專利名稱：玻璃制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纖維基墊片、玻璃制造系統(tǒng)和用于減少熱單元引起的氣泡的方法。在一實(shí)施例中，纖維基墊片放置在第一玻璃制造裝置(例如圍繞下導(dǎo)管的囊體)與第二玻璃制造裝置(例如圍繞入口的熔融拉制機(jī))之間的連接部。
背景技術(shù)：
諸如液晶顯示器(IXD)的平板顯示裝置利用平板玻璃。用于制造平板玻璃的較佳技術(shù)是熔融工藝(例如下拉工藝)，該工藝在美國專利第3，338，696號和第3，682，609號中進(jìn)行了描述(其內(nèi)容以參見的方式納入本文)。在熔融工藝中，平板玻璃通過使用包含貴金屬(例如鉬或鉬合金)的容器來制造。通常認(rèn)為貴金屬相對于大多數(shù)玻璃是惰性的，且因此應(yīng)當(dāng)不會造成玻璃板內(nèi)的缺陷。但是，并不必然如此，因?yàn)槭褂觅F金屬仍然會造成玻璃板內(nèi)的缺陷。例如，利用熔融工藝的玻璃制造系統(tǒng)目前有由于熱單元引起的氣泡造成的不可接受程度的損失，熱單元引起的氣泡是由玻璃制造裝置的連接部之間環(huán)境空氣的滲入造成的。該問題在利用熔融工藝制造大型玻璃板(例如2.2米乘2.5米(8代尺寸玻璃)或更大的玻璃板)的玻璃制造系統(tǒng)中尤其顯著。因此，需要改進(jìn)玻璃制造系統(tǒng)來解決該缺點(diǎn)和其它缺點(diǎn)以生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃板。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)前述缺點(diǎn)的纖維基墊片、玻璃制造系統(tǒng)和方法，以及纖維基墊片、玻璃制造系統(tǒng)和用于減少熱單元引起的氣泡的方法的各有利實(shí)施例。一方面，本實(shí)用新型提供了一種纖維基墊片，該纖維基墊片放置在第一玻璃制造裝置與第二玻璃制造裝置之間的連接部內(nèi)。纖維基墊片包括纖維基材料，該纖維基材料的密度和壓縮比致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中該表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。纖維基材料減少第一玻璃制造裝置和第二玻璃制造裝置內(nèi)熱單元弓I起的氣泡。另一方面，本實(shí)用新型提供一種玻璃制造系統(tǒng)，包括:Ca)熔融容器，玻璃配合料在該熔融容器內(nèi)熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精煉管，該熔融至精煉管從熔融容器接收熔融玻璃；(C)精煉容器，該精煉容器從熔融至精煉管接收熔融玻璃并從熔融玻璃去除氣泡；(d)精煉器至攪拌室管，該精煉器至攪拌室管從精煉容器接收熔融玻璃，精煉器至攪拌室管具有附連的液位探測立管；(e)攪拌室，該攪拌室從精煉器至攪拌室管接收熔融玻璃并將熔融玻璃混合；(f)攪拌室至碗狀物連接管，該攪拌室至碗狀物連接管從攪拌室接收熔融玻璃；(g)碗狀物，該碗狀物從攪拌室至碗狀物連接管接收熔融玻璃；(h)下導(dǎo)管,該下導(dǎo)管從碗狀物接收熔融玻璃；(i)囊體，該囊體圍繞精煉容器、精煉器至攪拌室管、液位探測立管、攪拌室、攪拌室至碗狀物連接管、碗狀物、熔融至精煉管的至少一部分、以及下導(dǎo)管的至少一部分定位；(j)熔融拉制機(jī)，該熔融拉制機(jī)包括入口、成形容器以及拉輥組件，其中:入口從下導(dǎo)管接收熔融玻璃；成形裝置從入口接收熔融玻璃并形成玻璃板；以及拉輥組件接收玻璃板并拉制玻璃板；(k)行進(jìn)砧機(jī)，該行進(jìn)砧機(jī)接收拉制玻璃板并將拉制玻璃板分成分開的玻璃板；(I)第一纖維基墊片，該第一纖維基墊片在下導(dǎo)管與入口交界處放置在囊體的開口與熔融拉制機(jī)的開口之間的連接部內(nèi)，其中第一纖維基墊片的密度和壓縮率致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。