專利名稱：可切割玻璃的切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其是一種可切割玻璃的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科技水平的迅猛發(fā)展，許多領(lǐng)域要求玻璃的厚度薄、硬度大，因此，對(duì)于玻璃的切割質(zhì)量要求也越來越高。傳統(tǒng)玻璃的切割采用手鋸進(jìn)行手工切割，因手工切割人為因素影響很大，既無法保證切割質(zhì)量，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力。同時(shí)，手工切割會(huì)造成部分碎玻璃屑飛揚(yáng)于工作環(huán)境的空氣中，這些玻璃碎屑被人體吸入后，會(huì)對(duì)人體造成肺部傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可高質(zhì)量、高效率地切割玻璃材料并帶走玻璃碎屑、避免工作人員吸入玻璃屑的可切割玻璃的切割機(jī)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述可切割玻璃的切割機(jī)，在機(jī)架上固定安裝有電機(jī)與磨頭，磨頭的軸輸入端與電機(jī)的輸出軸相接，在磨頭的軸輸出端上固定有切割刀輪，在切割刀輪外側(cè)的磨頭上固定有防護(hù)罩，在機(jī)架上固定有加工底板，在加工底板上固定有基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板的長度方向與電機(jī)的輸出軸的長度方向垂直，在加工底板上放置有夾具體，在機(jī)架的側(cè)面固定有冷卻槽，冷卻槽的上槽沿高度高于切割刀輪的下邊沿。所述夾具體包括在加工底板上放置的夾具底座，在夾具底座上固定有向上凸起的夾具底板，在夾具底板的頂端部固定有向前伸出的連接板，在連接板的前端部固定有向下伸出的夾持板，夾持板與連接板垂直，連接板與夾具底板垂直，在夾持板上螺接有夾持螺釘。在夾具底座上固定有標(biāo)尺，標(biāo)尺的一端與基準(zhǔn)板相抵，且標(biāo)尺的長度方向與電機(jī)的輸出軸的長度方向一致。所述夾具底座的上表面與基準(zhǔn)板的上表面呈等高設(shè)置。本實(shí)用新型切割機(jī)的有益效果是1、通過電機(jī)帶動(dòng)切割刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)加工件進(jìn)行切割，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工切割帶來的不便，既省時(shí)省工，又可避免人為因素導(dǎo)致切割質(zhì)量差的問題；2、在所述夾具底座上設(shè)置標(biāo)尺，可根據(jù)尺寸要求對(duì)加工件進(jìn)行精確的切割，提高了加工件的加工精度和利用率；3、通過在切割刀輪下側(cè)設(shè)置冷卻槽，使切割刀輪刃部始終帶有冷卻液，可及時(shí)帶走加工件與切割刀輪刃部在切割過程中產(chǎn)生的局部高溫及玻璃碎屑，既提高了切割質(zhì)量，還防止了玻璃碎屑飛揚(yáng)于空氣中被人體吸入帶來的危害。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該可切割玻璃的切割機(jī)，在機(jī)架I上固定安裝有電機(jī)2與磨頭3，磨頭4的軸輸入端與電機(jī)2的輸出軸相接，在磨頭3的軸輸出端上固定有切割刀輪4，在切割刀輪4外側(cè)的磨頭3上固定有防護(hù)罩5，在機(jī)架I上固定有加工底板6，在加工底板6上固定有基準(zhǔn)板7，基準(zhǔn)板7的長度方向與電機(jī)2的輸出軸的長度方向垂直，在加工底板6上放置有夾具體，在機(jī)架I的側(cè)面固定有冷卻槽12，冷卻槽12的上槽沿高度高于切割刀輪4的下邊沿。所述夾具體包括在加工底板6上放置的夾具底座11，在夾具底座11上固定有向上 凸起的夾具底板8，在夾具底板8的頂端部固定有向前伸出的連接板9，在連接板9的前端部固定有向下伸出的夾持板10，夾持板10與連接板9垂直，連接板9與夾具底板8垂直，在夾持板10上螺接有夾持螺釘14。