專利名稱：全自動砌塊切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動砌塊切割機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及切割機的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及砌塊專用切割機的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，一種新型的泡沫混凝土砌塊這一建筑用材料也得到了 廣泛應用，但是在這種材料的實際使用過程中，在建筑上由于需要不同大小尺寸的砌塊，這 就需要生產(chǎn)該種建筑材料的企業(yè)按照建筑需要生產(chǎn)不同大小尺寸的砌塊，目前通常的做法 是，首先生產(chǎn)大塊的砌塊，再根據(jù)需要將大塊的砌塊切割成一定尺寸的小塊砌塊，目前砌塊 的專用切割機大多是手動或者是半自動的，工作效率難以提高，還需要專人操作看管；再加 上現(xiàn)在普遍采用鋸盤作為切割工具，由于鋸盤較厚，一方面切割時切屑的廢料較多，造成了 物料的浪費，增加了建筑成本，另一方面切割后小砌塊的尺寸難以撐握，常常切割出來的砌 塊尺寸偏小，給建筑使用帶來諸多麻煩。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種生產(chǎn)效率高，無需專人操 作，切割廢料少，切割尺寸精準，并集整料、輸料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除 料和物料碼堆于一體的全自動砌塊切割機。[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下[0005]全自動砌塊切割機，它主要包括有機架、電控柜、液壓泵、儲油箱、推料機構(gòu)、縱向 鋸料機構(gòu)、橫向鋸料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述電控柜與液壓泵電連接，液壓泵通過油管與儲油 箱相連通，所述推料機構(gòu)主要包括有推料道軌、推料小車、推料油缸和成對的推料行程控制 探頭，該推料道軌固定安裝在機架上，所述推料小車通過行走輪活動安裝在推料道軌上，推 料油缸固定在機架上，且其伸縮桿的前端部與推料小車相連，該推料油缸通過油管與液壓 泵相連，所述成對的推料行程控制探頭固定在推料道軌上，并分別位于推料小車前后行程 的止端部，該成對的推料行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述縱向鋸料機構(gòu)主要包括 有縱向驅(qū)動電機、縱向帶鋸、縱向成對皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，該成對 皮帶輪呈上下分布安裝在機架上，縱向驅(qū)動電機與其中之一皮帶輪傳動連接，縱向帶鋸繞 置在成對皮帶輪上，所述機架上設置有鋸料平臺，該物料擋板安裝在機架的鋸料平臺上，所 述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行程探頭、觸料板和復位彈簧構(gòu)成，該觸料板通過轉(zhuǎn) 軸活動安裝在物料擋板上，復位彈簧的兩端分別與觸料板和物料擋板上的支板相接觸，縱 向行程探頭固定在物料擋板上并與觸料板相對應；所述橫向鋸料機構(gòu)主要包括有橫向鋸料 架、橫向道軌、橫向驅(qū)動油缸、橫向成對皮帶輪、橫向驅(qū)動電機、橫向帶鋸和成對的橫向行程 控制探頭，橫向道軌分別固定在機架的上下側(cè)，橫向鋸料架的上下分別通過套環(huán)安裝在橫 向道軌上，該橫向鋸料架的中部開設有鋸料區(qū)，橫向驅(qū)動油缸固定在機架上，其伸縮桿的前 端與橫向鋸料架相連，該橫向驅(qū)動油缸通過油管與液壓泵相連，所述橫向成對皮帶輪呈上下狀分別固定在橫向鋸料架上，橫向驅(qū)動電機與其中之一的皮帶輪傳動連接，所述橫向帶 鋸繞置在橫向成對皮帶輪之間，且橫向帶鋸的鋸平面與縱向帶鋸的鋸平面相垂直，所述成 對的橫向行程控制探頭固定在機架上，并分別位于橫向鋸料架左右行程的止端部，該成對 