另一方面，本實(shí)用新型包括一種減少玻璃制造系統(tǒng)內(nèi)熱單元引起的氣泡的方法。該玻璃制造系統(tǒng)包括:(a)熔融容器，玻璃配合料在該熔融容器內(nèi)熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精煉管，該熔融至精煉管從熔融容器接收熔融玻璃；(c)精煉容器，該精煉容器從熔融至精煉管接收熔融玻璃并從熔融玻璃去除氣泡；(d)精煉器至攪拌室管，該精煉器至攪拌室管從精煉容器接收熔融玻璃，精煉器至攪拌室管具有附連的液位探測立管；(e)攪拌室，該攪拌室從精煉器至攪拌室管接收熔融玻璃并將熔融玻璃混合；(f)攪拌室至碗狀物連接管，該攪拌室至碗狀物連接管從攪拌室接收熔融玻璃；(g)碗狀物，該碗狀物從攪拌室至碗狀物連接管接收熔融玻璃；(h)下導(dǎo)管，該下導(dǎo)管從碗狀物接收熔融玻璃；(i)囊體，該囊體圍繞精煉容器、精煉器至攪拌室管、液位探測立管、攪拌室、攪拌室至碗狀物連接管、碗狀物、熔融至精煉管的至少一部分、以及下導(dǎo)管的至少一部分定位；(j)熔融拉制機(jī)，該熔融拉制機(jī)包括入口、成形容器以及拉輥組件，其中:入口從下導(dǎo)管接收熔融玻璃；成形裝直從入口接收溶融玻璃并形成玻璃板；以及拉棍組件接收玻璃板并拉制玻璃板；以及(k)行進(jìn)站機(jī),該行進(jìn)站機(jī)接收拉制玻璃板并將拉制玻璃板分成分開的玻璃板。該方法包括以下步驟:(a)將第一纖維基墊片在下導(dǎo)管與入口交界處放置在囊體的開口與熔融拉制機(jī)的開口之間的連接部內(nèi)；以及(b)壓縮第一纖維基墊片，從而第一纖維基墊片具有的每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。本實(shí)用新型的附加方面將部分地在詳細(xì)說明、附圖及以下任何權(quán)利要求中進(jìn)行闡述，而部分地從詳細(xì)描述中導(dǎo)出或可通過實(shí)踐本實(shí)用新型來學(xué)到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的概括描述和以下的詳細(xì)描述都僅僅是示范性和說明性的，而不是對所披露發(fā)明的限制。

可參照結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說明來更完整地理解本實(shí)用新型，附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的示例性玻璃制造系統(tǒng)的示意圖，該示例性玻璃制造系統(tǒng)包含一個(gè)或多個(gè)纖維基墊片，并使用熔融拉制工藝來制造玻璃板；圖2是與圖1所示玻璃制造系統(tǒng)的第一纖維基墊片、下導(dǎo)管和入口關(guān)聯(lián)區(qū)域的詳細(xì)示意圖；圖3是對于具有可用作圖1所示玻璃制造系統(tǒng)的纖維基墊片的不同密度的四種基于纖維材料，每單位表面面積通過墊片的空氣滲透率(mL/min/cm2)相對于墊片壓縮率(％ )的圖表；[0014]圖4A-4D是用于獲得用于產(chǎn)生圖3所示圖表的數(shù)據(jù)的試驗(yàn)裝置的示意圖；以及圖5是放置在根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的第一玻璃制造裝置與第二玻璃制造裝置之間連接部的纖維基墊片的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，示出根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的示例性玻璃制造系統(tǒng)100的示意圖，該示例性玻璃制造系統(tǒng)包含一個(gè)或多個(gè)纖維基墊片102、104、106和108 (僅示出四個(gè))，并使用熔融拉制工藝來制造玻璃板113。