專利名稱：門窗洞模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建 筑模板，尤其涉及一種門窗洞模板體系。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，多個豎向模板排列拼接后在預(yù)澆筑墻體的同一側(cè)豎向模板中間形成門窗洞的空間，門窗洞模板設(shè)置在該預(yù)留空間中。門窗洞的邊緣與墻體邊緣的距離不同，要預(yù)留出合適的門窗洞空間就需要挑選出合適的豎向模板，以便于拼接后形成門窗洞的空間。由于每次澆筑要形成的門窗洞大小都不相同，且每個門窗洞的邊緣與墻體邊緣的距離不同，不僅要拼接出于門窗洞大小相配合的框型門窗洞模板，且需要的豎向模板亦不相同，每次要挑選合適的豎向模板，影響施工效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種無需在豎向模板組上預(yù)留門窗洞空間、提高施工效率的門窗洞模板體系。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種門窗洞模板體系，包括豎向模板組和門窗洞模板組，所述豎向模板組包括多個豎向模板，多個豎向模板排布固定在預(yù)燒筑墻體的兩側(cè)；所述門窗洞模板組為與預(yù)澆筑成型的門窗洞形狀相配合的框形，所述門窗洞模板組夾持且貼合固定在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間，并在門窗洞模板組的框內(nèi)形成封閉的空間。其中，所述門窗洞模板組包括多個門窗洞模板，多個門窗洞模板依次固定連接成框形。其中，相鄰的兩個所述門窗洞模板之間固定連接有三角形的加強板。其中，所述門窗洞模板組所包括的門窗洞模板為四個，四個所述門窗洞模板依次垂直固定連接成方框形。其中，兩個相對的所述門窗洞模板之間固定連接有第一加強件，另兩個所述門窗洞模板與所述第一加強件之間設(shè)有第二加強件。其中，所述第一加強件為板狀或柱狀。其中，所述第二加強件為板狀或柱狀。其中，所述第一加強件及所述第二加強件均垂直于各自所連接的門窗洞模板。其中，所述門窗洞模板之間可拆卸式固定連接。其中，所述門窗洞模板組為一體成型的框形。本實用新型所提供的門窗洞模板體系，門窗洞模板組的框內(nèi)的封閉空間可在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間形成預(yù)留門窗洞的空間，無需再在豎向模板組上預(yù)留門窗洞，無需挑選合適的豎向模板，節(jié)省時間，提高施工效率。
為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施方式提供的門窗洞模板體系的分解圖；圖2是圖I的門窗洞模板體系中豎向模板組與門窗洞模板組的配合示意圖；圖3是圖I的門窗洞模板體系中門窗洞模板組的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。請一并參閱圖I至圖3，本實用新型實施方式提供的一種門窗洞模板體系，包括豎向模板組I和門窗洞模板組2。豎向模板組I包括多個豎向模板10，多個豎向模板10排布固定在預(yù)澆筑墻體的兩側(cè)。門窗洞模板組2為與預(yù)澆筑成型的門窗洞形狀相配合的框形，具體地，門窗洞模板組2包括多個門窗洞模板20，多個門窗洞模板20依次固定連接成框形，門窗洞模板組2夾持且貼合固定在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板10之間，并在門窗洞模板組2的框內(nèi)形成封閉的空間，即門窗洞模板20的寬度與于澆筑的墻體的厚度相適配，門窗洞模板組2的框內(nèi)的封閉空間可在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板10之間形成預(yù)留門窗洞的空間，無需再在豎向模板組I上預(yù)留門窗洞，無需挑選合適的豎向模板10，節(jié)省時間，提高施工效率。門窗洞模板組2所包括的門窗洞模板20為四個，四個門窗洞模板20依次垂直固定連接成方框形。固定在多個豎向模板10之間可形成窗體的空間，澆筑后可在墻體上形成窗戶。優(yōu)選地，門窗洞模板20之間通過螺釘、螺栓等可拆卸式固定連接，以便于利用多個門窗洞模板20拼接成不同形狀的框形，以與預(yù)澆筑形成的門窗洞相配合。當(dāng)然此處也可以利用三個門窗洞模板20拼接成門字框形，其開口端與地面配合，以在墻體上形成門；此處可根據(jù)需要形成的門窗洞的形狀確定門窗洞模板20的數(shù)量，門窗洞模板20之間也可通過鉚接、焊接等方式固定連接。進一步，相鄰的兩個門窗洞模板20之間固定連接有三角形的加強板23，以增強門窗洞模板20之間的連接強度。更進一步，兩個相對的門窗洞模板20之間固定連接有第一加強件21，另兩個門窗洞模板20與第一加強件21之間設(shè)有第二加強件22，以提高門窗洞模板組2的強度。作為優(yōu)選，第一加強件21為板狀或柱狀，同樣，第二加強件22也可為板狀或柱狀。進一步，第一加強件21、第二加強件22均垂直于各自所連接的門窗洞模板20，以進一步提高門窗洞模板組2的強度。在上述實施方式中，門窗洞模板組2由多個門窗洞模板20組拼構(gòu)成，作為另外的實施方式，門窗洞模板組2可以為一體成型的框形，具體地，門窗洞模板組2的框形根據(jù)與澆筑成型的門窗形狀來確定，門窗洞模板組2可以為方框形、圓框形、或三角框形等。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說 ，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種門窗洞模板體系，包括豎向模板組和門窗洞模板組，所述豎向模板組包括多個豎向模板，多個豎向模板排布固定在預(yù)澆筑墻體的兩側(cè)；其特征在于， 所述門窗洞模板組為與預(yù)澆筑成型的門窗洞形狀相配合的框形，所述門窗洞模板組夾持且貼合固定在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間，并在門窗洞模板組的框內(nèi)形成封閉的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述門窗洞模板組包括多個門窗洞模板，多個門窗洞模板依次固定連接成框形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗洞模板體系，其特征在于，相鄰的兩個所述門窗洞模板之間固定連接有三角形的加強板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述門窗洞模板組所包括的門窗洞模板為四個，四個所述門窗洞模板依次垂直固定連接成方框形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門窗洞模板體系，其特征在于，兩個相對的所述門窗洞模板之間固定連接有第一加強件，另兩個所述門窗洞模板與所述第一加強件之間設(shè)有第二加強件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述第一加強件為板狀或柱狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述第二加強件為板狀或柱狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述第一加強件及所述第二加強件均垂直于各自所連接的門窗洞模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗洞模板體系，其特征在于，多個所述門窗洞模板之間可拆卸式固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗洞模板體系，其特征在于，所述門窗洞模板組為一體成型的框形。
專利摘要本實用新型公開了一種門窗洞模板體系，包括豎向模板組和門窗洞模板組，所述豎向模板組包括多個豎向模板，多個豎向模板排布固定在預(yù)澆筑墻體的兩側(cè)；所述門窗洞模板組為與預(yù)澆筑成型的門窗洞形狀相配合的框形，所述門窗洞模板組夾持且貼合固定在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間，并在門窗洞模板組的框內(nèi)形成封閉的空間。門窗洞模板組的框內(nèi)的封閉空間可在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間形成預(yù)留門窗洞的空間，無需再在豎向模板組上預(yù)留門窗洞，無需挑選合適的豎向模板，節(jié)省時間，提高施工效率。
文檔編號E04G15/02GK202689548SQ201220345070
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者彭冬菊, 謝仁甫, 張旭暉, 韓承梅 申請人:深圳匯林達科技有限公司