的橫向行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述卸料機構(gòu)主要包括有卸料油缸、卸料推板 和成對的卸料行程控制探頭，卸料油缸固定在機架上并位于機架的鋸料平臺上方，卸料推 板固定在卸料油缸的伸縮桿前端，成對的卸料行程控制探頭固定在機架上并分別位于卸料 推板左右行程的止端部，該成對的卸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0006]它還包括有位于推料機構(gòu)下側(cè)的備料機構(gòu)，該備料機構(gòu)主要包括有導向柱、備料 架、滾輪、備料提升油缸和成對的備料行程控制探頭，滾輪成排活動安裝在備料架上，導向 柱呈縱向固定在機架內(nèi)，備料架通過端部的套環(huán)套置安裝在導向柱上，所述備料提升油缸 呈縱向固定在機架上，且其伸縮桿的前端部與備料架活動連接，該備料提升油缸通過油管 與液壓泵相連接，成對的備料行程控制探頭固定安裝在機架上，并分別位于備料架上下行 程的止端部，該成對的備料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0007]它還包括有輸料機構(gòu)，該輸料機構(gòu)主要由輸料架、輸料滾輪、輸料帶、輸料電機和 輸料行程控制探頭構(gòu)成，輸料滾輪成排活動安裝在輸料架上，輸料帶繞置在輸料滾輪上，該 輸料帶與備料機構(gòu)的滾輪位于同一平面上，輸料電機與端部的輸料滾輪傳動連接，輸料行 程控制探頭固定安裝在機架上，并位于物料行程的止端部，所述輸料電機和輸料行程控制 探頭分別與電控柜電連接。[0008]它還包括有整料機構(gòu)，該整料機構(gòu)主要由整料平臺、整料油缸、整料板、擋板和送 料油缸構(gòu)成，該整料平臺與輸料機構(gòu)的輸料帶位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平 臺的側(cè)端部，整料油缸固定在整料平臺內(nèi)，整料板固定安裝在整料油缸的伸縮桿前端部，該 整料油缸和送料油缸分別與液壓泵相連通并呈垂直分布，擋板固定在整料平臺上并與整料 板相對分布。[0009]它還包括有除料機構(gòu)，該除料機構(gòu)主要包括有除料架、成對的除料板、頂桿和除料 控制塊，該除料架固定在橫向鋸料架底部，成對的除料板活動安裝在除料架的兩側(cè)，頂桿穿 置在除料架上并位于成對的除料板之間，除料控制塊固定在頂桿上并與機架底部相接觸。[0010]它還包括有物料碼堆機構(gòu)，該物料碼堆機構(gòu)主要由碼料平臺、轉(zhuǎn)料平臺、堆料平 臺、碼料油缸、碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料架、轉(zhuǎn)料行程控制探頭、轉(zhuǎn) 料油缸、轉(zhuǎn)料小車、轉(zhuǎn)料擋板和堆料油缸，所述碼料平臺、轉(zhuǎn)料平臺、堆料平臺和機架上的鋸 料平臺位于同一平面上，且碼料平臺位于機架的鋸料平臺一側(cè)，所述碼料油缸通過支架固 定在碼料平臺上，該碼料油缸的伸縮桿前端安裝有碼料板，所述碼料油缸行程控制探頭固 定在碼料平臺上，并分別位于碼料板前后移動的止端處，所述碼料行程控制探頭通過轉(zhuǎn)料 擋板固定在轉(zhuǎn)料架上，所述轉(zhuǎn)料平臺通過轉(zhuǎn)料小車活動安裝在轉(zhuǎn)料架上，轉(zhuǎn)料油缸固定在 轉(zhuǎn)料架上，且其伸縮桿的前端部與轉(zhuǎn)料小車相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭固定在轉(zhuǎn)料架上， 并分別位于轉(zhuǎn)料平臺左右移動的行程止端部，所述堆料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別與堆 料平臺相對應，所述碼料油缸、轉(zhuǎn)料油缸和堆料油缸分別與液壓泵相連通，碼料油缸行程控 制探頭、碼料行程控制探頭和轉(zhuǎn)料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0011]所述碼料油缸的伸縮桿前端部固定安裝有推板。