專利名稱：一種低肋預應力預制薄板的制作方法
技術領域：
一種低肋預應力預制薄板技術領域[0001]本實用新型涉及預制構件領域，尤其涉及一種用于疊合樓板的預應力預制板。
背景技術：
[0002]疊合樓板由預制板部分與現澆部分組成，預制板分預應力和非預應力二大類，非預應力預制板因板厚大、用鋼量大，通常單向受力，不能適應樓板雙向受力需要，同時造價高，在工程中推廣應用已很少。預應力預制板有平板和帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的帶肋板二種，平板因厚度大、起拱大，只能單向受力也很少應用，而帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的預制板雖能解決傳統(tǒng)疊合板存在問題，但板制造需二次支模，工藝復雜，施工中穿鋼筋麻煩，構造鋼筋多，再加上為使施工階段板上不設臨時支柱或少設臨時支柱，要求肋高較大，自重較大，總體造價較高， 性價比較差。一種用于大板跨的自重輕、寬度大、肋高小，可雙向受力的預應力的預制板還未見報道。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種自重輕、成本低且制作方便的預應力預制薄板。[0004]按照本實用新型提供的一種低肋預應力預制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內的預應力鋼絲和橫向鋼筋，所述砼本體中部沿縱向設有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S 形。 按照本實用新型提供的一種低肋預應力預制薄板還具有如下附屬技術特征[0006]所述橫向鋼筋端部彎折露出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設于預應力鋼絲上方。[0007]所述薄板的最外一根凸肋離開板邊一定距離，凸肋呈上小下大的梯形。[0008]所述預應力鋼絲埋設于板中部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋上部也縱向埋設有預應力鋼絲，鋼絲至少一端露出板砼端面一定長度。[0009]所述薄板厚度30_50mm。凸肋凸出板面60mm以下,5仝標號C50以上,板寬1. Om以上,板長4m以上。[0010]所述薄板的上表面壓有凹凸面或人工毛糙面。[0011]所述部分的預應力鋼絲在板端砼內一定長度涂有隔離油或蠟[0012]按照本實用新型提供的一種低肋預應力預制薄板與現有技術相比具有如下優(yōu)占-^ \\\ ·[0013]1、大跨度疊合板采用低肋的預應力薄板，能保證板在運輸安裝過程中的受力需要，減少預制板的板厚，從而減輕預制板的自重，使運輸費用減少，可提高預制廠的效益。另外，還能使預埋管線在疊合板的肋頂上敷設，無需在肋上設孔，可省去肋制作時的支模工序，方便制作。[0014]2、大寬度板設連續(xù)S形橫向鋼筋，其既可作為疊合板的受力鋼筋，又可防止板在運輸安裝過程中的縱向裂縫，使橫向鋼筋的搭接與錨固性能大大提高，節(jié)約造價。[0015]3、預制薄板的肋上部設預應力筋，不但能防止板運輸過程中和預制板下設臨時支 撐時板上部開裂，而且可減少預制板的起拱，使疊合板低平整而省去抹灰工序。


[0016]圖1是本實用新型的立體圖[0017]圖2是本實用新型的剖面圖[0018]圖3是本實用新型的橫向鋼筋的主視圖具體實施方式
[0019]參見圖1至圖3，在本實用新型提供的一種低肋預應力預制薄板實施例中，包括砼 本體I和埋置于砼本體內的預應力鋼絲2和橫向鋼筋3。所述砼本體I中部沿縱向設有若 干凸肋11，所述橫向鋼筋3呈連續(xù)S形。本實用新型采用預應力鋼絲2為高強刻痕鋼絲，用 先張法拉伸后能在預制板內建立較大的預應力，而板縱向設高度較低的凸肋11，僅為滿足 板在運輸、安裝過程中的強度和剛度需要，不直接承受樓板砼澆搗過程中而產生的彎距。而 在預制板內設置s形的橫向鋼筋3，既能防止預制板的裂縫，又可作為疊合板的橫向受力主 筋，使疊合板能雙向受力。[0020]參見圖1至圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述橫向鋼筋3端部彎折露 出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設于預應力鋼絲上方。橫向鋼筋3采用連續(xù)S 形，能方便鋼筋制作與綁扎，同時提高端部的錨固性能，尤其是端部彎折伸出預制板表面的 露頭既能作為新老砼結合面的抗剪件，又可作為疊合板板縫受力的主要受力筋，確保板縫 搭接筋能與預制板內的橫向鋼筋3傳力可靠，從而省去傳統(tǒng)的后加通長橫向鋼筋。