(shè)計(jì)，配合頂角的特殊角度，結(jié)構(gòu)簡單又提高了墻面板波紋形的強(qiáng)度和防塵性能，縮小了多個肋凸起的間距，提高了金屬板的局部強(qiáng)度和剛度，安裝時不會引起局部變形；肋的上頂角角度小，不易積灰，便于雨水沖刷，起到自潔功能，安裝方便，經(jīng)濟(jì)性能高。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種金屬墻面板，為由多個肋凸起構(gòu)成的波形板，所述的肋凸起為等距離間隔設(shè)置，所述肋凸起的橫截面形狀為梯形，所述的梯形為不對稱形狀。為了達(dá)到更好的防積塵效果，所述的梯形一側(cè)的頂角為62° -65°，優(yōu)選為64°，另一側(cè)的頂角為40° -45°，優(yōu)選為42. 5°。根據(jù)需要，所述肋凸起的間距為100-120毫米，優(yōu)選為118毫米。所述肋凸起的高度為25-32毫米，優(yōu)選為30毫米。為了增加板邊強(qiáng)度，減少荷葉邊的產(chǎn)生且安裝后更美觀，所述的波形板的一端向內(nèi)180度折邊，折邊寬度10-15毫米，彎曲半徑為2. 5-4毫米，優(yōu)選為3. 2毫米。本實(shí)用新型還提供一種金屬墻面，該金屬墻面由上述的金屬墻面板連接而成，所述波形板的兩端依次首尾相連。本實(shí)用新型所提供的這種金屬墻面板及其構(gòu)成的金屬墻面，通過對金屬墻面板上多個肋凸起橫截面的不對稱設(shè)計(jì)，配合頂角的特殊角度，結(jié)構(gòu)簡單又提高了墻面板波紋形的強(qiáng)度和防塵性能，縮小了多個肋凸起的間距，提高了金屬板的局部強(qiáng)度和剛度，安裝時不會引起局部變形；肋的上頂角角度小，不易積灰，便于雨水沖刷，起到自潔功能，安裝方便，經(jīng)濟(jì)性能高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。

圖I為現(xiàn)有墻面板的橫截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型墻面板的橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型墻面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型墻面板與屋面板之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型墻面板與地基之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型墻面板的橫截面示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種金屬墻面板1，為由多個肋凸起10構(gòu)成的波形板，所述的肋凸起10為等距離間隔設(shè)置的，所述肋凸起10的橫截面形狀為梯形，所述的梯形為不對稱形狀。為了達(dá)到更好的防積塵效果，所述的梯形一側(cè)的頂角α為62° -65°，優(yōu)選為64°，另一側(cè)的頂角β為40° -45°，優(yōu)選為42. 5°。根據(jù)需要，所述肋凸起10的間距D為100-120毫米，優(yōu)選為118毫米。所述肋凸起10的高度H為25-32毫米，優(yōu)選為30毫米。為了增加板邊強(qiáng)度，減少荷葉邊的產(chǎn)生且安裝后更美觀，所述的波形板的一端向內(nèi)180度折邊，折邊寬度A為10-15毫米，彎曲半徑R為2. 5-4毫米，優(yōu)選為3. 2毫米。圖3為本實(shí)用新型墻面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型還提供一種金屬墻面，該金屬墻面由上述的金屬墻面板I連接而成，所述波形板的兩端依次首尾相連。每塊墻面板I都通過等距離間隔設(shè)置的緊固件固定在墻筋上2，首尾相鄰的兩塊墻面板I之間也通過緊固件彼此固定。圖4為本實(shí)用新型墻面板與屋面板之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型墻面板與地基之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3并結(jié)合圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所提供的墻面板I，最上端設(shè)置在屋面板4的下方，同樣通過緊固件固定在墻面次檁5上。最下端壓緊在底部飾邊6上，通過緊固件，將墻面板I和底部飾邊6固定在地基7上，并使底部飾邊6與地基7抵緊。本實(shí)用新型通過對金屬墻面板上多個肋凸起橫截面的不對稱設(shè)計(jì)，配合頂角的特殊角度，結(jié)構(gòu)簡單又提高了墻面板波紋形的強(qiáng)度和防塵性能，縮小了多個肋凸起的間距，提高了金屬板的局部強(qiáng)度和剛度，安裝時不會引起局部變形；肋的上頂角角度小，不易積灰，便于雨水沖刷，起到自潔功能，安裝方便，經(jīng)濟(jì)性能高。
權(quán)利要求1.一種金屬墻面板，為由多個肋凸起(10)構(gòu)成的波形板，所述的肋凸起(10)為等距離間隔設(shè)置，所述肋凸起(10)的橫截面形狀為梯形，其特征在于，所述的梯形為不對稱形狀。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬墻面板，其特征在于，所述的梯形一側(cè)的頂角α為62° -65°，另一側(cè)的頂角β為40° -45°。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬墻面板，其特征在于，所述的梯形一側(cè)的頂角α為64°，另一側(cè)的頂角β為42. 5°。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的金屬墻面板，其特征在于，所述肋凸起(10)的間距D為100-120毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬墻面板，其特征在于，所述肋凸起(10)的間距D為118毫米。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的金屬墻面板，其特征在于，所述肋凸起(10)的高度H為25-32暈米。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬墻面板，其特征在于，所述肋凸起(10)的高度H為30毫米。
8.如權(quán)利要求I所述的金屬墻面板，其特征在于，所述的波形板的一端向內(nèi)180度折邊，折邊寬度A為10-15毫米，彎曲半徑R為2. 5-4毫米。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬墻面板，其特征在于，所述的折邊彎曲半徑為R3.2毫米。
10.一種金屬墻面，其特征在于，該金屬墻面由如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的金屬墻面板(I)連接而成，所述波形板的兩端依次首尾相連。
專利摘要一種金屬墻面板及其構(gòu)成的金屬墻面，該金屬墻面板為由多個肋凸起(10)構(gòu)成的波形板，肋凸起(10)等距離間隔設(shè)置，肋凸起(10)的橫截面形狀為梯形，該梯形為不對稱形狀；梯形一側(cè)的頂角α為62°-65°，另一側(cè)的頂角β為40°-45°；肋凸起的間距D為100-120毫米，高度H為25-32毫米；金屬墻面由上述金屬墻面板(1)連接而成，所述波形板的兩端依次首尾相連。本實(shí)用新型通過對金屬墻面板上多個肋凸起橫截面的不對稱設(shè)計(jì)，配合頂角的特殊角度，結(jié)構(gòu)簡單又提高了墻面板波紋形的強(qiáng)度和防塵性能，縮小多個肋凸起的間距，提高金屬板的局部強(qiáng)度和剛度，安裝時不會引起局部變形；肋的上頂角角度小，不易積灰，便于雨水沖刷，起到自潔功能，安裝方便，經(jīng)濟(jì)性能高。
文檔編號E04C2/08GK202596022SQ201220228969
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者王賽寧, 張偉 申請人:巴特勒(上海)有限公司, 博思格建筑系統(tǒng)(西安)有限公司