專利名稱：組合式下圓梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
組合式下圓梁技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷液壓壓磚機(jī)的梁體結(jié)構(gòu)，具體涉及一種大型鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的下圓梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力機(jī)架一般由上圓梁、下圓梁和立柱拼裝成一個(gè)框架，然后用數(shù)層預(yù)應(yīng)力鋼絲將拼裝成的框架牢固地捆扎成一整體，構(gòu)成壓磚機(jī)的機(jī)架。目前公知的鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的下圓梁參見(jiàn)圖I和圖2，其中下圓梁I的半圓弧面以及兩側(cè)面均加工有鋼絲槽2，用以纏繞時(shí)排放預(yù)應(yīng)力鋼絲；主平面3除了兩邊用于安裝支撐上、下圓梁的左、右立柱夕卜，主要用于安裝板式頂出器，板式頂出器用于連接壓磚機(jī)的下模，起到充填粉料以及頂出已壓制好的坯體的作用。[0003]目前這種公知的下圓梁結(jié)構(gòu)雖然已被成功地應(yīng)用于陶瓷液壓壓磚機(jī)上，但這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)1、隨著壓磚機(jī)的大型化，這種下圓梁結(jié)構(gòu)首先太重，對(duì)于毛坯鑄造極為不利，因?yàn)殍T件越大，不僅鑄造風(fēng)險(xiǎn)和鑄造成本高，也難以保證其鑄造質(zhì)量，而且加工及運(yùn)輸成本高。2、由于纏繞式壓磚機(jī)下圓梁主平面3的中部區(qū)域?yàn)楦邞?yīng)力區(qū)域(該區(qū)域承受從預(yù)緊載荷拉應(yīng)力到工作載荷壓應(yīng)力的交變載荷作用)，故該區(qū)域要求鑄造時(shí)確保其質(zhì)量，盡量避免各種鑄造缺陷，否則將危及壓磚機(jī)的疲勞壽命，而這種公知的下圓梁恰恰在該高應(yīng)力區(qū)域容易產(chǎn)生鑄造缺陷，這是因?yàn)檫@種下圓梁鑄造時(shí)一般都采用立式鑄造，即圓弧面朝下， 主平面朝上，并在主平面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，結(jié)果導(dǎo)致該區(qū)域容易出現(xiàn)鑄造缺陷，例如縮松、夾渣以及氣割冒口時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，這對(duì)于承受交變載荷的纏繞式壓磚機(jī)的梁體來(lái)說(shuō)是極為不利的。 實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種組合式下圓梁，其既有利于毛坯鑄造又節(jié)約運(yùn)輸成本。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]組合式下圓梁，包括一下圓梁，所述下圓梁的上面為主平面，所述下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述下圓梁由前下圓梁和后下圓梁前后貼合而成，且在前下圓梁和后下圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；及所述前下圓梁的上面為前主平面，所述前下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述后下圓梁的上面為后主平面，所述后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽。[0007]作為優(yōu)選，所述前下圓梁和后下圓梁的厚度大體相同。[0008]作為優(yōu)選，所述連接固定組件包括一鍵，設(shè)置在前下圓梁和后下圓梁貼合面處的定位淺孔中；和一組鎖緊螺栓，貫穿前下圓梁和后下圓梁并布置在鍵的左右兩側(cè)。[0009]作為優(yōu)選，所述鍵為方形鍵。[0010]作為優(yōu)選，所述方形鍵的邊長(zhǎng)不少于下圓梁高度的五分之一。[0011]作為優(yōu)選，所述鍵為實(shí)心結(jié)構(gòu)。[0012]本實(shí)用新型由于拆分為前后兩件獨(dú)立的梁體，使大型纏繞式壓磚機(jī)的下圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現(xiàn)狀得到徹底改善一方面，鑄件由大化小，更容易鑄造；另一方面，這種新結(jié)構(gòu)的單個(gè)梁體鑄造時(shí)可以采用臥式鑄造，即鑄造時(shí)毛坯平放，貼合面朝上，并在貼合面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，這樣鑄造時(shí)鋼水量的多少，冒口的補(bǔ)縮效果等都不會(huì)直接影響下圓梁的主平面等高應(yīng)力區(qū)域的鑄造質(zhì)量，避免了鑄造缺陷，從而提高了下圓梁的疲勞強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型還節(jié)約了運(yùn)輸成本。


