專利名稱：可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑施工用具領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件。
背景技術(shù)：
如圖I及圖2所示，鋼梁與牛腿(或鋼梁)的對(duì)接安裝，目前常采用的方法是在吊裝鋼梁上翼緣板的兩端各焊接兩塊臨時(shí)搭接板I，然后吊裝至相應(yīng)位置，直接搭接在已安裝好的牛腿或鋼梁上。由于此方法需要焊接大量的搭接板1，耗費(fèi)大量材料和人工，造成人工和材料的浪費(fèi)，且直接在鋼梁上焊接搭接板I不僅操作不便，而且還容易損傷母材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種使用方便且可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，包括搭接板、夾持件和固定件，所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側(cè)壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預(yù)留一預(yù)定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述夾持件的外表面形成多個(gè)突起的加強(qiáng)肋。進(jìn)一步地，所述底壁上設(shè)置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母對(duì)應(yīng)位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對(duì)應(yīng)穿過所述螺母及通孔。進(jìn)一步地，所述底壁上設(shè)置有通孔，所述通孔具有內(nèi)螺紋；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對(duì)應(yīng)穿過所述通孔。進(jìn)一步地，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分的下方焊接有墊板。進(jìn)一步地，所述墊板與夾持件的頂壁等厚。進(jìn)一步地，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分向下延伸到與頂板的底面平齊。進(jìn)一步地，所述主板焊接在頂壁上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端且其底面與頂壁的底面共面。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型中夾持件所圍成的凹槽內(nèi)壁面緊靠需吊裝的鋼梁的翼緣板，并通過可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內(nèi)的固定件將夾持件固定在鋼梁翼緣板上，并利用固定的夾持件的頂壁上的搭接板實(shí)現(xiàn)對(duì)接定位，不僅可有效避免在鋼梁母材上焊接臨時(shí)搭接板給鋼梁母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件易于安裝和拆卸，可重復(fù)利用，降低材料的損耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中鋼梁兩端直接焊接搭接板的示意圖。圖2是圖I中鋼梁吊裝就位的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件的立體示意圖。[0016]圖4是圖3所示實(shí)施例另一角度的立體示意圖。圖5是圖3所示實(shí)施例安裝在鋼梁上的整體示意圖。圖6是圖5所示鋼梁吊裝就位的示意圖。圖7是圖6的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 請(qǐng)參看圖3至圖7，本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件10為Q235B的鋼材加工制作而成，其包括夾持件100、固定件200和搭接板300。夾持件100通過固定件200可拆卸地夾持在需吊裝的鋼梁400上，搭接板300固定在夾持件100上。當(dāng)需吊裝的鋼梁400被吊裝到相應(yīng)位置時(shí)，搭接板300搭接在已安裝好的牛腿或鋼梁500上，使鋼梁400順利就位，方便后續(xù)的焊接。請(qǐng)參看圖3和圖4，夾持件100包括依次連接在一起的底壁110、側(cè)壁130和頂壁150。底壁110、側(cè)壁130和頂壁150共同圍成大致為C形的凹槽160。夾持件100的外表面形成多個(gè)突起的加強(qiáng)肋170，防止夾持件100可能出現(xiàn)的變形或開裂問題。本實(shí)施例中，底壁110包括焊接在其下表面的螺母116。底壁110上設(shè)置帶內(nèi)螺紋的兩通孔118，而通孔118貫穿底壁110及螺母116。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通孔118內(nèi)的螺紋可只設(shè)置在螺母116上，當(dāng)然，也可省略底壁110上的螺母116，而直接在底壁110上設(shè)置帶內(nèi)螺紋的通孔118。固定件200包括兩個(gè)螺栓，其可拆卸地穿過底壁110上的通孔118后伸入凹槽160中。螺栓200尾部為打磨光滑的半球形，以方便螺栓200的安裝和拆卸。需說明的是，通孔118和螺栓200的數(shù)量不限于兩個(gè)，可以是一個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多，只要能符合實(shí)際需要即可。搭接板300包括焊接在夾持件100的頂壁150上面并預(yù)留一預(yù)定的懸挑長度的長方形的主板310。主板310的懸挑部分下方焊接墊板320。