專利名稱：分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分料攪拌領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，如圖I所示，在分料攪拌系統(tǒng)中，尤其是在干混砂漿裝置中，為了實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)12、稱量裝置11以及集料裝置三者之間的氣壓平衡，通常采取連接雙蝶閥加上負(fù)壓除塵器的氣壓平衡裝置來(lái)調(diào)整上述三者之間的氣壓。采用上述的平衡裝置，當(dāng)稱量裝置11稱量完畢，往攪拌機(jī)12卸料時(shí)，除塵器13開始工作，把攪拌機(jī)12內(nèi)產(chǎn)生的壓力通過除塵器13釋放，進(jìn)而增加物料自稱量裝置11至攪拌機(jī)12的卸料速度。同時(shí)，收集到的粉塵則直接通過除塵器13下部的溜管直接溜回?cái)嚢铏C(jī)12內(nèi)。但是，采用這種氣壓平衡裝置存在以下問題I、在攪拌機(jī)12往下部集料裝置泄料時(shí)，由于攪拌機(jī)12內(nèi)形成負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致下料速度變慢；2、攪拌機(jī)12正常工作時(shí)，負(fù)壓除塵器13會(huì)把攪拌機(jī)12中的部分物料吸入除塵器13,這對(duì)砂衆(zhòng)的品質(zhì)有一定影響；·[0006]3、由于增加一臺(tái)除塵器13，因此，增加了能耗以及故障率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)攪拌系統(tǒng)中，達(dá)到增加物料進(jìn)入稱量裝置的速度、物料自稱量裝置至攪拌機(jī)的卸料速度以及物料自攪拌機(jī)至集料裝置的卸料速度的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種分料攪拌系統(tǒng)，包括稱量裝置，具有進(jìn)料口和出料口，稱量裝置設(shè)置有第一通氣口 ；攪拌機(jī)，具有出料口以及與稱量裝置的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，攪拌機(jī)上設(shè)置有第二通氣口，第二通氣口與第一通氣口之間連接有可開閉的通道；集料裝置，具有與攪拌機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，集料裝置設(shè)置有第三通氣口，第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接有可開閉的通道。進(jìn)一步地，連接第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間的通道，以及連接第二通氣口與第一通氣口之間的通道包括導(dǎo)管。進(jìn)一步地，導(dǎo)管包括第一管段，第一管段的第一端連通第一通氣口 ；第二管段，第二管段包括第一支管段，第一支管段的第一端與第一管段的第二端連通，第一支管段的第二端與第二通氣口之間連通，第一支管段的第一端與其第二端之間可開閉地連通；第二支管段，第二支管段的第一端與第一管段的第二端連通，第二支管段的第二端與第三通氣口之間連通，第一管段的第一端與第二支管段的第二端之間可開閉地連通。進(jìn)一步地，第一管段的第二端與第二管段之間通過第一控制閥可開閉的連通。[0012]進(jìn)一步地，第一支管段上設(shè)置有第二控制閥，第二控制閥控制第一支管段的第一端與第一支管段的第二端之間的連通狀態(tài)。進(jìn)一步地，第二支管段上設(shè)置有第三控制閥，第三控制閥控制第二支管段的第一端與第二支管段的第二端之間的連通狀態(tài)。進(jìn)一步地，第一通氣口設(shè)置在稱量裝置的上部，第二通氣口設(shè)置于攪拌機(jī)的上部，第三通氣口設(shè)置于集料裝置的上部。進(jìn)一步地，稱量裝置的上部設(shè)置有第一透氣裝置，稱量裝置與大氣之間通過第一透氣裝置連通。進(jìn)一步地，攪拌機(jī)的上部設(shè)置有第二透氣裝置，攪拌機(jī)與大氣之間通過第二透氣裝置連通。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種干混砂漿設(shè)備，包括分料攪拌系統(tǒng)，其·中，分料攪拌系統(tǒng)為上述的分料攪拌系統(tǒng)。本實(shí)用新型的分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備，通過使稱量裝置的第一通氣口與攪拌機(jī)的第二通氣口之間連接可開閉的通道，集料裝置第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接可開閉的通道，使用時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入稱量裝置時(shí)，稱量裝置中壓力增大，此時(shí)將第一通氣口與第二通氣口和/或第三通氣口連通，使得稱量裝置與攪拌機(jī)和/或集料裝置之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入稱量裝置。