[0012]所述卸料機構(gòu)還包括有導向輪，在縱向鋸料機構(gòu)的物料擋板上開設有滑軌，該導向輪位于該滑軌上，且該導向輪與卸料推板相固定。[0013]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是本設備能集整料、輸 料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除料和物料碼堆于一體化實現(xiàn)全自動作業(yè)，無需 專人看管操作，在目前的基礎之上，大大提高了工作效率，另外采用帶鋸代替目前的鋸盤作 切割工具，切割時產(chǎn)生的廢料大大減少，有效降低了建筑時砌塊的使用成本，同時切割后砌 塊的尺寸大小也十分容易撐握，便于建筑施工的需要。


[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型中除料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實用新型中碼堆機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]由圖1、圖2、圖3和圖4所示，全自動砌塊切割機，它主要包括有機架1、電控柜2、 液壓泵3、儲油箱4、整料機構(gòu)、輸料機構(gòu)、備料機構(gòu)、推料機構(gòu)、縱向鋸料機構(gòu)、橫向鋸料機 構(gòu)、卸料機構(gòu)、除料機構(gòu)和物料碼堆機構(gòu)，所述電控柜2、液壓泵3和儲油箱4分別固定安裝 在機架I上，電控柜2與液壓泵3電連接，液壓泵3通過油管與儲油箱4相連通，儲油箱4 為液壓泵3工作提供油源，所述備料機構(gòu)主要包括有導向柱5、備料架501、滾輪502、備料 提升油缸503和成對的備料行程控制探頭504，滾輪502成排活動安裝在備料架501上，導 向柱5呈縱向固定在機架I內(nèi)，備料架501通過端部的套環(huán)套置安裝在導向柱5上，所述備 料提升油缸503呈縱向固定在機架I上，且其伸縮桿的前端部與備料架501活動連接，通過 該備料提升油缸503提升備料架501中的物料，該備料提升油缸503通過油管與液壓泵3 相連接，成對的備料行程控制探頭504固定安裝在機架I上，并分別位于備料架501上下行 程的止端部，該成對的備料行程控制探頭504分別與電控柜2電連接，通過該成對的備料行 程控制探頭504控制備料架501的啟動和停止動作；所述推料機構(gòu)主要包括有推料道軌6、 推料小車601、推料油缸603和成對的推料行程控制探頭604，該推料道軌6固定安裝在機 架I上，并位于備料機的上側(cè)，所述推料小車601通過行走輪活動安裝在推料道軌6上，當 推料小車601移動時，就推動物料進入鋸料作業(yè)，推料油缸603固定在機架I上，且其伸縮 桿的前端部與推料小車601相連，利用該推料油缸603的伸縮控制推料小車601的移動，該 推料油缸603通過油管與液壓泵3相連，所述成對的推料行程控制探頭604固定在推料道 軌6上，并分別位于推料小車601前后行程的止端部，該成對的推料行程控制探頭604分別 與電控柜2電連接；所述縱向鋸料機構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動電機7、縱向帶鋸701、縱向成對 皮帶輪702、物料擋板703和物料縱向行程控制裝置，該成對皮帶輪702呈上下分布安裝在 機架I上，縱向驅(qū)動電機7與其中之一皮帶輪702傳動連接，縱向帶鋸701繞置在成對皮帶 輪702上，當縱向驅(qū)動電機7轉(zhuǎn)動時，就會帶動縱向帶鋸701作物料的縱向切割作業(yè)，所述 機架I上設置有鋸料平臺101，該物料擋板703安裝在機架I的鋸料平臺101上，所述物料 擋板703是可以根據(jù)所需砌塊大小任意調(diào)節(jié)的，所述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行 