專利名稱：新型玻璃碗生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)玻璃碗的機械裝置。
背景技術(shù)：
玻璃是一種透明或半透明的固體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃是以石英砂、純堿為主要原料，經(jīng)1500°C -1600°C的高溫熔融、成型、并經(jīng)快速冷卻而制得的無定形非結(jié)晶固體材料，其中二氧化硅含量在55%-65%之間，還含有15%的氧化鈉和10%的氧化鈣，其特點是質(zhì)地硬而脆、無色透明、生產(chǎn)成本低廉、易成型。隨著人們對家居裝飾要求的提高，玻璃餐具正逐步走入人們的視野，成為熱購產(chǎn)品，玻璃套碗是玻璃餐具的一種，它是以玻璃為基本材料經(jīng)過表面加工處理的用餐食器，其特點是硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔、環(huán)保。玻璃 優(yōu)異的成形工藝性和表面裝飾性能隨著現(xiàn)代成形技術(shù)裝備的發(fā)展會帶來巨大變化，將會逐步改變餐具領(lǐng)域里陶瓷碗的霸主格局，餐具市場對玻璃碗的需求將進一步增加。普通玻璃制成的玻璃碗必須進行鋼化，鋼化后的玻璃碗和普通玻璃碗相比有如下優(yōu)點1.強度較之普通玻璃提高數(shù)倍；2.使用安全，其承載能力增大，改善了玻璃碗的易碎性質(zhì)，即使破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了 ；3.鋼化后的玻璃耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃可提高3-5倍，一般可承受220度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。本實用新型是一種生產(chǎn)玻璃碗的機械裝置，以配料機、電熔連熔爐、成型機、退火窯、連續(xù)性水平鋼化爐為設(shè)備，以地產(chǎn)石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，經(jīng)過配料、熔融、成型、退火、鋼化后制得玻璃碗，該新型裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品玻璃碗做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔。發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的主要解決的問題是提供一種批量生產(chǎn)玻璃碗的新型裝置，該裝置以配料機、電熔連熔爐、成型機、退火窯、連續(xù)性水平鋼化爐為設(shè)備，以地產(chǎn)石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，經(jīng)過配料、熔融、成型、退火、鋼化后制得玻璃碗，該新型裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型玻璃碗生產(chǎn)裝置，包括配料機I、電熔連熔爐2、成型機3、退火窯4、連續(xù)性水平鋼化爐5 ;配料機I上設(shè)有地產(chǎn)石英砂進口 6、碳酸鈉進口 7、方解石進口 8、氫氧化鋁進口 9、硝酸鈉進口 10、碳酸鋇進口 11、硼砂進口 12、氧硅酸鈉進口 13、元明粉進口 14、硒粉進口 15、鈷粉進口 16，配料機I到電熔連熔爐2間設(shè)有輸送機17，電熔連熔爐2上設(shè)有電力輸入端口 18，電熔連熔爐2到成型機3間設(shè)有玻璃熔融體管道19，成型機3到退火窯4間設(shè)有輸送機20，退火窯4到連續(xù)性水平鋼化爐5間設(shè)有輸送機21，連續(xù)性水平鋼化爐5上設(shè)有電力輸入端口 22、冷風進口 23，成品出口 24。本實用新型的進一步技術(shù)方案是[0010]所述的輸送機17、21為普通皮帶輸送機、輸送機20為耐高溫碳化娃材質(zhì)皮帶輸送機；所述的玻璃熔融體管道19為耐高溫氧化鋁材質(zhì)。本實用新型的有益效果是提供了一種生產(chǎn)玻璃碗的新型裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品玻璃碗做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔。


如圖I為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例
以下結(jié)合附圖進一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)玻璃碗最佳實施例的具體內(nèi)容I.通過設(shè)置于有配料機I上的進口 6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16分別將配方量的地產(chǎn)石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉送入配料機I摻混均勻，得到混合料，將混合料通過設(shè)置于配料機I和電熔連熔爐2間的輸送機17送入電熔連熔爐2。2.通過設(shè)置于電熔連熔爐2上的電力輸入端口 18向電熔連熔爐2輸入電力，使電熔連熔爐2內(nèi)的混合料升溫，當溫度達到1520°C _1560°C之間時，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到普通玻璃熔融體。3.通過設(shè)置于電熔連熔爐2和成型機3間的管道19將普通玻璃熔融體送入成型機3制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗在成型機3內(nèi)自然降溫至600°C硬化后，通過設(shè)置于成型機3和退火窯4間的輸送機20送入退火窯4，先調(diào)退火窯4內(nèi)的溫度至550°C左右，維持20分鐘，再把溫度調(diào)至400°C左右，維持20分鐘，然后逐步降溫，在60分鐘內(nèi)將溫度降至150°C，此時退火完畢，將玻璃碗瓶暴露在空氣中，自然冷卻至常溫。4.將退火后的玻璃碗通過設(shè)置于退火窯4和連續(xù)性水平鋼化爐5間的輸送機21送入連續(xù)性水平鋼化爐5，通過設(shè)置于連續(xù)性水平鋼化爐5上的電力輸入端口 22輸入電力，先將爐內(nèi)玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，通過設(shè)置于連續(xù)性水平鋼化爐5上的冷風進口 23從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將玻璃碗從設(shè)置于連續(xù)性水平鋼化爐5上的出口出料，得到成品。
權(quán)利要求1.一種新型玻璃碗生產(chǎn)裝置，其特征在于包括配料機(I)、電熔連熔爐(2)、成型機(3)、退火窯(4)、連續(xù)性水平鋼化爐(5);配料機(I)上設(shè)有地產(chǎn)石英砂進口(6)、碳酸鈉進口( 7 )、方解石進口( 8 )、氫氧化鋁進口( 9 )硝酸鈉進口( 10 )、碳酸鋇進口( 11)、硼砂進口(12)、氧硅酸鈉進口(13)、元明粉進口(14)、硒粉進口(15)、鈷粉進口(16)，配料機(I)到電熔連熔爐(2)間設(shè)有輸送機(17)，電熔連熔爐(2)上設(shè)有電力輸入端口(18)，電熔連熔爐(2)到成型機(3)間設(shè)有玻璃熔融體管道(19)，成型機(3)到退火窯(4)間設(shè)有輸送機(20)，退火窯(4)到連續(xù)性水平鋼化爐(5 )間設(shè)有輸送機(21)，連續(xù)性水平鋼化爐(5 )上設(shè)有電力輸入端口(22)、冷風進口(23)，成品出口(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型玻璃碗生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的輸送機(17)、(21)為普通皮帶輸送機、輸送機(20)為耐高溫碳化硅材質(zhì)皮帶輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型玻璃碗生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的玻璃熔融體管道(19)為耐高溫氧化招材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型玻璃碗生產(chǎn)裝置，該裝置屬于玻璃制造領(lǐng)域；該裝置以配料機、電熔連熔爐、成型機、退火窯、連續(xù)性水平鋼化爐為設(shè)備，以地產(chǎn)石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，經(jīng)過配料、熔融、成型、退火、鋼化后制得玻璃碗，該新型裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品玻璃碗做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔。
文檔編號C03B5/235GK202688164SQ201220339399
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:新沂市九久玻璃制品有限公司