當(dāng)稱量裝置稱量完畢后向攪拌機(jī)卸料時(shí)，攪拌機(jī)內(nèi)氣壓升高，稱量裝置內(nèi)氣壓降低，此時(shí)將第一通氣口、第二通氣口以及第三通孔口三者互相連通，使得稱量裝置與攪拌機(jī)和集料裝置之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入攪拌機(jī)。當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)物料攪拌完畢向集料裝置卸料時(shí)，將第二通氣口與第三通氣口連通，使攪拌機(jī)與集料裝置之間達(dá)到氣壓平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入集料裝置內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在同一個(gè)攪拌系統(tǒng)中，能夠同時(shí)加速物料進(jìn)入稱量裝置、攪拌機(jī)以及集料裝置內(nèi)的速度，減少了能耗。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的分料攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中的分料攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2所示，本實(shí)施例的分料攪拌系統(tǒng)，包括稱量裝置20、攪拌機(jī)30以及集料裝置40，其中，稱量裝置20具有用于接收物料的進(jìn)料口和用于卸料的出料口，稱量裝置20上設(shè)置有第一通氣口，優(yōu)選地第一通氣口位于稱量裝置20的上部；攪拌機(jī)30具有出料口以及與稱量裝置20的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，攪拌機(jī)30上設(shè)置有第二通氣口，第二通氣口與第一通氣口之間連接有可開閉的通道，優(yōu)選地，第二通氣口位于攪拌機(jī)30的上部；集料裝置40，具有與攪拌機(jī)30的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，集料裝置40的上部設(shè)置有第三通氣口，第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接有可開閉的通道。本實(shí)施例的分料攪拌系統(tǒng)可以為干混砂漿裝置。本實(shí)施例的分料攪拌系統(tǒng)，通過使稱量裝置20的第一通氣口與攪拌機(jī)30的第二通氣口之間連接可開閉的通道，集料裝置40第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接可開閉的通道，使用時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入稱量裝置20時(shí)，稱量裝置20中壓力增大，此時(shí)將第一通氣口與第二通氣口和/或第三通氣口連通，使得稱量裝置20與攪拌機(jī)30和/或集料裝置40之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入稱量裝置20。當(dāng)稱量裝置20稱量完畢后向攪拌機(jī)30卸料時(shí)，攪拌機(jī)30內(nèi)氣壓升高，稱量裝置20內(nèi)氣壓降低，此時(shí)將第一通氣口、第二通氣口以及第三通孔口三者互相連通，使得稱量裝置20與攪拌機(jī)30和集料裝置40之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入攪拌機(jī)30。當(dāng)攪拌機(jī)30內(nèi)物料攪拌完畢向集料裝置40卸料時(shí)，將第二通氣口與第三通氣口連通，使攪拌機(jī)30與集料裝置40之間達(dá)到氣壓平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入集料裝置40內(nèi)。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)加速物料進(jìn)入稱量裝置20、攪拌機(jī)30以及集料裝置40內(nèi)的速度， 減少了能耗。為了解決采用除塵器的方式調(diào)節(jié)卸料速度所導(dǎo)致的缺陷，本實(shí)施例的分料攪拌系統(tǒng)中，第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間，以及第二通氣口與第一通氣口之間的通道包括導(dǎo)管。優(yōu)選地，導(dǎo)管包括第一管段51和第二管段52，其中，第一管段51優(yōu)選為彎管，第一管段51的上端連通第一通氣口，優(yōu)選地，第一管段51與第一通氣口之間通過帆布套100連接；第二管段52的上端與第一管段51的下端可開閉地連接，優(yōu)選地，第二管段52包括第一支管段521和第二支管段522，第一支管段521的下端與第二通氣口之間連通，第一支管段521的上端與第二支管段522的上端連通；第二支管段522的下端與第三通氣口之間連通。優(yōu)選地，第一管段51的下端與第二管段52的上端之間通過第一控制閥80可開閉的連通。第一支管段521上設(shè)置有第二控制閥90，第二控制閥90控制第一支管段521的下端與其上端之間的連通狀態(tài)。其中，第一控制閥80和/或第二控制閥90優(yōu)選地為氣動(dòng)蝶閥。本實(shí)施例還可以在第二支管段522上設(shè)置第三控制閥，通過第三控制閥來(lái)控制第二支管段522的下端與其上端之間的連通狀態(tài)。