程探頭704、觸料板705和復位彈簧706構(gòu)成，該觸料板705通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在物料擋板703上，復位彈簧706的兩端分別與觸料板705和物料擋板703上的支板相接觸，縱向行程 探頭704固定在物料擋板703上并與觸料板705相對應；所述橫向鋸料機構(gòu)主要包括有橫 向鋸料架8、橫向道軌801、橫向驅(qū)動油缸802、橫向成對皮帶輪803、橫向驅(qū)動電機804、橫向 帶鋸805和成對的橫向行程控制探頭806，橫向道軌801分別固定在機架I的上下側(cè)，為橫 向鋸料架8的移動提供支撐和導向，橫向鋸料架8的上下分別通過套環(huán)安裝在橫向道軌801 上，該橫向鋸料架8的中部開設有鋸料區(qū)807，橫向驅(qū)動油缸802固定在機架I上，其伸縮 桿的前端與橫向鋸料架8相連，該橫向驅(qū)動油缸802通過油管與液壓泵3相連，所述橫向成 對皮帶輪803呈上下狀分別固定在橫向鋸料架8上，橫向驅(qū)動電機804與其中之一的皮帶 輪803傳動連接，所述橫向帶鋸805繞置在橫向成對皮帶輪803之間，且橫向帶鋸805的鋸 平面與縱向帶鋸701的鋸平面相垂直，所述成對的橫向行程控制探頭806固定在機架I上， 并分別位于橫向鋸料架8左右行程的止端部，主要用于控制橫向鋸料架8的啟動和停止，該 成對的橫向行程控制探頭806分別與電控柜2電連接；所述除料機構(gòu)主要包括有除料架9、 成對的除料板901、頂桿902和除料控制塊903，該除料架9固定在橫向鋸料架8底部，成對 的除料板901活動安裝在除料架9的兩側(cè)，頂桿902穿置在除料架9上并位于成對的除料 板901之間，除料控制塊903固定在頂桿902上并與機架I底部相接觸，當橫向鋸料架8移 動時，橫向鋸料架8就會帶動除料架9移動，通過除料控制塊903與機架I底部的摩擦帶動 頂桿902控制除料板901的角度，通過除料板901將機架I底部的廢料清理出去，以達到自 行除料的目的；所述卸料機構(gòu)主要包括有卸料油缸10、卸料推板1001和成對的卸料行程控 制探頭，卸料油缸10固定在機架I上并位于機架I的鋸料平臺101上方，卸料推板1001固 定在卸料油缸10的伸縮桿前端，成對的卸料行程控制探頭固定在機架I上并分別位于卸料 推板1001左右行程的止端部，該成對的卸料行程控制探頭分別與電控柜2電連接；所述輸 料機構(gòu)主要由輸料架11、輸料滾輪1101、輸料帶1102、輸料電機1103和輸料行程控制探頭 1104構(gòu)成，輸料滾輪1101成排活動安裝在輸料架11上，輸料帶1102繞置在輸料滾輪1101 上，該輸料帶1102與備料機構(gòu)的滾輪502位于同一平面上，以便于輸料機構(gòu)輸送過來的物 料順利進入備料機構(gòu)內(nèi)，輸料電機1103與端部的輸料滾輪1101傳動連接，輸料行程控制探 頭1104固定安裝在機架I上，并位于物料行程的止端部，該輸料電機1103和輸料行程控制 探頭分別與電控柜2電連接；該物料碼堆機構(gòu)主要由碼料平臺12、轉(zhuǎn)料平臺1201、堆料平臺 1202、碼料油缸1203、碼料油缸行程控制探頭1204、碼料行程控制探頭1205、轉(zhuǎn)料架1206、 轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207、轉(zhuǎn)料油缸1208、轉(zhuǎn)料小車1209、轉(zhuǎn)料擋板1210和堆料油缸1211， 所述碼料平臺12、轉(zhuǎn)料平臺1201、堆料平臺1202和機架I上的鋸料平臺101位于同一平面 上，且碼料平臺12位于機架I的鋸料平臺101 —側(cè)，所述碼料油缸1203通過支架固定在碼 料平臺12上，該碼料油缸1203的伸縮桿前端安裝有碼料板1212，所述碼料油缸行程控制 探頭1204固定在碼料平臺12上，并分別位于碼料板1212前后移動的止端處，所述碼料行 程控制探頭1205通過轉(zhuǎn)料擋板1210固定在轉(zhuǎn)料架1206上，所述轉(zhuǎn)料平臺1201通過轉(zhuǎn)料 小車1209活動安裝在轉(zhuǎn)料架1206上，轉(zhuǎn)料油缸1208固定在轉(zhuǎn)料架1206上，且其伸縮桿的 