專利名稱：一種硅塊的定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械定位技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于硅塊定位的工裝。
背景技術(shù)：
硅塊是在多晶硅錠加工成硅片的過(guò)程中產(chǎn)生的一種中間產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)線切割后成為硅片。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用NTC線鋸作為硅塊的線切割設(shè)備。在對(duì)硅塊進(jìn)行切割前，需要將硅塊粘結(jié)在托盤(pán)上，粘結(jié)時(shí)首先要實(shí)現(xiàn)硅塊與托盤(pán)的準(zhǔn)確定位。所述定位主要有兩個(gè)目的一是方便娃塊的裝載，如果定位出現(xiàn)誤差，娃塊裝載工作的難度就會(huì)加大；一是保證硅塊切割的質(zhì)量，硅塊的定位誤差可能會(huì)導(dǎo)致切偏等質(zhì)量事故。一般而言，粘結(jié)時(shí)硅塊能否準(zhǔn)確定位到托盤(pán)上是影響切割質(zhì)量的一個(gè)重要因素。現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)支撐架進(jìn)行人工定位。支撐架是一個(gè)簡(jiǎn)單的支架，具有一個(gè)支撐面。操作時(shí)，首先將托盤(pán)放在支撐架的支撐面上，然后將硅塊放在刮好膠的托盤(pán)上，由于硅塊與托盤(pán)之間要完成粘結(jié)需要一定的時(shí)間，操作人員就利用這段時(shí)間對(duì)硅塊進(jìn)行定位，其定位的依據(jù)是其自身的感官，通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)完成硅塊定位。定位完成后，在硅塊的一側(cè)貼放一個(gè)擋塊，防止硅塊滑動(dòng)?？梢钥闯觯鲜霈F(xiàn)有的定位方法主要依靠人的感官完成，隨機(jī)性較大，定位的誤差較大、準(zhǔn)確度不高；由于人的感官的可靠性較低，在定位的過(guò)程中可能會(huì)需要重復(fù)多次移動(dòng)硅塊，定位的速度慢、效率較低；在硅塊的移動(dòng)過(guò)程中很容易對(duì)其造成損傷；定位完成后必須貼放擋塊，該擋塊要有足夠的重量和體積，如果擋塊過(guò)大過(guò)重就很可能與硅塊產(chǎn)生磕碰，造成娃塊的損傷。因此，如何設(shè)計(jì)一種專門(mén)用于硅塊定位的工裝，以提高硅塊的定位速度和精度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種硅塊的定位工裝，專門(mén)用于硅塊切割前的定位，定位速度和精度都比較高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種硅塊的定位工裝，包括連接在切割機(jī)床工作臺(tái)上的支撐架，該工裝還包括第一擋塊和第二擋塊，所述支撐架具有豎直的支撐面，所述第一擋塊和所述第二擋塊相對(duì)所述支撐面固定；所述第一擋塊與所述第二擋塊均具有一個(gè)定位端面，兩個(gè)所述的定位端面處于同一平面內(nèi)且均垂直于所述支撐面和水平面；所述第一擋塊和所述第二擋塊之間的間距大于用于承載硅塊的托盤(pán)的高度。本實(shí)用新型的定位工裝設(shè)有兩個(gè)擋板，支撐架具有支撐面，該支撐面和第一擋板的一個(gè)端面分別對(duì)硅塊的兩個(gè)相鄰的垂直端面進(jìn)行定位，硅塊的下端通過(guò)托盤(pán)承載，該托盤(pán)的支腳與硅塊的端面平齊，當(dāng)托盤(pán)位于第一擋板一側(cè)的支腳運(yùn)動(dòng)到第二擋板的一個(gè)端面時(shí)被阻擋，支腳停留在第二擋板的端面處，托盤(pán)得到定位。通過(guò)上述定位工裝，硅塊和托盤(pán)在移動(dòng)過(guò)程中得到同步定位，由于第一擋板和第二擋板的端面處于同一平面，硅塊和托盤(pán)的定位能夠一次性實(shí)現(xiàn)，無(wú)需多次反復(fù)調(diào)整硅塊的位置，整個(gè)定位過(guò)程僅僅依靠?jī)蓚€(gè)已經(jīng)設(shè)置好位置關(guān)系的擋塊就可以完成，減小了人為因素對(duì)定位的影響，定位方便快捷，可以隨時(shí)隨地使用；同時(shí)，該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，安裝和拆卸也比較方便。