[0021]參見圖1、圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述薄板的最外一根凸肋11 離開板邊一定距離，凸肋11呈上小下大的梯形。凸肋11與板邊留出一定距離是為了疊合 板的板縫搭接鋼筋能有足夠的長度，以滿足搭接筋與預制板內的橫向鋼筋3有一定的搭接 長度，保證傳力可靠?？v肋呈梯形，是為了方便預制板采用振動成型工藝，可省去肋的支模 工序，從而降低板制作成本。[0022]參見圖1、圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述預應力鋼絲2埋設于板中 部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋11上部也縱向埋設有預應力鋼絲2，鋼絲至少一端露出 板砼端面一定長度。凸肋11上部埋設預應力鋼絲2可以防止板在預應力放張時出現過大 反拱，同時還可避免疊合板施工時在臨時支柱處板上部出現裂縫。露出端面的鋼絲用于滿 足板筋與梁后澆砼的錨固要求，提高整體性。[0023]參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述薄板厚度30_50mm。凸肋11凸 出板面60mm以下,5仝標號C50以上,板寬1. Om以上,板長4m以上。所述薄板的上表面壓有 凹凸面或人工毛糙面12。所述部分的預應力鋼絲21在板端砼內一定長度涂有隔離油或蠟 22。采用C50以上砼的高強砼預應力薄板，通常用于板跨較大的疊合板，本實施例要求板跨 4m以上，以充分發(fā)揮預應力疊合板的優(yōu)勢。板寬越大，板縫越少，制作、安裝工效越高，板縫 搭接筋用量越少，本實施例板寬為2. Om-2. 5m。板厚在滿足運輸、安裝要求的前提下越薄越 好，本實施例為30-50mm。凸肋11高度以滿足自重及較小施工荷載時的強度和撓度要求，同時穿越上管線的厚度要求，本實施例為40-60mm。薄板上表面的凹凸面與人工毛糙面12為了提高疊合板新老砼結合面的抗剪強度要求而設置。部分鋼絲的端部涂隔離油或蠟22是為了減少板端預應力，避免疊合板在使用階段下部過大的應力疊加?！?br> 權利要求1.一種低肋預應力預制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內的預應力鋼絲和橫向鋼筋，其特征是所述砼本體中部沿縱向設有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S形。
2.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述橫向鋼筋端部彎折露出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設于預應力鋼絲上方。
3.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述薄板的最外一根凸肋離開板邊一定距離，凸肋呈上小下大的梯形。
4.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述預應力鋼絲埋設于板中部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋上部也縱向埋設有預應力鋼絲，鋼絲至少一端露出板砼端面一定長度。
5.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述薄板厚度30-50mm,凸肋凸出板面60_以下，5仝標號C50以上，板寬1. Om以上,板長4m以上。
6.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述薄板的上表面壓有凹凸面或人工毛糙面。
7.如權利要求1所述的預制薄板，其特征是所述部分的預應力鋼絲在板端砼內一定長度涂有隔離油或蠟。
專利摘要一種低肋預應力預制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內的預應力鋼絲和橫向鋼筋，其特征是所述砼本體中部沿縱向設有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S形。大跨度疊合板采用低肋的預應力薄板，能保證板在運輸安裝過程中的受力需要，減少預制板的板厚，從而減輕預制板的自重，使運輸費用減少，可提高預制廠的效益。另外，還能使預埋管線在疊合板的肋頂上敷設，無需在肋上設孔，可省去肋制作時的支模工序，方便制作。
文檔編號E04C2/06GK202831359SQ201220471170
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