前端部與轉(zhuǎn)料小車1209相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207固定在轉(zhuǎn)料架1206上，并分別 位于轉(zhuǎn)料平臺1201左右移動的行程止端部，所述堆料油缸1211固定在轉(zhuǎn)料架1206上，并 分別與堆料平臺1202相對應，所述碼料油缸1203、轉(zhuǎn)料油缸1208和堆料油缸1211分別與 液壓泵3相連通，碼料油缸行程控制探頭1204、碼料行程控制探頭1205和轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207分別與電控柜2電連接；所述整料機構(gòu)主要由整料平臺13、整料油缸1301、整料板 1302、擋板1303和送料油缸1304構(gòu)成，該整料平臺13與輸料機構(gòu)的輸料帶1102位于同 一平面上，所述送料油缸1304位于整料平臺13的側(cè)端部，整料油缸1301固定在整料平臺 13內(nèi)，整料板1302固定安裝在整料油缸1301的伸縮桿前端部，該整料油缸1301和送料油 缸1303分別與液壓泵3相連通并呈垂直分布，擋板1303固定在整料平臺13上并與整料板 1302相對分布。[0019]本設備中的各成對行程控制探頭具體安裝位置及方式不能僅限于圖示位置，可以 根據(jù)設備的實際位置需要或動作關(guān)系需要隨意調(diào)整。[0020]工作時，首先采用其它搬運機械將大塊砌塊搬運到整料機構(gòu)上，利用整料機構(gòu)將 砌塊整理成利于輸料的位置，再由輸料機構(gòu)將大型的砌塊輸入備料機構(gòu)的滾輪上，再由備 料機構(gòu)將大型砌塊提升到與鋸料平臺位于同一平面上，然后由推料機構(gòu)將大型砌塊向前推 進與縱向鋸料機構(gòu)的縱向帶鋸接觸進行縱向鋸料切割作業(yè)，當砌塊與物料擋板上的行程控 制探頭相接觸后，推料機構(gòu)的推料小車停止推進，然后由橫向鋸料機構(gòu)帶動橫向帶鋸移動 將大型砌塊作橫向鋸料切割成需要的成型砌塊，橫向帶鋸切割完成后退回，再由卸料機構(gòu) 的卸料油缸將成型的砌塊推出到物料碼堆機構(gòu)上后退回，推料機構(gòu)再將大型砌塊向前推進 作再次的縱向切割動作，待大型砌塊與物料擋板上的行程控制探頭相接觸后，推料機構(gòu)的 推料小車再停止推進，然后再由橫向鋸料機構(gòu)帶動橫向帶鋸移動將大型砌塊作橫向切割成 需要成型砌塊，橫向帶鋸切割完成后退回，再由卸料機構(gòu)的卸料油缸將成型的砌塊推出到 物料碼堆機構(gòu)上后退回，上述動作往復進行直到大型砌塊被切割完畢為止后，推料小車就 完全退回到后端，備料機構(gòu)再將輸料機構(gòu)輸送過來的大型砌塊再次提升上來，再由推料機 構(gòu)向前推進作大型砌塊的縱向切割動作，上述被卸料機構(gòu)的卸料油缸推卸出來的成型物料 在碼料平臺由碼料油缸反復向前推進，直到成型物料被推到轉(zhuǎn)料平臺上后，由轉(zhuǎn)料平臺的 轉(zhuǎn)料小車左右移動后將物料再推至堆料平臺即可，最終再由搬運機械將切割完好的物料搬 運走。[0021]上述各個動作的自行開啟和停止完全由各個部位的行程探頭在電控柜的配合下 實現(xiàn)。[0022]本設備的切割作業(yè)方式與現(xiàn)有的砌塊切割機的切割作業(yè)方式完全不同，本設備是 先作縱向切割一小步再作橫向切割動作，實現(xiàn)一磚一鋸的切割作業(yè)方式，有效地保證了切 割作業(yè)的精度，而現(xiàn)有的切割方式為先作整體的縱向切割，再作整體的橫向切割。