在夾具底座11上固定有標(biāo)尺13，標(biāo)尺13的一端與基準(zhǔn)板7相抵，且標(biāo)尺13的長度方向與電機(jī)2的輸出軸的長度方向一致。所述夾具底座11的上表面與基準(zhǔn)板7的上表面呈等高設(shè)置。工作時(shí)，先將被加工件置于夾具夾持部，通過具底座上部的標(biāo)尺13確定加工件的切割部份，并擰緊夾持螺釘11將加工件固定。然后，于冷卻槽12內(nèi)加入冷卻液，使其淹沒切割刀輪4的下邊沿以上。啟動(dòng)電機(jī)2，使切割刀輪4旋轉(zhuǎn)，待切割刀輪4的刃部帶有冷卻液后，將夾具底座11沿著基準(zhǔn)板7向前推動(dòng)，使加工件慢慢移向切割刀輪4進(jìn)行切割加工。
權(quán)利要求1.一種可切割玻璃的切割機(jī)，其特征是在機(jī)架(I)上固定安裝有電機(jī)(2)與磨頭(3 )，磨頭(4)的軸輸入端與電機(jī)(2 )的輸出軸相接，在磨頭(3 )的軸輸出端上固定有切割刀輪(4)，在切割刀輪(4)外側(cè)的磨頭(3)上固定有防護(hù)罩(5)，在機(jī)架(I)上固定有加工底板(6),在加工底板(6)上固定有基準(zhǔn)板(7)，基準(zhǔn)板(7)的長度方向與電機(jī)(2)的輸出軸的長度方向垂直，在加工底板(6)上放置有夾具體，在機(jī)架(I)的側(cè)面固定有冷卻槽(12)，冷卻槽(12)的上槽沿高度高于切割刀輪(4)的下邊沿。
2.如權(quán)利要求1所述的可切割玻璃的切割機(jī)，其特征是所述夾具體包括在加工底板(6 )上放置的夾具底座(11)，在夾具底座(11)上固定有向上凸起的夾具底板(8 )，在夾具底板(8)的頂端部固定有向前伸出的連接板(9)，在連接板(9)的前端部固定有向下伸出的夾持板(10 )，夾持板(10 )與連接板(9 )垂直，連接板(9 )與夾具底板(8 )垂直，在夾持板(10 )上螺接有夾持螺釘(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的可切割玻璃的切割機(jī)，其特征是在夾具底座(11)上固定有標(biāo)尺(13)，標(biāo)尺(13)的一端與基準(zhǔn)板(7)相抵，且標(biāo)尺(13)的長度方向與電機(jī)(2)的輸出軸的長度方向一致。
4.如權(quán)利要求1所述的可切割玻璃的切割機(jī)，其特征是所述夾具底座(11)的上表面與基準(zhǔn)板(7)的上表面呈等高設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可切割玻璃的切割機(jī)，在機(jī)架上固定安裝有電機(jī)與磨頭，磨頭的軸輸入端與電機(jī)的輸出軸相接，在磨頭的軸輸出端上固定有切割刀輪，在切割刀輪外側(cè)的磨頭上固定有防護(hù)罩，在機(jī)架上固定有加工底板，在加工底板上固定有基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板的長度方向與電機(jī)的輸出軸的長度方向垂直，在加工底板上放置有夾具體，在機(jī)架的側(cè)面固定有冷卻槽，冷卻槽的上槽沿高度高于切割刀輪的下邊沿。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)切割刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)加工件進(jìn)行切割，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工切割帶來的不便；通過在切割刀輪下側(cè)設(shè)置冷卻槽，可及時(shí)帶走加工過程中產(chǎn)生的局部高溫及玻璃碎屑。本實(shí)用新型提高了加工件的加工精度和利用率。
文檔編號(hào)C03B33/00GK202829825SQ201220401909
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者黃小衛(wèi), 方建東, 楊寧, 孫曉曉 申請(qǐng)人:元亮科技有限公司