優(yōu)選地，還包括相對(duì)所述支撐面固定的第三擋塊和第四擋塊，所述第三擋塊與第一擋塊、所述第四擋 塊與第二擋塊以同一對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，該對(duì)稱面垂直于所述支撐面和水平面。所述第一擋塊、第二擋塊和支撐面構(gòu)成一個(gè)硅塊的定位空間，所述第三擋塊、第四擋塊和支撐面構(gòu)成另外一個(gè)硅塊的定位空間，這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠更好的利用空間，在支撐架的兩個(gè)獨(dú)立空間均可以實(shí)現(xiàn)硅塊的定位，提高了硅塊定位的效率。優(yōu)選地，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和第四擋塊的尺寸相同。優(yōu)選地，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和第四擋塊均為長(zhǎng)方體。將所述四個(gè)擋塊設(shè)置成尺寸相同的長(zhǎng)方體，可以簡(jiǎn)化定位工裝的加工過(guò)程，如果其中一個(gè)擋塊破損可以用其他擋塊代替，擋塊的利用率較高。優(yōu)選地，所述第一擋塊中面積最小的一個(gè)端面為其定位端面，所述第二擋塊中面積最大的一端面為其定位端面，且所述第一擋塊的高度高于所述第二擋塊的高度。所述第一擋塊和第二擋塊分別實(shí)現(xiàn)硅塊和托盤(pán)的定位，將所述第一擋塊中面積最小的一個(gè)面與硅塊進(jìn)行接觸，可以減小定位過(guò)程中對(duì)硅塊的損傷，而將第二擋塊中面積最大的一個(gè)面作為托盤(pán)的定位端面，可以使得托盤(pán)的定位更加穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和第四擋塊為尼龍塊。

圖I為本實(shí)用新型所提供定位工裝在一種具體實(shí)施方式
中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示定位工裝使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種硅塊的定位工裝，專門(mén)用于硅塊切割前的定位，定位速度和精度都比較高。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型所提供定位工裝在一種具體實(shí)施方式
中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示定位工裝使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的定位工裝包括支撐架I、第一擋塊2和第二擋塊3，支撐架I 一般通過(guò)螺絲固定連接在切割機(jī)床的工作臺(tái)上，支撐架I具有豎直設(shè)置的支撐面11，第一擋塊2和第二擋塊3均相對(duì)于支撐面11固定設(shè)置；第一擋塊2具有一個(gè)定位端面21，第二擋塊3具有定位端面31，定位端面21和定位端面31處于同一平面內(nèi)，且兩個(gè)定位端面均同時(shí)垂直于支撐面11和水平面；一般情況下，硅塊8通過(guò)托盤(pán)7承載，第一擋塊2的定位端面21和第二擋塊3的定位端面31分別用于娃塊8和托盤(pán)7的定位；第一擋塊2和第二擋塊3之間的間距大于托盤(pán)7的高度，以便兩個(gè)擋塊能夠分別對(duì)硅塊8和托盤(pán)7進(jìn)行定位。顯然，只要第一擋塊2頂面和第二擋塊3底面之間的間距大于托盤(pán)7高度即可。[0024]從圖2中可以看出，支撐面11構(gòu)成硅塊的一個(gè)定位端面，第一擋板2的定位端面21構(gòu)成硅塊的另一個(gè)定位端面，這樣，硅塊8就能夠依靠這兩個(gè)定位端面將其兩個(gè)相鄰的端面固定，娃塊8定位完成；支撐面11和第二擋塊3的定位端面31構(gòu)成托盤(pán)7支腳的兩個(gè)定位端面，可以將托盤(pán)7支腳的兩相鄰末端進(jìn)行固定，托盤(pán)7定位完成。