專利名稱：一種用于粘接硅塊的定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于粘接硅塊的定位エ裝。
背景技術(shù)：
硅錠是由硅料定向凝固而成，通常將硅料在鑄錠爐中融化，經(jīng)ー系列エ序生成硅錠，然后再使用破錠機對硅錠進行切割加工得到硅塊，最后使用切片機器對硅塊進行切片加工得到硅片。硅塊是硅錠加工成硅片過程中的半成品，破錠機將硅錠切割成方形的硅塊，繼續(xù)加工硅塊吋，需要將硅塊粘接在托盤上。將硅塊與托盤進行粘接固定時，先將玻璃板與托盤粘接，然后再將硅塊粘接在玻 璃板上，其過程如下首先，將粘接劑在托盤上涂抹均勻，托盤兩側(cè)可以粘寬木紋膠帶，將托盤倒扣在干凈的玻璃上，然后翻轉(zhuǎn)，用力擠壓將氣泡擠出。其次，將粘接了玻璃的托盤放置20分鐘固化,把玻璃粘膠面擦拭干凈后,在玻璃兩邊粘上木紋膠帶放到定位エ裝上，定位エ裝的定位面緊貼玻璃和托盤。然后，將粘接劑均勻的涂抹在玻璃上，刮平，使玻璃上的粘接劑均勻分布，托盤緊靠定位エ裝的定位支點，將硅塊放置在玻璃上，擠出氣泡后，用重物壓緊?，F(xiàn)有的粘接硅塊的過程中，托盤不能固定，玻璃沒有定位裝置，現(xiàn)有的定位エ裝不能對硅塊的左右尺寸進行定位。粘接硅塊的過程較復(fù)雜，粘接過程中的定位基本都是由操作人員人工掌握，所以誤差較大。因此，如何實現(xiàn)粘接硅塊過程中各エ序中部件的準確定位，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于粘接硅塊的定位エ裝，該定位エ裝能夠?qū)崿F(xiàn)粘接硅塊過程中各エ序中部件的準確定位。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了一種用于粘接硅塊的定位エ裝，包括安裝座和與所述安裝座連接的導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框，所述導(dǎo)軌、所述定位塊和所述定位邊框分別確定粘接硅塊過程中托盤、玻璃和硅塊的位置，使得所述托盤、所述玻璃和所述硅塊的長中心線位于同一豎直平面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌水平，其端部與所述安裝座連接，所述托盤滑入所述導(dǎo)軌吋，所述托盤的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面。優(yōu)選地，所述定位塊位于所述導(dǎo)軌上側(cè)，其連接端與所述安裝座連接，其定位端具有抵頂所述玻璃并與所述玻璃寬度相同的凹槽，所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位
于同一豎直平面。優(yōu)選地，所述定位框位于所述定位塊上側(cè)，其一端與所述安裝座連接，所述定位框的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面；粘接所述硅塊時，所述硅塊位于所述定位框內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框的兩個長邊接觸。優(yōu)選地，還包括定位件，所述定位件與所述安裝座連接，所述定位件抵頂所述硅塊的端部，使得所述硅塊的前端與所述托盤的前端保持預(yù)定距離。優(yōu)選地，所述定位件為定位螺母，所述定位螺母穿過所述定位件中部的螺紋孔抵頂所述硅塊。優(yōu)選地，所述定位框具有水平的與其中心線平行的調(diào)整螺母。優(yōu)選地，所述定位框的兩個長邊框均具有多個所述調(diào)整螺母，且兩個長邊框上所述調(diào)整螺母的數(shù)量和位置分布相同。優(yōu)選地，所述安裝座的下端具有至少兩個安裝耳，所述安裝耳具有豎直方向的螺 紋孔，所述安裝座能夠由與所述螺紋孔配合的螺栓固定在水平面。本實用新型提供的用于粘接硅塊的定位エ裝，包括安裝座和與安裝座連接的導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框，導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框分別確定粘接娃塊過程中托盤、玻璃和娃塊的位置，使得托盤、玻璃和硅塊的長中心線位于同一豎直平面。硅塊與托盤粘接的過程中，先由所述定位エ裝的導(dǎo)軌將托盤定位；然后托盤涂膠做粘接玻璃的準備，粘接玻璃的過程中，所述定位エ裝的定位塊確定玻璃與托盤的相對位置；接著在玻璃表面涂膠，粘接硅塊與玻璃時，所述定位エ裝的定位邊框定位硅塊與托盤的相對位置。