玻璃制造系統(tǒng)100包括熔融容器110、熔融至精煉管115、精煉容器120、精煉器至攪拌室管125(具有從其延伸的液位探測立管127)、攪拌室130(例如混合容器130)、攪拌室至碗狀物連接管135、碗狀物140 (例如輸送容器140)、下導(dǎo)管145、熔融拉制機(jī)(FDM) 150 (包括入口 155、成形設(shè)備160以及拉輥組件165)以及行進(jìn)砧機(jī)(TAM)170。此外，玻璃制造系統(tǒng)100包括囊體172，該囊體172圍繞精煉容器120、精煉器至攪拌室管125、液位探測立管127、攪拌室130、攪拌室至碗狀物連接管135、碗狀物140、熔融至精煉管115的至少一部分以及下導(dǎo)管145的至少一部分定位。囊體172示出為盒形，但實(shí)踐中可具有更緊密相似的形狀且實(shí)際上更靠近封圍部件115、120、125、127、130、135、140和145定位。通常，各部件115、120、125、127、130、135、140、145和155可由鉬或諸如鉬銠、鉬銥和其組合之類的含鉬金屬制成，但它們也可包括諸如鉬、錸、釕和鋨或其合金之類的其它耐熱金屬。成形設(shè)備160 (例如隔離管160)通常由陶瓷材料或玻璃-陶瓷耐熱材料制成。熔融容器110是如箭頭112所示引入玻璃配合料，并熔融形成熔融玻璃114的地方。精煉容器120 (例如精煉管120)通過熔融至精煉管115連接至熔融容器110。精煉容器120具有高溫處理區(qū)域，該區(qū)域接收來自熔融容器110的熔融玻璃114 (在該位置未示出)，并在其中從熔融玻璃114去除氣泡。精煉容器120通過精煉器至攪拌室連接管125連接至攪拌室130。攪拌室130通過攪拌室至碗狀物連接管135連接至碗狀物140。碗狀物140通過下導(dǎo)管145將熔融玻璃114 (未示出)傳送到FDM150。FDMl50包括入口 155、成形容器160 (例如隔離管160)以及拉輥組件165。入口155從下導(dǎo)管145接收熔融玻璃114 (未示出)，且然后熔融玻璃114 (未示出)從入口 155流到成形容器160。成形容器160包括接收熔融玻璃114 (未示出)的開口 162，該熔融玻璃114流入槽164，然后在根部168處熔在一起形成玻璃板109之前溢出并沿兩個(gè)相反側(cè)部166a和166b向下行進(jìn)。拉輥組件165接收玻璃板109并輸出拉制玻璃板111。TAMl70接收拉制玻璃板111并將拉制玻璃板111分成分開的玻璃板113。如背景技術(shù)部分所討論的，常規(guī)玻璃制造系統(tǒng)(類似于玻璃制造系統(tǒng)100，除了纖維基墊片102、104、106和108)目前有由于熱單元引起的氣泡造成的不可接受程度的損失，熱單元引起的氣泡是由玻璃制造裝置的連接部之間環(huán)境空氣的滲入造成的。最終確定主要的氣泡源是由環(huán)境空氣進(jìn)入到鉬傳送系統(tǒng)的外表面上電化學(xué)引起的單元造成的，尤其是在下導(dǎo)管145和/或入口 155附近。為了解決該問題，玻璃制造系統(tǒng)100利用纖維基墊片102，該纖維基墊片102在靠近下導(dǎo)管145與入口 155接口附近的區(qū)域放置在囊體172的開口 182與FDM150的開口 184之間的連接部180內(nèi)(注意:如果需要，玻璃制造系統(tǒng)100可利用另外的纖維基墊片104、106、108，如下文討論)。接下來參照圖2，3以及4A和4B討論關(guān)于在常規(guī)玻璃制造系統(tǒng)的下導(dǎo)管145和入口 155內(nèi)怎樣探知該問題和怎樣使用纖維基墊片102解決該問題的詳細(xì)討論。參照圖2，示出與圖1所示玻璃制造系統(tǒng)100的下導(dǎo)管145和入口 155關(guān)聯(lián)的區(qū)域的詳細(xì)示意圖。提供該不是按比例繪制的示意圖以示出與下導(dǎo)管145和入口 155關(guān)聯(lián)區(qū)域的主要部分，纖維基墊片102放置在囊體172 (圍繞下導(dǎo)管145定位)與FDM150之間的連接部180內(nèi)。