本實(shí)施例利用導(dǎo)管將稱量裝置20、攪拌機(jī)30和/或集料裝置40之間連通，并通過第一控制閥80控制第一通氣口與第二管段52之間的連通，通過第二控制閥90控制第一支管段521的上下兩端的連通狀態(tài)，在使用過程中，當(dāng)稱量裝置20稱量完畢后向攪拌機(jī)30卸料時(shí)，攪拌機(jī)30內(nèi)氣壓升高，稱量裝置20內(nèi)氣壓降低，此時(shí)可將第一控制閥80和第二控制閥90同時(shí)打開，使得第一通氣口、第二通氣口以及第三通孔口三者互相連通，進(jìn)而使得稱量裝置20與攪拌機(jī)30和集料裝置40之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入攪拌機(jī)30。物料卸料完畢后，關(guān)閉第一控制閥80和第二控制閥90。當(dāng)攪拌機(jī)30內(nèi)物料攪拌完畢向集料裝置40卸料時(shí)，打開第二控制閥90，將第二通氣口與第三通氣口連通，使攪拌機(jī)30與集料裝置40之間達(dá)到氣壓平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入集料裝置40內(nèi)。本實(shí)施例利用導(dǎo)管結(jié)構(gòu)代替了現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器結(jié)構(gòu)來(lái)控制裝置內(nèi)部的氣壓平衡，不但保證了上述過程的卸料速度，而且裝置成本變低，故障率變小。同時(shí)，由于壓力平衡，避免了攪拌機(jī)30內(nèi)部負(fù)壓的形成，因此，在攪拌機(jī)30正常工作時(shí)，物料不會(huì)吸進(jìn)導(dǎo)管，進(jìn)一步地保證了砂漿的品質(zhì)。為了進(jìn)一步地加快物料進(jìn)入稱量裝置20的速度、物料自稱量裝置20向攪拌機(jī)30內(nèi)的卸料速度以及自攪拌機(jī)30向集料裝置40的卸料速度，本實(shí)施例在稱量裝置20的上部設(shè)置有第一透氣裝置60，以將稱量裝置20與大氣之間連通。在攪拌機(jī)30的上部設(shè)置有第二透氣裝置70，以將攪拌機(jī)30與大氣之間連通。優(yōu)選地，第一透氣裝置60和/或第二透氣裝置70為透氣帽。本實(shí)施例的工作原理及流程如下當(dāng)物料進(jìn)入稱量裝置20時(shí)，稱量裝置20中壓力增大，打開第一控制閥80和第二控制閥90，稱量裝置20中的氣壓一部分通過第一透氣裝置60排入大氣，另一部分通過導(dǎo)管使得稱量裝置20、攪拌機(jī)30以及集料裝置40之間達(dá)到壓力平衡，保證物料能夠迅速地進(jìn)入稱量裝置20，物料卸料完畢后，關(guān)閉第一控制閥80和第二控制閥90。 連通，攪拌機(jī)30內(nèi)部的氣壓通過導(dǎo)管進(jìn)入稱量裝置20，另外一部分壓力通過第二透氣裝置70排入大氣，使得攪拌機(jī)30與稱量裝置20內(nèi)達(dá)到壓力平衡，加快卸料速度。卸料完成后關(guān)閉第一控制閥80和第二控制閥90。當(dāng)攪拌機(jī)30內(nèi)物料攪拌完畢往集料裝置40卸料時(shí)，打開第二控制閥90，使得攪拌機(jī)30與集料裝置40之間連通，氣壓達(dá)到平衡。卸料完畢后關(guān)閉第二控制閥90。本實(shí)用新型還提供了一種干混砂漿設(shè)備，包括分料攪拌系統(tǒng)，其中，分料攪拌系統(tǒng)為上述的分料攪拌系統(tǒng)。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)施例的分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備，通過使稱量裝置20的第一通氣口與攪拌機(jī)30有第二通氣口之間連接可開閉的通道，集料裝置40第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接可開閉的通道，使用時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入稱量裝置20時(shí)，稱量裝置20中壓力增大，此時(shí)將第一通氣口與第二通氣口和/或第三通氣口連通，使得稱量裝置20與攪拌機(jī)30和/或集料裝置40之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入稱量裝置20。當(dāng)稱量裝置20稱量完畢后向攪拌機(jī)30卸料時(shí)，攪拌機(jī)30內(nèi)氣壓升高，稱量裝置20內(nèi)氣壓降低，此時(shí)將第一通氣口、第二通氣口以及第三通孔口三者互相連通，使得稱量裝置20與攪拌機(jī)30和集料裝置40之間空氣相通以達(dá)到壓力平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入攪拌機(jī)30。當(dāng)攪拌機(jī)30內(nèi)物料攪拌完畢向集料裝置40卸料時(shí)，將第二通氣口與第三通氣口連通，使攪拌機(jī)30與集料裝置40之間達(dá)到氣壓平衡，保證了物料能夠迅速地進(jìn)入集料裝置40內(nèi)。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)加速物料進(jìn)入稱量裝置20、攪拌機(jī)30以及集料裝置40內(nèi)的速度，減少了能耗。