權(quán)利要求1.全自動砌塊切割機，其特征在于它主要包括有機架、電控柜、液壓泵、儲油箱、推料機構(gòu)、縱向鋸料機構(gòu)、橫向鋸料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述電控柜與液壓泵電連接，液壓泵通過油管與儲油箱相連通，所述推料機構(gòu)主要包括有推料道軌、推料小車、推料油缸和成對的推料行程控制探頭，該推料道軌固定安裝在機架上，所述推料小車通過行走輪活動安裝在推料道軌上，推料油缸固定在機架上，且其伸縮桿的前端部與推料小車相連，該推料油缸通過油管與液壓泵相連，所述成對的推料行程控制探頭固定在推料道軌上，并分別位于推料小車前后行程的止端部，該成對的推料行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述縱向鋸料機構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動電機、縱向帶鋸、縱向成對皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，該成對皮帶輪呈上下分布安裝在機架上，縱向驅(qū)動電機與其中之一皮帶輪傳動連接，縱向帶鋸繞置在成對皮帶輪上，所述機架上設置有鋸料平臺，該物料擋板安裝在機架的鋸料平臺上，所述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行程探頭、觸料板和復位彈簧構(gòu)成，該觸料板通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在物料擋板上，復位彈簧的兩端分別與觸料板和物料擋板上的支板相接觸，縱向行程探頭固定在物料擋板上并與觸料板相對應；所述橫向鋸料機構(gòu)主要包括有橫向鋸料架、橫向道軌、橫向驅(qū)動油缸、橫向成對皮帶輪、橫向驅(qū)動電機、橫向帶鋸和成對的橫向行程控制探頭，橫向道軌分別固定在機架的上下側(cè)，橫向鋸料架的上下分別通過套環(huán)安裝在橫向道軌上，該橫向鋸料架的中部開設有鋸料區(qū)，橫向驅(qū)動油缸固定在機架上，其伸縮桿的前端與橫向鋸料架相連，該橫向驅(qū)動油缸通過油管與液壓泵相連，所述橫向成對皮帶輪呈上下狀分別固定在橫向鋸料架上，橫向驅(qū)動電機與其中之一的皮帶輪傳動連接，所述橫向帶鋸繞置在橫向成對皮帶輪之間，且橫向帶鋸的鋸平面與縱向帶鋸的鋸平面相垂直，所述成對的橫向行程控制探頭固定在機架上，并分別位于橫向鋸料架左右行程的止端部，該成對的橫向行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述卸料機構(gòu)主要包括有卸料油缸、卸料推板和成對的卸料行程控制探頭，卸料油缸固定在機架上并位于機架的鋸料平臺上方，卸料推板固定在卸料油缸的伸縮桿前端，成對的卸料行程控制探頭固定在機架上并分別位于卸料推板左右行程的止端部，該成對的卸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動砌塊切割機，其特征在于它還包括有位于推料機構(gòu)下側(cè)的備料機構(gòu)，該備料機構(gòu)主要包括有導向柱、備料架、滾輪、備料提升油缸和成對的備料行程控制探頭，滾輪成排活動安裝在備料架上，導向柱呈縱向固定在機架內(nèi)，備料架通過端部的套環(huán)套置安裝在導向柱上，所述備料提升油缸呈縱向固定在機架上，且其伸縮桿的前端部與備料架活動連接，該備料提升油缸通過油管與液壓泵相連接，成對的備料行程控制探頭固定安裝在機架上，并分別位于備料架上下行程的止端部，該成對的備料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動砌塊切割機，其特征在于它還包括有輸料機構(gòu)，該輸料機構(gòu)主要由輸料架、輸料滾輪、輸料帶、輸料電機和輸料行程控制探頭構(gòu)成，輸料滾輪成排活動安裝在輸料架上，輸料帶繞置在輸料滾輪上，該輸料帶與備料機構(gòu)的滾輪位于同一平面上，輸料電機與端部的輸料滾輪傳動連接，輸料行程控制探頭固定安裝在機架上，并位于物料行程的止端部，所述輸料電機和輸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動砌塊切割機，其特征在于它還包括有整料機構(gòu)，該整料機構(gòu)主要由整料平臺、整料油缸、整料板、擋板和送料油缸構(gòu)成，該整料平臺與輸料機構(gòu)的輸料帶位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平臺的側(cè)端部，整料油缸固定在整料平臺內(nèi)，整料板固定安裝在整料油缸的伸縮桿前端部，該整料油缸和