入口 155由絕熱耐熱且AC加熱的線圈229圍繞，絕熱耐熱且AC加熱的線圈229也位于FDM150內(nèi)。與下導(dǎo)管145和入口 155關(guān)聯(lián)的區(qū)域具有四個(gè)分開的區(qū)帶202、204,206和208，這些區(qū)帶應(yīng)當(dāng)具有通過密封或壓力均等的氣氛隔離來防止氣體(例如環(huán)境空氣)滲入，氣體然后可與下導(dǎo)管145與入口 155的外表面218和224接觸。四個(gè)區(qū)帶202、204,206和208分別包括圍繞下導(dǎo)管145定位的囊體172，尤其入口 155周圍的FDM150的內(nèi)部氣氛、圍繞與下導(dǎo)管145和入口 155 (即FDM150)關(guān)聯(lián)區(qū)域的環(huán)境氣氛、以及纖維基墊片102的內(nèi)部區(qū)域。實(shí)踐中，這四個(gè)區(qū)帶202、204、206和208并未完全密封，且可具有四個(gè)不同的壓力，包括囊體壓力P:、FDM壓力P2、FDM封圍/環(huán)境壓力P3和纖維基墊片102內(nèi)部的壓力P4。可測量壓力PpP2和P3,壓力P4不是測得而是壓力PpP2和P3的某種平均。如圖所示，氣體(例如環(huán)境空氣)可在這四個(gè)區(qū)帶202、204、206和208通過幾個(gè)路徑210、212和214泄漏。具體來說，氣體(囊體氣氛)可經(jīng)由路徑210通過熱電偶孔222泄漏到下導(dǎo)管145的外表面218與耐熱隔熱的線圈220之間的間隙216內(nèi)。一旦在該間隙216內(nèi)，則氣體可圍繞下導(dǎo)管145的外表面218移動。如果需要，位于熱電偶223與囊體172之間的熱電偶孔222內(nèi)的敞開空間可用壓縮纖維材料225 (纖維基墊片225)密封，該壓縮纖維材料225與用于纖維基墊片102的材料類似或相同。氣體泄漏的第二路徑212在圍繞入口 155外表面224的FDM150內(nèi)。在一實(shí)例中，下導(dǎo)管145與耐熱隔熱的線圈220之間的間隙216約為1/4英寸，而在入口 155與絕熱耐熱且AC加熱的線圈229之間有1/8英寸的間隙226，且在入口 155與間隔環(huán)塊230之間有1/16英寸的間隙228。實(shí)踐中，這些部件會做成有相當(dāng)大的公差，從而這些間隙216、226和228會顯著較大。因此，氣體(氣氛)會可能通過路徑210和212泄漏以與下導(dǎo)管145和入口 155接觸。但是，氣體可通過纖維基墊片102泄漏的第三路徑214與路徑210和212相比更有問題，且是本文解決的問題之一。示出纖維基墊片102位于下導(dǎo)管囊體172與FDM的間隔環(huán)塊230之間。過去，常規(guī)玻璃制造系統(tǒng)在該連接部使用纖維基墊片，該纖維基墊片由U.1.公司(Unifrax I LLC)制造并以Fiberfrax Durablanket“S”品牌出售的材料(參見下表I和2)制成。由FiberfraxDurablanket ‘S’制成的常規(guī)纖維基墊片具有直徑范圍在2.5-3.5 μ m的纖維、由制造商供給的密度為61b/ft3的未壓縮材料，并壓縮成約50%的壓縮比，其中本文的壓縮定義為纖維基墊片從由制造商供給的其原始體積縮小的體積百分比。但是，過程證據(jù)表明常規(guī)纖維基墊片是高度多孔的并即使在低于0.01英寸水柱(2.5帕斯卡)的壓差下允許穿過其中的顯著的空氣滲透。該空氣滲透致使顯著的環(huán)境空氣滲入，且下導(dǎo)管145和入口 155周圍發(fā)生氣體流動并冷卻下導(dǎo)管145和入口 155，這致使由于熱單元引發(fā)氣泡造成的不可接受的損失程度。此外，過程證據(jù)表明，可通過控制環(huán)境空氣到與下導(dǎo)管145和入口 155相關(guān)區(qū)域內(nèi)的滲入來降低或總體消除熱單元引起氣泡的程度。