[0013]圖I是現(xiàn)有下圓梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中[0018]I-下圓梁；11_前下圓梁；12_后下圓梁；13_貼合面；2_鋼絲槽；3_主平面；31_前主平面；32_后主平面；4_定位淺孔；5_方形鍵；6_鎖緊螺栓。[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的組合式下圓梁，由前下圓梁11和后下圓梁 12前后貼合而成，且在前下圓梁1 1和后下圓梁12之間的貼合面13處設(shè)有連接固定組件。 前下圓梁11和后下圓梁12的厚度大體相同，相當(dāng)于將圖I和圖2所示的下圓梁沿橫向中軸線切開一分為二。而且，前下圓梁11的上面為前主平面31，且前下圓梁11的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2 ;后下圓梁12的上面為后主平面32,且后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2。前下圓梁11和后下圓粱12貼合后，前主平面31和后主平面32等同于圖I所示的主平面；前下圓梁的鋼絲槽和后下圓粱的鋼絲槽等同于圖2所示的鋼絲槽。[0021]連接固定組件由一個(gè)方形鍵5和一組鎖緊螺栓6組成。方形鍵5為實(shí)心結(jié)構(gòu)，設(shè)置在前下圓梁11和后下圓梁12于兩者貼合面13處形成的定位淺孔4中。該組鎖緊螺栓6 貫穿前下圓梁11和后下圓梁12并布置在方形鍵5的左右兩側(cè)。此外，方形鍵5的邊長(zhǎng)不少于下圓梁高度的五分之一。[0022]作為進(jìn)一步的工藝改進(jìn)，為保證前后下圓梁組裝后的下圓梁的主平面以及鋼絲槽的共面性和一致性，前后下圓梁完成各自的粗加工后，需精加工貼合面以及方形鍵槽孔、螺桿孔，然后拼裝并用鎖緊螺栓將前后下圓梁鎖緊為一整體，再精加工鋼絲槽以及下圓梁的主平面。[0023]本實(shí)用新型的組合式下圓梁由于具有與現(xiàn)有下圓梁的外觀形狀和功能完全相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此其工作原理與已有技術(shù)相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.組合式下圓梁，包括一下圓梁，所述下圓梁的上面為主平面，所述下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽，其特征在于，所述下圓梁由前下圓梁和后下圓梁前后貼合而成，且在前下圓梁和后下圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；及所述前下圓梁的上面為前主平面，所述前下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述后下圓梁的上面為后主平面， 所述后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式下圓梁，其特征在于，所述前下圓梁和后下圓梁的厚度大體相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式下圓梁，其特征在于，所述連接固定組件包括一鍵，設(shè)置在前下圓梁和后下圓梁貼合面處的定位淺孔中；和一組鎖緊螺栓，貫穿前下圓梁和后下圓梁并布置在鍵的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式下圓梁，其特征在于，所述鍵為方形鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式下圓梁，其特征在于，所述方形鍵的邊長(zhǎng)不少于下圓梁高度的五分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式下圓梁，其特征在于，所述鍵為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式下圓梁。其包括一下圓梁，所述下圓梁的上面為主平面，所述下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述下圓梁由前下圓梁和后下圓梁前后貼合而成，且在前下圓梁和后下圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；及所述前下圓梁的上面為前主平面，所述前下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述后下圓梁的上面為后主平面，所述后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽。本實(shí)用新型使大型纏繞式壓磚機(jī)的下圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現(xiàn)狀得到徹底改善，既有利于毛坯鑄造又節(jié)約運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B28B3/00GK202781383SQ20122043260
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者韋峰山, 彭滬新 申請(qǐng)人:佛山市恒力泰機(jī)械有限公司