所述定位エ裝的導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框使得托盤、玻璃和硅塊三者的長中心線位于同一豎直平面，在粘接硅塊的過程中，不但對玻璃進行了定位，還對硅塊左右尺寸進行了定位，實現(xiàn)了粘接硅塊過程中各エ序中部件的準確定位。ー種方式中，所述導(dǎo)軌水平，其端部與所述安裝座連接，所述托盤滑入所述導(dǎo)軌時，所述托盤的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面。導(dǎo)軌水平并能夠與托盤配合，托盤滑入導(dǎo)軌并由導(dǎo)軌定位，使托盤的長中心線與導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面。另ー種方式中，所述定位塊位于所述導(dǎo)軌上側(cè)，其連接端與所述安裝座連接，其定位端具有抵頂所述玻璃并與所述玻璃寬度相同的凹槽，所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面。托盤由導(dǎo)軌定位后，粘接玻璃時，所述玻璃的端部抵頂所述定位塊的凹槽，則所述玻璃的長中心線與所述凹槽的中心線位于同一豎直平面，由于所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面，則所述玻璃的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面，則所述玻璃與所述托盤粘接過程中二者的長中心線位于同一豎直平面。還有ー種方式中，所述定位框位于所述定位塊上側(cè)，其一端與所述安裝座連接，所述定位框的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面；粘接所述硅塊時，所述硅塊位于所述定位框內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框的兩個長邊接觸。托盤與玻璃定位后，粘接硅塊時，硅塊位于所述定位框內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框的兩個長邊接觸，則硅塊與定位框的長中心線位于同一豎直平面；由于定位框與導(dǎo)軌的位置關(guān)系，可得出所述硅塊的長中心線與所述導(dǎo)軌的中心線位于同一豎直平面，則在粘接硅塊的過程中，硅塊與托盤的長中心線位于同一豎直平面。一種優(yōu)選的方式中，還包括定位件，所述定位件與所述安裝座連接，所述定位件抵頂所述硅塊的端部，使得所述硅塊的前端與所述托盤的前端保持預(yù)定距離。定位件能夠確定所述硅塊前端與所述托盤前端的位置關(guān)系，進ー步實現(xiàn)了粘接硅塊過程中，硅塊與托盤的準確定位。

圖I為本實用新型所提供的粘接硅塊的エ裝ー種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的粘接硅塊的エ裝另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于粘接硅塊的定位エ裝，該定位エ裝能夠?qū)崿F(xiàn)粘接硅塊過程中各エ序中部件的準確定位。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型所提供的粘接硅塊的エ裝ー種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的粘接硅塊的エ裝另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。在ー種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種用于粘接硅塊的定位エ裝，包括安裝座I和與所述安裝座I連接的導(dǎo)軌2、定位塊3和定位邊框4，所述導(dǎo)軌2、所述定位 塊3和所述定位邊框4分別確定粘接硅塊過程中托盤、玻璃和硅塊的位置，使得所述托盤、所述玻璃和所述硅塊的長中心線位于同一豎直平面。硅塊與托盤粘接的過程中，先由所述定位エ裝的導(dǎo)軌2將托盤定位；然后托盤涂膠做粘接玻璃的準備，粘接玻璃的過程中，所述定位エ裝的定位塊3確定玻璃與托盤的相對位置；接著在玻璃表面涂膠，粘接硅塊與玻璃時，所述定位エ裝的定位邊框4定位硅塊與托盤的相對位置。