專利名稱：一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝飾或木制品家具的木飾面結(jié)構(gòu)，特別涉及一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中工地現(xiàn)場安裝的工廠化生產(chǎn)的成品木飾面中的工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)如圖I所示，木飾面10上設(shè)有槽高和槽寬為3 X 3mm或大于3 X 3mm的工藝槽20，木飾面10具有人造板基層1，以實(shí)木木皮2覆面。一般的加工工藝是先用裁板機(jī)按規(guī)格尺寸要求裁好人造板基層1，用熱壓機(jī)在板件上熱壓實(shí)木木皮2，封邊機(jī)四周封邊，用鑼機(jī)開木飾面工藝槽20，木飾面的工藝槽開好后在工藝槽處手工貼實(shí)木木皮2。如果工藝槽為3 X 3mm的工藝槽,那么木飾面的工藝槽處就只能在工廠手工描混水油漆；如果工藝槽大于3X 3mm,例如為5 X 5mm的工藝槽，那么木飾面工藝槽處就只能在工廠手工貼皮封邊，如圖I所示，手工 貼皮操作不便、浪費(fèi)大量人力，外觀效果難以保證，且貼皮后的工藝槽很容易脫皮、開裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能采用工業(yè)貼皮、有效防止脫皮、外型美觀、節(jié)省人工成本、提高生產(chǎn)效率的木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，木飾面上設(shè)有槽寬和槽高為3 X 3mm或大于3 X 3mm的工藝槽，木飾面具有人造板基層，并以實(shí)木木皮貼覆在木飾面上表面及工藝槽的表面；在所述人造板基層上開設(shè)有一個(gè)大凹槽；在所述大凹槽的底部粘貼有正面板，而在正面貼皮板的上方、位于大凹槽的兩側(cè)壁則分別粘貼有側(cè)面板以圍成所述工藝槽；所述正面板和側(cè)面板分別由基板和貼覆在基板上的實(shí)木木皮組成，其上的實(shí)木木皮朝向工藝槽內(nèi)；在人造板基層的上表面及側(cè)面板的上表面粘貼有實(shí)木木皮。本實(shí)用新型所述基板為高密度板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，由于在人造板基層上開設(shè)有一個(gè)比工藝槽尺寸更大的大凹槽，以貼好實(shí)木木皮的正面板和側(cè)面板貼入大凹槽從而形成其內(nèi)壁是實(shí)木木皮的工藝槽，再以實(shí)木木皮整體貼覆在人造板基層的上表面及側(cè)面板的上表面。這樣的結(jié)構(gòu)，使得工藝槽內(nèi)的貼皮和人造板基層的貼皮均可采用工業(yè)貼皮，避免人工手貼，既可有效防止脫皮，又節(jié)省大量人力，提高生產(chǎn)效率，而且更加以美觀，防變形性更強(qiáng)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)的木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖3為本實(shí)用新型木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)的部件分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，木飾面10上設(shè)有槽寬和槽高為3 X 3mm或大于3 X 3mm的工藝槽20，木飾面10具有人造板基層1，并以實(shí)木木皮2貼覆在木飾面上表面及工藝槽的表面；在所述人造板基層I上開設(shè)有一個(gè)大凹槽5 ;在所述大凹槽的底部粘貼有正面板6，而在正面貼皮板的上方、位于大凹槽5的兩側(cè)壁則分別粘貼有側(cè)面板7以圍成所述工藝槽20 ;所述正面板6和側(cè)面板7分別由基板4和貼覆在基板上的實(shí)木木皮2組成，其上的實(shí)木木皮朝向工藝槽內(nèi)；在人造板基層I的上表面及側(cè)面板7的上表面粘貼有實(shí)木木皮2。所述基板4優(yōu)選為高密度板。如圖2所示，本實(shí)用新型的木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，在工藝槽正面貼實(shí)木木皮2和工藝槽側(cè)面貼實(shí)木木皮2的加工方法優(yōu)選為用3mm厚的常規(guī)(長、寬尺寸為2440 X 1220mm)高密度板作為基板4，定厚砂光后整體熱壓單面貼實(shí)木木皮2 ;再用推臺(tái)鋸 按要求的尺寸裁成所需的正面板6和兩塊側(cè)面板7 ;然后用膠水貼在人造板基層I上鑼好的大凹槽5內(nèi)，先裝正面板6,再分別裝兩塊側(cè)面板7 ;整體定厚砂光后,上熱壓機(jī),將人造板基層I的上表面及側(cè)面板7的上表面整體粘覆實(shí)木木皮2，后按照常規(guī)用直線封邊機(jī)封木飾面四面，完成木飾面10的制作，得到如圖3所示的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，木飾面(10)上設(shè)有槽寬和槽高為3X3mm或大于3X3mm的工藝槽(20)，木飾面(10)具有人造板基層(I)，并以實(shí)木木皮(2)貼覆在木飾面上表面及工藝槽的表面；其特征在于，在所述人造板基層(I)上開設(shè)有一個(gè)大凹槽(5)；在所述大凹槽的底部粘貼有正面板(6)，而在正面貼皮板的上方、位于大凹槽(5)的兩側(cè)壁則分別粘貼有側(cè)面板(7)以圍成所述工藝槽(20);所述正面板(6)和側(cè)面板(7)分別由基板(4 )和貼覆在基板上的實(shí)木木皮(2 )組成，其上的實(shí)木木皮朝向工藝槽內(nèi)；在人造板基層(I)的上表面及側(cè)面板(7)的上表面粘貼有實(shí)木木皮(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板(4)為高密度板。
專利摘要一種木飾面工藝槽的貼皮結(jié)構(gòu)，木飾面(10)上設(shè)有槽寬和槽高為3×3mm或大于3×3mm的工藝槽(20),木飾面具有人造板基層(1),并以實(shí)木木皮(2)貼覆在木飾面上表面及工藝槽的表面；在人造板基層上開設(shè)有一個(gè)大凹槽(5)；在所述大凹槽的底部粘貼有正面板(6)，而在正面貼皮板的上方、位于大凹槽的兩側(cè)壁則分別粘貼有側(cè)面板(7)以圍成所述工藝槽(20)；正面板和側(cè)面板分別由基板(4)和貼覆在基板上的實(shí)木木皮(2)組成，其上的實(shí)木木皮朝向工藝槽內(nèi)；在人造板基層的上表面及側(cè)面板的上表面粘貼有實(shí)木木皮。該工藝槽內(nèi)的貼皮和人造板基層的貼皮均可工業(yè)貼皮，避免人工手貼，節(jié)省大量人力，提高效率，有效防止脫皮，且貼皮美觀。
文檔編號(hào)E04F13/073GK202755568SQ20122039263
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者吳史蝶, 鞠昶 申請(qǐng)人:深圳廣田高科新材料有限公司