由于支撐面11、第一擋塊2和第二擋塊3之間的位置關(guān)系是確定的，也就是說(shuō)，硅塊8和托盤(pán)7的定位是在兩者接觸第一擋塊2的定位端面21和第二擋塊3的定位端面31以及支撐面11時(shí)同步完成的，由于上述位置關(guān)系是經(jīng)過(guò)精密測(cè)量后確定的，故定位后的硅塊8和托盤(pán)7不會(huì)存在偏差，定位的精度較高，定位完成后無(wú)需進(jìn)行任何調(diào)整，操作便捷快速。可以對(duì)上述定位工裝進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。在另一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的定位工裝還可以設(shè)置第三擋塊4和第四擋塊5，第三擋塊4和第四擋塊5均相對(duì)于支撐面11固定設(shè)置，第三擋塊4與第一擋塊2對(duì)稱設(shè)置，第四擋塊5和第二擋塊3對(duì)稱設(shè)置，兩者的對(duì)稱面為同一平面，該對(duì)稱面同時(shí)垂直于支撐面11和水平面設(shè)置。也就是說(shuō)，第一擋塊2、第二擋塊3和支撐面11構(gòu)成一個(gè)定位空間，第三擋塊4、第四擋塊5和支撐面11構(gòu)成另外一個(gè)定位空間，操作人員可以分別在兩 個(gè)定位空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)硅塊的定位，提高了硅塊定位的效率，充分利用了工作臺(tái)和支撐面11的空間?？梢韵氲剑诳臻g允許的情況下，支架I的兩側(cè)面均可以作為支撐面11，以布置多組能夠定位硅塊和托盤(pán)的擋塊。第一擋塊2、第二擋塊3、第三擋塊4和第四擋塊5的尺寸可以是相同的，四個(gè)擋塊可以采用統(tǒng)一的參數(shù)加工而成，這樣可以精簡(jiǎn)加工的程序，提高擋塊的通用性。顯然，尺寸相同的四個(gè)擋塊之間可以相互替換，操作者無(wú)需對(duì)擋塊進(jìn)行區(qū)分，其中一個(gè)損壞后可以任意選取一個(gè)擋塊直接更換，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)簡(jiǎn)化了定位工裝的加工過(guò)程，擴(kuò)大了擋塊的適用范圍。四個(gè)擋塊均可以采用粘結(jié)的連接方式，以方便后續(xù)的安裝和更換。通常情況下，支撐面11的前方具有一個(gè)板面6，該板面6可以是工作臺(tái)的臺(tái)面，板面6與支撐面11垂直設(shè)置，工作時(shí)，支撐面11處于豎直平面內(nèi)，板面6處于水平面內(nèi)。該板面6用于支撐硅塊8和托盤(pán)7，第二擋塊3和第四擋塊5就可以粘結(jié)在板面6上，當(dāng)托盤(pán)7放置在板面6上時(shí)，第二擋板3和第四擋板5就可以對(duì)其進(jìn)行定位。當(dāng)然，擋塊的形狀可以是多樣的，只要保證起到定位作用的那個(gè)自由端面為平面即可。為了加工和使用的方便，可以將第一擋塊2、第二擋塊3、第三擋塊4和第四擋塊5設(shè)置成長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，且其相鄰的兩個(gè)端面相互垂直，其邊長(zhǎng)的垂直度和平行度較好，能夠與支撐面11配合形成一個(gè)垂直的定位空間。第一擋塊2和第二擋塊3起到定位作用的端面可以是長(zhǎng)方體中兩個(gè)大小不同的端面，其中，第一擋塊2的定位端面21為其面積最小的一個(gè)端面，第二擋塊3的定位端面31為其面積最大的一個(gè)端面，兩個(gè)端面處于同一平面內(nèi)，且第一擋塊2的高度要高于第二擋塊3的高度。由于硅塊8很容易受到損傷，將第一擋板2的面積最小的一個(gè)端面作為定位端面，可以減小兩者之間的接觸，進(jìn)而避免第一擋塊2在定位過(guò)程中對(duì)硅塊8造成的損傷；而托盤(pán)7的支腳末端面積較小(請(qǐng)參見(jiàn)圖2)，對(duì)托盤(pán)7進(jìn)行定位時(shí)可能導(dǎo)致托盤(pán)的不穩(wěn)定，因此，對(duì)托盤(pán)7進(jìn)行定位時(shí)要盡量避免其發(fā)生傾倒，第二擋塊3的面積最大的一個(gè)端面作為托盤(pán)7的定位端面，可以增大第二擋塊3與托盤(pán)7的接觸面積，增大兩者之間的摩擦力，進(jìn)而提高托盤(pán)7的穩(wěn)定性。