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，包括 稱量裝置(20)，具有進(jìn)料口和出料口，所述稱量裝置(20)設(shè)置有第一通氣口 ； 攪拌機(jī)(30)，具有出料口以及與所述稱量裝置(20)的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)(30)上設(shè)置有第二通氣口，所述第二通氣口與所述第一通氣口之間連接有可開閉的通道； 集料裝置(40)，具有與所述攪拌機(jī)(30)的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，所述集料裝置(40)設(shè)置有第三通氣口，所述第三通氣口與所述第一通氣口和/或所述第二通氣口之間連接有可開閉的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，連接所述第三通氣口與所述第一通氣口和/或所述第二通氣口之間的通道，以及連接所述第二通氣口與所述第一通氣口之間的通道包括導(dǎo)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)管包括 第一管段(51)，所述第一管段(51)的第一端連通所述第一通氣口 ； 第二管段(52)，所述第二管段(52)包括 第一支管段(521)，所述第一支管段(521)的第一端與所述第一管段(51)的第二端連通，所述第一支管段(521)的第二端與所述第二通氣口之間連通，所述第一支管段(521)的第一端與其第二端之間可開閉地連通； 第二支管段(522)，所述第二支管段(522)的第一端與所述第一管段(51)的第二端連通，所述第二支管段(522)的第二端與所述第三通氣口之間連通，所述第一管段(51)的第一端與所述第二支管段(522)的第二端之間可開閉地連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管段(51)的第二端與所述第二管段(52)之間通過第一控制閥(80)可開閉的連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管段(521)上設(shè)置有第二控制閥(90)，所述第二控制閥(90)控制所述第一支管段(521)的第一端與所述第一支管段(521)的第二端之間的連通狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支管段(522)上設(shè)置有第三控制閥，所述第三控制閥控制所述第二支管段(522)的第一端與所述第二支管段(522)的第二端之間的連通狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通氣口設(shè)置在所述稱量裝置(20)的上部，所述第二通氣口設(shè)置于所述攪拌機(jī)(30)的上部，所述第三通氣口設(shè)置于所述集料裝置(40)的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述稱量裝置(20)的上部設(shè)置有第一透氣裝置(60)，所述稱量裝置(20)與大氣之間通過所述第一透氣裝置(60)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)(30)的上部設(shè)置有第二透氣裝置(70)，所述攪拌機(jī)(30)與大氣之間通過所述第二透氣裝置(70)連通。
10.一種干混砂漿設(shè)備，包括分料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述分料攪拌系統(tǒng)為根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的分料攪拌系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種分料攪拌系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的干混砂漿設(shè)備。其中，分料攪拌系統(tǒng)包括稱量裝置，具有進(jìn)料口和出料口，稱量裝置設(shè)置有第一通氣口；攪拌機(jī)，具有出料口以及與稱量裝置的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，攪拌機(jī)上設(shè)置有第二通氣口，第二通氣口與第一通氣口之間連接有可開閉的通道；集料裝置，具有與攪拌機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，集料裝置設(shè)置有第三通氣口，第三通氣口與第一通氣口和/或第二通氣口之間連接有可開閉的通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一個(gè)攪拌系統(tǒng)中同時(shí)加速物料進(jìn)入稱量裝置、攪拌機(jī)以及集料裝置內(nèi)的速度的目的，減少了能耗。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202742532SQ20122047705
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者黃瑋 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司