專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式上圓梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷液壓壓磚機(jī)的梁體結(jié)構(gòu)，具體涉及一種大型鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的上圓梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力機(jī)架一般由上圓梁、下圓梁和立柱拼裝成一個(gè)框架，然后用數(shù)層預(yù)應(yīng)力鋼絲將拼裝成的框架牢固地捆扎成一整體，構(gòu)成壓磚機(jī)的機(jī)架。目前公知的鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的上圓梁參見(jiàn)圖I和圖2，其中上圓梁I的半圓弧面以及兩側(cè)面均加工有鋼絲槽13，用以纏繞時(shí)排放預(yù)應(yīng)力鋼絲；底面19除了兩邊用于安裝支撐上、下圓梁的左、右立柱夕卜，主要用于安裝壓磚機(jī)的主缸活塞部件，其中底面的定位淺孔18以及螺栓孔17分別用于定位和固定壓磚機(jī)的主油缸；用作液壓油通道的橫孔15和豎孔16將油箱14與主缸部件連通。雖然，上述公知的上圓梁結(jié)構(gòu)已被成功地應(yīng)用于陶瓷液壓壓磚機(jī)上，但這種結(jié)構(gòu) 存在以下缺點(diǎn)1、隨著壓磚機(jī)的大型化，這種上圓梁結(jié)構(gòu)首先太重，對(duì)于毛坯鑄造極為不利，因?yàn)殍T件越大，不僅鑄造風(fēng)險(xiǎn)和鑄造成本高，也難于保證其鑄造質(zhì)量，而且加工及運(yùn)輸成本高。2、由于纏繞式壓磚機(jī)上圓梁底面與中孔交匯區(qū)域?yàn)楦邞?yīng)力區(qū)域(該區(qū)域承受從預(yù)緊載荷拉應(yīng)力到工作載荷壓應(yīng)力的交變載荷作用)，故該區(qū)域要求鑄造時(shí)確保其質(zhì)量，盡量避免各種鑄造缺陷，否則將危及壓磚機(jī)的疲勞壽命，但這種上圓梁結(jié)構(gòu)恰恰在該高應(yīng)力區(qū)域容易產(chǎn)生鑄造缺陷，這是因?yàn)檫@種上圓梁鑄造時(shí)一般都采用立式鑄造，即圓弧面朝下，底面朝上，并在朝上的底面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，結(jié)果導(dǎo)致該區(qū)域容易出現(xiàn)鑄造缺陷，例如縮松、夾渣以及氣割冒口時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，這對(duì)于承受交變載荷的纏繞式壓磚機(jī)的梁體來(lái)說(shuō)是極為不利的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種組合式上圓梁，其既有利于毛坯鑄造又節(jié)約運(yùn)輸成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案組合式上圓梁，包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構(gòu)成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面分別設(shè)有鋼絲槽。作為優(yōu)選，所述前上圓梁和后上圓梁的厚度大體相同。作為優(yōu)選，所述連接固定組件包括一鍵，設(shè)置在前上圓梁和后上圓梁貼合面處的定位淺孔中；和一組鎖緊螺栓，貫穿前上圓梁和后上圓梁并布置在鍵的左右兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述鍵為方形鍵。[0010]作為優(yōu)選，所述方形鍵的邊長(zhǎng)不少于上圓梁高度的五分之一。作為優(yōu)選，所述鍵內(nèi)設(shè)有一貫穿前后端面的橫孔通道及與橫孔通道連通并貫穿下端面的豎孔通道；所述前上圓梁和后上圓梁分別對(duì)應(yīng)所述橫孔通道設(shè)有貫穿其前后端面的橫孔，及對(duì)應(yīng)所述豎孔通道于貼合面處設(shè)有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽，所述前上圓梁和后上圓梁的豎向連接凹槽貼合后構(gòu)成豎向連接通道。作為優(yōu)選，所述前上圓梁和后上圓梁的橫孔內(nèi)分別設(shè)有橫插接管；所述豎向連接通道內(nèi)設(shè)有豎插接管。作為優(yōu)選，所述橫插接管的左右兩端分別設(shè)有密封件；所述豎插接管的上端設(shè)有 密封件。作為優(yōu)選，所述豎插接管的下端設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型由于拆分為前后兩件獨(dú)立的梁體，使大型纏繞式壓磚機(jī)的上圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現(xiàn)狀得到徹底改善一方面，鑄件由大化小，更容易鑄造；另一方面，這種新結(jié)構(gòu)的單個(gè)梁體鑄造時(shí)可以采用臥式鑄造，即鑄造時(shí)毛坯平放，貼合面朝上，并在貼合面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，這樣鑄造時(shí)鋼水量的多少，冒口的補(bǔ)縮效果等都不會(huì)直接影響上圓梁的主平面等高應(yīng)力區(qū)域的鑄造質(zhì)量，避免了鑄造缺陷，從而提高了上圓梁的疲勞強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型還節(jié)約了運(yùn)輸成本。

圖I是現(xiàn)有上圓梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I—上圓梁；10—貼合面；11前上圓梁；111前定位淺孔；112前橫孔；113前豎向連接凹槽；114一前底面；12—后上圓梁；121—后定位淺孔；122——后橫孔；123后豎向連接凹槽；124—后底面；13—鋼絲槽；14一油箱；15—橫孔；16—豎孔；17—螺栓孔；18—定位淺孔；19一底面；2—方形鍵；21橫孔通道；22—豎孔通道；3鎖緊螺栓；4一橫插接管；5—豎插接管；51—定位孔；6—密封件?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的組合式上圓梁，由前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合而成，且在前上圓梁11和后上圓梁12之間的貼合面10處設(shè)有連接固定組件。而連接固定組件由方形鍵2和一組鎖緊螺栓3組成。前上圓梁11和后上圓梁12的厚度大體相同，相當(dāng)于將圖I和圖2所示的上圓梁沿橫向中軸線(xiàn)切開(kāi)一分為二。