本實(shí)用新型通過增加下導(dǎo)管145與入口155之間墊片102的壓縮率和/或增加墊片102的密度(壓縮前)來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。在一定意義上，發(fā)現(xiàn)如果纖維墊片102具有適當(dāng)密度和/或壓縮程度，則其可用作防止氣體滲入的密封件或阻擋件，且因此解決熱單元?dú)馀莓a(chǎn)生的主要原因之一。具體來說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果纖維墊片102具有致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2的密度和壓縮率(其中表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積)，則這會解決熱單元?dú)馀莓a(chǎn)生的主要原因之一。下面參照圖3以及4A和4B討論這是怎樣發(fā)現(xiàn)的。參照圖3，對于具有不同密度的四種示例性纖維基材料302a、302b、302c和302d，在5帕斯卡壓差和可變空氣流率下每單位表面面積通過墊片的氣體滲透率(mL/min/cm2)相對于墊片壓縮率(％)的圖表。氣體滲透率在y軸上表示，而墊片壓縮率在X軸上表示。具有4英寸外徑和2英寸內(nèi)徑的四個(gè)示例性纖維基材料302a、302b、302c和302d如下:(I)纖維基材料 302a (2.21b/ft3 的密度一品牌 RSMAT-3000)。(2)纖維基材料 302b (61b/ft3 的密度一品牌 Durablanket〃S〃)。(3)纖維基材料 302c (81b/ft3 的密度一品牌 Durablanket〃S〃)。(4)纖維基材料 302d (9.51b/ft3 的密度一品牌 SB-2000)。注意:以上列出的纖維基材料302a、302b、302c和302d的密度是由制造商供給的壓縮之前的材料密度。目前用于密封下導(dǎo)管145與入口 155之間連接部180的墊片材料是50%壓縮率時(shí)密度為61b/ft3的Durablanket‘S，，速度為456mL/min的流動空氣產(chǎn)生22.5mL/min/cm2的不合要求的空氣滲透率(參見圖3的圈304)。因此，本實(shí)用新型的纖維墊片102可包括具有密度和壓縮率的組合致使?jié)B透率小于22.5mL/min/cm2的任何纖維基材料，其中表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。于是，纖維墊片102可包括纖維基材料密度和壓縮率的多種組合，只要滲透率小于22.5mL/min/cm2即可。較高程度的壓縮和/或較高密度的纖維基材料對于限制氣體通過纖維墊片102的流動是有利的，且對于減少下導(dǎo)管145和入口 155上的對流熱傳遞和熱單元?dú)馀輥碚f是有利的條件。表I和2列出四種示例性墊片材料302a、302b、302c和302d的性質(zhì)和成分，這些材料用于進(jìn)行試驗(yàn)以生成圖3的圖表中表示出的數(shù)據(jù)。表 #權(quán)利要求1.一種玻璃制造系統(tǒng)(100)，其特征在于，包括: 熔融容器(110 )，玻璃配合料在所述熔融容器內(nèi)熔融以形成熔融玻璃(114); 熔融至精煉管(115)，所述熔融至精煉管(115)從所述熔融容器接收所述熔融玻璃； 精煉容器(120)，所述精煉容器(120)從所述熔融至精煉管接收所述熔融玻璃并從所述熔融玻璃去除氣泡； 精煉器至攪拌室管(125)，所述精煉器至攪拌室管(125)從所述精煉容器接收所述熔融玻璃，所述精煉器至攪拌室管具有附連的液位探測立管(127); 攪拌室(130)，所述攪拌室(130)從所述精煉器至攪拌室管接收所述熔融玻璃并將所述熔融玻璃混合； 攪拌室至碗狀物連接管(135)，所述攪拌室至碗狀物連接管(135)從所述攪拌室接收所述熔融玻璃； 碗狀物(140)，所述碗狀物(135)從所述攪拌室至碗狀物連接管接收所述熔融玻璃； 下導(dǎo)管(145)，所述下導(dǎo)管(145)從所述碗狀物接收所述熔融玻璃； 