所述定位エ裝的導(dǎo)軌2、定位塊3和定位邊框4使得托盤、玻璃和硅塊三者的長中心線位于同一豎直平面，在粘接硅塊的過程中，不但對玻璃進行了定位，還對硅塊左右尺寸進行了定位，實現(xiàn)了粘接硅塊過程中各エ序中部件的準確定位。另ー種具體的實施方式中，所述導(dǎo)軌2水平，其端部與所述安裝座I連接，所述托盤滑入所述導(dǎo)軌2時，所述托盤的長中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面。導(dǎo)軌2水平并能夠與托盤配合，托盤滑入導(dǎo)軌2并由導(dǎo)軌2定位，使托盤的長中心線與導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面。進ー步具體的實施方式中，所述定位塊3位于所述導(dǎo)軌2上側(cè)，其連接端與所述安裝座I連接，其定位端具有抵頂所述玻璃并與所述玻璃寬度相同的凹槽，所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面。托盤由導(dǎo)軌2定位后，粘接玻璃時，所述玻璃的端部抵頂所述定位塊3的凹槽，則所述玻璃的長中心線與所述凹槽的中心線位于同一豎直平面，由于所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面，則所述玻璃的長中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面，則所述玻璃與所述托盤粘接過程中二者的長中心線位于同一豎直平面，實現(xiàn)了玻璃與托盤之間的定位。 更進一歩具體的實施方式中，所述定位框4位于所述定位塊3上側(cè)，其一端與所述安裝座I連接，所述定位框4的長中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面；粘接所述硅塊時，所述硅塊位于所述定位框內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框的兩個長邊接觸。托盤與玻璃定位后，粘接硅塊時，硅塊位于所述定位框4內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框4的兩個長邊接觸，則硅塊與定位框4的長中心線位于同一豎直平面；由于定位框4與導(dǎo)軌2的位置關(guān)系，可得出所述硅塊的長中心線與所述導(dǎo)軌2的中心線位于同一豎直平面，則在粘接硅塊的過程中，硅塊與托盤的長中心線位于同一豎直平面，實現(xiàn)了硅塊與托盤之間的定位。粘接娃塊的定位エ裝的導(dǎo)軌2、定位塊3和定位框4分別確定了托盤、玻璃和娃塊的位置，并使得三者的長中心線位于同一豎直平面，實現(xiàn)了粘接硅塊過程中，各エ序中部件的準確定位。—種優(yōu)選的實施方式中，還包括定位件5，所述定位件5與所述安裝座I連接，所述定位件5抵頂所述硅塊的端部，使得所述硅塊的前端與所述托盤的前端保持預(yù)定距離。 定位件5夠確定所述硅塊前端與所述托盤前端的位置關(guān)系，能夠進ー步實現(xiàn)粘接硅塊過程中，硅塊與托盤的準確定位。進ー步的，所述定位件5為定位螺母，所述定位螺母穿過所述定位件5中部的螺紋孔11抵頂所述硅塊。定位螺母的位置可調(diào)，則定位螺母可以根據(jù)托盤端部的位置調(diào)整其自身的位置，使得抵頂所述定位螺母的硅塊端部與托盤端部之間的關(guān)系滿足機床的加工要求。當然，所述定位件5不僅僅局限于定位螺母，其他位置可調(diào)并能確定硅塊位置的部件也可以用于本實用新型。另ー種優(yōu)選的實施方式中，所述定位框4具有水平的與其中心線平行的調(diào)整螺母41。定位框4的邊框上可以均具有調(diào)整螺母41，所述調(diào)整螺母41的端部抵頂硅塊，可以對硅塊的位置進行細微的調(diào)整。如果當定位框4與導(dǎo)軌2之間的位置出現(xiàn)偏差時，可以通過調(diào)整螺母41的調(diào)整確保硅塊與托盤之間位置的準確性。進ー步優(yōu)選的方式中，所述定位框4的兩個長邊框均具有多個所述調(diào)整螺母41，且兩個長邊框上所述調(diào)整螺母41的數(shù)量和位置分布相同。調(diào)整螺母41可以只設(shè)置在定位框4的兩個長邊框上，并在兩個長邊框上具有相同的位置分布，可以實現(xiàn)對硅塊左右位置的微調(diào)。ー種具體的實施方式中，所述安裝座I的下端具有至少兩個安裝耳，所述安裝耳具有豎直方向的螺紋孔，所述安裝座I能夠由與所述螺紋孔配合的螺栓固定在水平面。