前上圓梁和后上圓梁分別于貼合面處設(shè)有用于安裝方形鍵2的前定位淺孔111和后定位淺孔121，且對(duì)應(yīng)該定位淺孔分別設(shè)有前橫孔112和后橫孔122，在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，該前橫孔和后橫孔在貼合后構(gòu)成圖I和圖2所示上圓梁的橫孔15結(jié)構(gòu)。此外，前上圓梁和后上圓梁還分別于貼合面處設(shè)有前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123，在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，該前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構(gòu)成的豎向連接通道等同于圖I和圖2所示上圓梁的豎孔16結(jié)構(gòu)。還有，前上圓梁11的下面為前底面114并設(shè)有螺栓孔17，且前上圓梁11的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2 ;后上圓梁12的下面為后底面124,且后上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2。在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，前底面114和后底面124構(gòu)成如圖I和圖2所示上圓梁的底面結(jié)構(gòu)。前上圓梁和后上圓梁上的鋼絲槽構(gòu)成如圖I和圖2所示的上圓梁的鋼絲槽結(jié)構(gòu)。所述方形鍵2的邊長(zhǎng)不少于上圓梁高度的五分之一，其兩端分別設(shè)置在前上圓梁的前定位淺孔111和后上圓梁的后定位淺孔121中。該組鎖緊螺栓3貫穿前上圓梁11和后上圓梁12并布置在方形鍵2的左右兩側(cè)。方形鍵2內(nèi)對(duì)應(yīng)前橫孔112和后橫孔122設(shè)有一貫穿前后端面的橫孔通道21，及對(duì)應(yīng)前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構(gòu)成的豎向連接通道設(shè)有與橫孔通道21連通并貫穿下端面的豎孔通道22。此外，在前橫孔和后·橫孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)橫插接管4，橫插接管的左右兩端分別設(shè)有密封件6 ;在前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構(gòu)成的豎向連接通道內(nèi)對(duì)應(yīng)方形鍵的豎孔通道設(shè)有豎插接管5，該豎插接管5的下端用騎縫螺釘與上圓梁固定在一起，其上端則設(shè)有密封件6。上述密封件的設(shè)置既可提高密封的可靠性，也有利于日后維修及更換密封件，因?yàn)楦鼡Q密封時(shí)不再需要拆開(kāi)前后上圓梁，而只需拆下油箱的橢圓封蓋，抽出橫插接管即可方便地更換密封件。此外，豎插接管5的下端還設(shè)有供主油缸之定位圓臺(tái)塞入的定位孔51。作為進(jìn)一步的工藝改進(jìn)，為保證前后上圓梁組裝后的上圓梁的底面以及鋼絲槽的共面性和一致性，前后上圓梁完成各自的粗加工后，需精加工貼合面以及方形鍵槽孔、螺桿孔，然后拼裝并用鎖緊螺栓將前后上圓梁鎖緊為一整體，再精加工鋼絲槽、橫、豎插接管孔以及上圓梁的底面。本實(shí)用新型的組合式上圓梁由于具有與現(xiàn)有上圓梁的外觀(guān)形狀和功能完全相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此其工作原理與已有技術(shù)相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.組合式上圓梁，包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽，其特征在于，所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構(gòu)成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面分別設(shè)有鋼絲槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述前上圓梁和后上圓梁的厚度大體相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述連接固定組件包括 一鍵，設(shè)置在前上圓梁和后上圓梁貼合面處的定位淺孔中；和 一組鎖緊螺栓，貫穿前上圓梁和后上圓梁并布置在鍵的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述鍵為方形鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述方形鍵的邊長(zhǎng)不少于上圓梁高度的五分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述鍵內(nèi)設(shè)有一貫穿前后端面的橫孔通道及與橫孔通道連通并貫穿下端面的豎孔通道；所述前上圓梁和后上圓梁分別對(duì)應(yīng)所述橫孔通道設(shè)有貫穿其前后端面的橫孔，及對(duì)應(yīng)所述豎孔通道于貼合面處設(shè)有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽，所述前上圓梁和后上圓梁的豎向連接凹槽貼合后構(gòu)成豎向連接通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述前上圓梁和后上圓梁的橫孔內(nèi)分別設(shè)有橫插接管；所述豎向連接通道內(nèi)設(shè)有豎插接管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述橫插接管的左右兩端分別設(shè)有密封件；所述豎插接管的上端設(shè)有密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述豎插接管的下端設(shè)有定位孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式上圓梁。其包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構(gòu)成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面分別設(shè)有鋼絲槽。本實(shí)用新型使大型纏繞式壓磚機(jī)的上圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現(xiàn)狀得到徹底改善，既有利于毛坯鑄造又節(jié)約運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B28B17/00GK202742505SQ20122044841
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者韋峰山, 彭滬新 申請(qǐng)人:佛山市恒力泰機(jī)械有限公司