送料油缸分別與液壓泵相連通并呈垂直分布，擋板固定在整料平臺上并與整料板相對分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動砌塊切割機，其特征在于它還包括有除料機構(gòu)，該除料機構(gòu)主要包括有除料架、成對的除料板、頂桿和除料控制塊，該除料架固定在橫向鋸料架底部，成對的除料板活動安裝在除料架的兩側(cè)，頂桿穿置在除料架上并位于成對的除料板之間，除料控制塊固定在頂桿上并與機架底部相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動砌塊切割機，其特征在于它還包括有物料碼堆機構(gòu)，該物料碼堆機構(gòu)主要由碼料平臺、轉(zhuǎn)料平臺、堆料平臺、碼料油缸、碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料架、轉(zhuǎn)料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料油缸、轉(zhuǎn)料小車、轉(zhuǎn)料擋板和堆料油缸，所述碼料平臺、轉(zhuǎn)料平臺、堆料平臺和機架上的鋸料平臺位于同一平面上，且碼料平臺位于機架的鋸料平臺一側(cè)，所述碼料油缸通過支架固定在碼料平臺上，該碼料油缸的伸縮桿前端安裝有碼料板，所述碼料油缸行程控制探頭固定在碼料平臺上，并分別位于碼料板前后移動的止端處，所述碼料行程控制探頭通過轉(zhuǎn)料擋板固定在轉(zhuǎn)料架上，所述轉(zhuǎn)料平臺通過轉(zhuǎn)料小車活動安裝在轉(zhuǎn)料架上，轉(zhuǎn)料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，且其伸縮桿的前端部與轉(zhuǎn)料小車相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別位于轉(zhuǎn)料平臺左右移動的行程止端部，所述堆料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別與堆料平臺相對應，所述碼料油缸、轉(zhuǎn)料油缸和堆料油缸分別與液壓泵相連通，碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭和轉(zhuǎn)料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動砌塊切割機，其特征在于所述碼料油缸的伸縮桿前端部固定安裝有推板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的全自動砌塊切割機，其特征在于所述卸料機構(gòu)還包括有導向輪，在縱向鋸料機構(gòu)的物料擋板上開設有滑軌，該導向輪位于該滑軌上，且該導向輪與卸料推板相固定。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動砌塊切割機，它主要包括有機架、縱向鋸料機構(gòu)和橫向鋸料機構(gòu)，所述縱向鋸料機構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動電機、縱向帶鋸、縱向成對皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，所述橫向鋸料機構(gòu)主要包括有橫向鋸料架、橫向道軌、橫向驅(qū)動油缸、橫向成對皮帶輪、橫向驅(qū)動電機、橫向帶鋸和成對的橫向行程控制探頭，本實用新型優(yōu)點是集整料、輸料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除料和物料碼堆于一體化實現(xiàn)全自動作業(yè)，無需專人看管操作，大大提高了工作效率，切割廢料大大減少，切割尺寸十分容易撐握。
文檔編號B28D1/08GK202846715SQ20122039728
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者郭圣虎 申請人:鐘祥市圣福機械制造有限公司