[0030]在此基礎(chǔ)上，第一擋塊2和第三擋塊4可以直接安裝在支撐面11上，也可以通過(guò)其他部件間接的安裝在支撐面11上，例如通過(guò)支撐塊。支撐架I的一端可以突出地設(shè)有支撐塊12，支撐塊12用于固定第一擋塊2和第三擋塊4，第一擋塊2和第三擋塊4分別連接在支撐塊12的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，第一擋塊2和第四擋塊4可以粘結(jié)在支撐塊12上，當(dāng)擋塊損壞時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行更換。當(dāng)然，也可以將第一擋塊2、第四擋塊4與支撐塊12設(shè)置成一個(gè)整體，該整體的結(jié)構(gòu)會(huì)更加穩(wěn)定，定位時(shí)也就更加精準(zhǔn)?？梢韵氲剑谝粨鯄K2、第二擋塊3、第三擋塊4和第四擋塊5可以設(shè)置成尼龍塊，尼龍塊更加小巧輕便，攜帶和安裝都比較方便；在定位的過(guò)程中，即使尼龍塊與硅塊8發(fā)生碰撞，由于其具有一定的彈性且其表面較為光滑，其對(duì)娃塊8的損傷相對(duì)較小。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的硅塊的定位工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硅塊的定位工裝，包括連接在切割機(jī)床工作臺(tái)上的支撐架，其特征在于，該工裝還包括第一擋塊和第二擋塊，所述支撐架具有豎直的支撐面，所述第一擋塊和所述第二擋塊相對(duì)所述支撐面固定；所述第一擋塊與所述第二擋塊均具有一個(gè)定位端面，兩個(gè)所述的定位端面處于同一平面內(nèi)且均垂直于所述支撐面和水平面；所述第一擋塊和所述第二擋塊之間的間距大于用于承載硅塊的托盤(pán)的高度。
2.如權(quán)利要求I所述的定位工裝，其特征在于，還包括相對(duì)所述支撐面固定的第三擋塊和第四擋塊，所述第三擋塊與第一擋塊、所述第四擋塊與第二擋塊以同一對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，該對(duì)稱面垂直于所述支撐面和水平面。
3.如權(quán)利要求2所述的定位工裝，其特征在于，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和第四擋塊的尺寸相同。
4.如權(quán)利要求3所述的定位工裝，其特征在于，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和 第四擋塊均為長(zhǎng)方體。
5.如權(quán)利要求4所述的定位工裝，其特征在于，所述第一擋塊中面積最小的一個(gè)端面為其定位端面，所述第二擋塊中面積最大的一端面為其定位端面，且所述第一擋塊的高度高于所述第二擋塊的高度。
6.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的定位工裝，其特征在于，所述第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和第四擋塊均為尼龍塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種硅塊的定位工裝，定位速度和精度都比較高。本實(shí)用新型包括連接在切割機(jī)床工作臺(tái)上的支撐架，該工裝還包括第一擋塊和第二擋塊，所述支撐架具有豎直的支撐面,所述第一擋塊和所述第二擋塊相對(duì)所述支撐面固定；所述第一擋塊與所述第二擋塊均具有一個(gè)定位端面，兩個(gè)所述的定位端面處于同一平面內(nèi)且均垂直于所述支撐面和水平面；所述第一擋塊和所述第二擋塊之間的間距大于用于承載硅塊的托盤(pán)的高度。所述支撐面、第一擋塊將硅塊的兩個(gè)相鄰的端面進(jìn)行定位，第二擋塊對(duì)托盤(pán)實(shí)行定位，通過(guò)第一擋塊和第二擋塊之間的相對(duì)位置關(guān)系一次性地同步實(shí)現(xiàn)硅塊和托盤(pán)的定位，操作簡(jiǎn)單，不受環(huán)境的影響，定位的速度和精度都比較高。
文檔編號(hào)B28D7/04GK202764058SQ20122042795
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者龐乃東, 王沖, 李鐵軍 申請(qǐng)人:天津英利新能源有限公司