墊板320與夾持件100的頂壁150等厚，以保證對(duì)接定位扣件10兩端的鋼梁保持在同一高度。當(dāng)然，主板310也可以是不完全規(guī)則的長方形板件，例如，主板310的懸挑部分直接向下延伸到與頂板150的底面平齊，同樣可以實(shí)現(xiàn)使對(duì)接定位扣件10兩端的鋼梁保持在同一高度且無需在主板310的懸挑部分下方焊接墊板320。可理解地，搭接板300的主板310也可以是焊接在頂壁150遠(yuǎn)離側(cè)壁130的一端并預(yù)留一預(yù)定的懸挑長度的長方形板件，只要主板310的底面與頂壁150的底面保持共面即可，此時(shí)，無需再在主板310下方焊接墊板320，以節(jié)省用料。請(qǐng)同時(shí)參看圖3至圖7，使用時(shí)，將夾持件100的凹槽160內(nèi)壁面緊靠需吊裝的鋼梁400的翼緣板(未標(biāo)號(hào))，擰緊螺栓200，使對(duì)接定位扣件10固定在需吊裝鋼梁400兩端。再將安裝有對(duì)接定位扣件10的待吊裝鋼梁400吊至現(xiàn)場，在距離安裝位置頂部30厘米的位置緩緩下降，避免對(duì)接定位扣件10與其他物體磕碰，使被吊裝鋼梁400順利地與已安裝的裝好的牛腿或鋼梁500對(duì)接就位，鋼梁400與牛腿或鋼梁500的上表面共面。鋼梁400校正、焊接到位后，旋擰螺栓200，將對(duì)接定位扣件10從鋼梁400上卸下，用于下一鋼梁的吊裝。[0026]本實(shí)用新型中，利用對(duì)接定位扣件10的夾持件100所圍成的凹槽160內(nèi)壁面緊靠需吊裝的鋼梁400的翼緣板，并通過可拆卸地穿過底壁110并伸入凹槽160內(nèi)的固定件200將夾持件100固定在鋼梁400翼緣板上，并利用焊接在夾持件100的頂壁150上的搭接板300實(shí)現(xiàn)對(duì)接定位，不僅可有效避免在鋼梁400母材上焊接臨時(shí)搭接板給鋼梁400母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件10易于安裝和拆卸，可重復(fù)利用，降低材料的損耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，包括搭接板，其特征在于，還包括夾持件和固定件，所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側(cè)壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預(yù)留一預(yù)定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述夾持件的外表面形成多個(gè)突起的加強(qiáng)肋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述底壁上設(shè)置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母對(duì)應(yīng)位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對(duì)應(yīng)穿過所述螺母及通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述底壁上設(shè)置有通孔，所述通孔具有內(nèi)螺紋；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對(duì)應(yīng)穿過所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述螺栓的尾部為光滑的半球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分的下方焊接有墊板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述墊板與夾持件的頂壁等厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分向下延伸到與頂板的底面平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在頂壁上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端且其底面與頂壁的底面共面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件，包括搭接板、夾持件和固定件。所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側(cè)壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預(yù)留一預(yù)定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內(nèi)。采用本實(shí)用新型的可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件不僅可有效避免在鋼梁母材上焊接臨時(shí)搭接板給鋼梁母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對(duì)接定位扣件易于安裝和拆卸并可重復(fù)利用，降低材料的損耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)E04G21/16GK202745396SQ201220399430
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者劉林, 黃堅(jiān)勇, 潘曉峰, 陳冰, 溫小勇, 康漢進(jìn), 沐助猛, 宋文秀, 姜航, 莫善煒 申請(qǐng)人:深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司