囊體(172)，所述囊體(172)圍繞所述精煉容器、所述精煉器至攪拌室管、所述液位探測立管、所述攪拌室、所述攪拌室至碗狀物連接管、所述碗狀物、所述熔融至精煉管的至少一部分、以及所述下導(dǎo)管的至少一部分定位； 熔融拉制機(jī)(150)，所述熔融拉制機(jī)(150)包括入口( 155)、成形容器(160)以及拉輥組件(165)，其中: 所述入口從所述下導(dǎo)管接收所述熔融玻璃； 所述成形裝置從所述入口接收所述熔融玻璃并形成玻璃板(109);以及 所述拉輥組件接收所述玻璃板并拉制所述玻璃板； 行進(jìn)砧機(jī)(170)，所述行進(jìn)砧機(jī)(170)接收拉制玻璃板(111)并將所述拉制玻璃板分成分開的玻璃板(113)； 第一纖維基墊片(102)，所述第一纖維基墊片(102)在所述下導(dǎo)管與所述入口交界處放置在所述囊體的開口( 182)與所述熔融拉制機(jī)的開口( 184)之間的連接部(180)內(nèi)，其中所述第一纖維基墊片的密度和壓縮率致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中所述表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第二纖維基墊片(104)，所述第二纖維基墊片(104)放置在所述囊體的開口( 187)與所述液位探測立管的開口( 188)之間的連接部(186)內(nèi)，其中所述第二纖維基墊片的密度和壓縮率致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中所述表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第三纖維基墊片(106)，所述第三纖維基墊片(106)放置在所述囊體的開口( 190)與所述攪拌室頂部的開口( 191)之間的連接部(189)內(nèi)，其中所述第三纖維基墊片的密度和壓縮率致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2，其中所述表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第四纖維基墊片(108)，所述第四纖維基墊片(108)放置在所述囊體的開口( 193)與所述碗狀物頂部的開口( 194)之間的連接部(192)內(nèi)，其中所述第四纖維基墊片的密度和壓縮率致使每單位表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2， 其中所述表面面積基于內(nèi)部墊片表面面積。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第五纖維基墊片(225)，所述第五纖維基墊片(225)放置在所 述囊體內(nèi)的孔(222)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種玻璃制造系統(tǒng)，包括熔融容器；從熔融容器接收熔融玻璃的熔融至精煉管；精煉容器；將精煉容器連接至攪拌室的精煉器至攪拌室管；攪拌室；將攪拌室連接至碗狀物的攪拌室至碗狀物連接管；碗狀物；從碗狀物接收熔融玻璃的下導(dǎo)管；圍繞精煉容器、精煉器至攪拌室管、攪拌室、攪拌室至碗狀物連接管、碗狀物、熔融至精煉管和下導(dǎo)管的至少一部分的囊體；包括入口、成形容器及拉輥組件并拉制玻璃板的熔融拉制機(jī)；行進(jìn)砧機(jī)；在下導(dǎo)管與入口交界處放置在囊體開口與熔融拉制機(jī)開口之間連接部內(nèi)的第一纖維基墊片，其密度和壓縮率使基于內(nèi)部墊片表面面積的氣體滲透率小于22.5mL/min/cm2。該系統(tǒng)減少第一玻璃制造裝置和第二玻璃制造裝置內(nèi)熱單元引起的氣泡。
文檔編號C03B15/02GK202968354SQ20122036129
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者D·M·萊恩曼, M·C·莫斯 申請人:康寧股份有限公司