粘接硅塊的定位エ裝可以通過安裝座I固定在水平面上，將安裝座I固定后，進行粘接娃塊的各エ序，使得所述定位エ裝在粘接娃塊的過程中保持穩(wěn)定，有助于各エ序中部件的準確定位。綜上所述，上述各部件的長中心線是指各部件中較長的中心線，例如長方體中與長邊平行的中心線。以上對本實用新型所提供的用于粘接硅塊的定位エ裝進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進 和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，包括安裝座(I)和與所述安裝座(I)連接的導(dǎo)軌(2)、定位塊(3)和定位邊框(4)，所述導(dǎo)軌(2)、所述定位塊(3)和所述定位邊框(4)分別確定粘接硅塊過程中托盤、玻璃和硅塊的位置，使得所述托盤、所述玻璃和所述硅塊的長中心線位于同一豎直平面。
2.如權(quán)利要求I所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述導(dǎo)軌(2)水平，其端部與所述安裝座(I)連接，所述托盤滑入所述導(dǎo)軌(2)時，所述托盤的長中心線與所述導(dǎo)軌(2)的中心線位于同一豎直平面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述定位塊(3)位于所述導(dǎo)軌(2)上側(cè)，其連接端與所述安裝座(I)連接，其定位端具有抵頂所述玻璃并與所述玻璃寬度相同的凹槽，所述凹槽的中心線與所述導(dǎo)軌(2)的中心線位于同一豎直平面。
4.如權(quán)利要求3所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述定位框(4)位于所述定位塊(3)上側(cè)，其一端與所述安裝座(I)連接，所述定位框(4)的長中心線與所述導(dǎo)軌(2)的中心線位于同一豎直平面；粘接所述硅塊時，所述硅塊位于所述定位框內(nèi)，所述硅塊的兩個側(cè)面分別與所述定位框的兩個長邊接觸。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，還包括定位件(5)，所述定位件(5)與所述安裝座(I)連接，所述定位件(5)抵頂所述硅塊的端部，使得所述硅塊的前端與所述托盤的前端保持預(yù)定距離。
6.如權(quán)利要求5所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述定位件(5)為定位螺母，所述定位螺母穿過所述定位件(5)中部的螺紋孔(11)抵頂所述硅塊。
7.如權(quán)利要求6所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述定位框(4)具有水平的與其中心線平行的調(diào)整螺母(41)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述定位框(4)的兩個長邊框均具有多個所述調(diào)整螺母(41)，且兩個長邊框上所述調(diào)整螺母(41)的數(shù)量和位置分布相同。
9.如權(quán)利要求8所述的用于粘接硅塊的定位エ裝，其特征在于，所述安裝座(I)的下端具有至少兩個安裝耳，所述安裝耳具有豎直方向的螺紋孔，所述安裝座(I)能夠由與所述螺紋孔配合的螺栓固定在水平面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粘接硅塊的定位工裝，包括安裝座和與安裝座連接的導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框，導(dǎo)軌、定位塊和定位邊框分別確定粘接硅塊過程中托盤、玻璃和硅塊的位置，使得托盤、玻璃和硅塊的長中心線位于同一豎直平面。硅塊與托盤粘接的過程中，粘接硅塊的定位工裝的導(dǎo)軌將托盤定位；然后托盤涂膠，粘接玻璃過程中，所述定位工裝的定位塊定位玻璃與托盤的相對位置；接著在玻璃表面涂膠，粘接硅塊與玻璃時，所述定位工裝的定位邊框定位硅塊與托盤的相對位置。所述定位工裝使得托盤、玻璃和硅塊三者的長中心線位于同一豎直平面，在粘接硅塊的過程中，對玻璃和硅塊均進行了定位，實現(xiàn)了粘接硅塊過程中各工序中零部件的準確定位。
文檔編號B28D7/00GK202592568SQ201220237808
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者王凱斌, 董海明 申請人:天津英利新能源有限公司