專利名稱：一種脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種脫模裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)施的自動(dòng)脫模裝置領(lǐng)域，具體涉及一種圓形內(nèi)模自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前廚衛(wèi)排氣道生產(chǎn)大多采用方形內(nèi)模。其形成主要有兩個(gè)途徑。其一是通過防火板切割后經(jīng)過膠合或者連接釘拼接而成；其二是依靠模具澆注而成。前者主要是依靠手工完成，在使用過程中，防火板之間的結(jié)合部位易分裂，從而影響產(chǎn)品的氣密性。后者，是當(dāng)前在半自動(dòng)化生產(chǎn)中普遍采用的一種生產(chǎn)方式。隨著新型廚衛(wèi)排氣道的結(jié)構(gòu)改革，現(xiàn)在多采用圓柱形內(nèi)模結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在內(nèi)圓空腔的形成有以下幾種方式:1.利用可熔性材料，如石蠟、樹脂等。首先將這些材料固化成符合要求的圓柱體，待澆注好填充料并固化后，再加熱融化該圓柱體，從而得到符合尺寸要求的內(nèi)圓空腔。但此方法對(duì)可溶性材料需求量大、需額外增加加熱裝置；成本高、對(duì)設(shè)備要求高。
2.對(duì)帶有脫模角度的圓柱體，則通過外力強(qiáng)行拔出，此方法雖然簡(jiǎn)單，但是無法保證產(chǎn)品本身對(duì)圓柱度的要求。現(xiàn)有的預(yù)制排氣道的模具主要存在以下幾個(gè)方面的不足:模具結(jié)構(gòu)僅僅是簡(jiǎn)單拼接而成；合模與拆模需多個(gè)工序，難以在短時(shí)間內(nèi)完成模具的組裝和拆解過程，致使生產(chǎn)效率較低；由于其結(jié)構(gòu)屬于拼接式，人工干預(yù)多，定位不精準(zhǔn)，造成產(chǎn)品的制造精度不高；合模拆模動(dòng)作無法進(jìn)行科學(xué)合理的細(xì)化，導(dǎo)致無法進(jìn)行高效率的流水線作業(yè)。因此，研發(fā)一種在能夠保證產(chǎn)品的精度要求的前提下，對(duì)拔模設(shè)備要求不高的模芯，對(duì)于排氣管的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有促進(jìn)作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種圓形內(nèi)模自動(dòng)脫模裝置，解決圓形內(nèi)模的脫模問題，降低因脫模而造成產(chǎn)品破壞的可能性，且脫模過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，無需人工干預(yù)，對(duì)于排氣道的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有促進(jìn)作用。本實(shí)用新型的脫模原理為:先用電磁鐵的吸力轉(zhuǎn)動(dòng)圓形內(nèi)膜裝置上的扳桿使其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)?？s小，再用拉板上的電磁鐵吸住的拉盤，最后用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滑輪運(yùn)動(dòng)通過鋼絲繩吊起拉板，從而將內(nèi)模從模具中脫出來。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型提供了一種脫模裝置，所述裝置包括框，其改進(jìn)之處在于:所述框的軸向上依次設(shè)有電機(jī)、滑輪、脫模件和模具件。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，安裝于所述電機(jī)上的滑輪通過鋼絲繩與所述脫模件的一端連接，脫膜件的另一端與模具件連接。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述脫膜件包括與所述軸向垂直的上下面的拉板和分別設(shè)置于拉板兩面的電磁鐵和滑輪。[0012]本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述拉板沿框兩側(cè)的立柱上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述模具件包括由3塊圓弧板鉸接而成的圓柱形內(nèi)模和收縮連桿共同組成的圓形內(nèi)膜裝置和通過螺桿和螺母固定于其上的拉盤。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述電磁鐵吸附于拉盤上。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述收縮連桿通過設(shè)置于立柱上的電磁鐵帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述模具件與外膜設(shè)置在可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的模具小車上。本實(shí)用新型的脫模裝置，其中，所述框上設(shè)有與拉板平行的鋼絲繩導(dǎo)向板，位于滑輪與拉板之間，所述鋼絲繩穿過鋼絲繩導(dǎo)向板中心。本實(shí)用新型中所述的圓形內(nèi)膜裝置為一種可收縮圓形內(nèi)模裝置，如圖1所示，由3塊圓弧板通過鉸鏈連接組成圓柱形內(nèi)模，圓柱形內(nèi)模的內(nèi)部設(shè)有限位塊擋銷、限位連桿和收縮連桿。
其中:所述收縮連桿的一端連接于圓柱形內(nèi)模，另一端通過鉸鏈相互連接。其中:所述圓弧板內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，所述限位塊24、限位連桿和收縮連桿設(shè)置于加強(qiáng)筋上。其中限位連桿與圓弧板的鉸接處裝有扭轉(zhuǎn)彈簧，該扭轉(zhuǎn)彈簧可使限位桿繞其與圓弧板的鉸接點(diǎn)沿圓周方向向下運(yùn)動(dòng)。其中:所述限位連桿一端與限位連桿連接，另一端與收縮連桿連接。其中:所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上，所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上，所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上。其中:所述限位連桿和限位連桿位于同一條直線時(shí)，所述裝置處于合模狀態(tài)，即裝置為一個(gè)完整的圓柱。圓形內(nèi)膜裝置由8個(gè)構(gòu)件組成，包括限位塊24，三塊圓弧形板件3、4、5，通過鉸鏈連接在一起。其中限位連桿2與圓弧板3的鉸接處裝有扭轉(zhuǎn)彈簧。圓弧板3的內(nèi)側(cè)焊接有一定數(shù)量的加強(qiáng)筋，限位擋塊焊接在圓弧板4的加強(qiáng)筋上，限位連桿I和收縮連桿8通過鉸鏈連接在構(gòu)件3上，限位連桿I通過鉸鏈連接限位連桿2和收縮連桿8。收縮連桿8通過鉸鏈與收縮連桿6、7連接，收縮連桿6通過鉸鏈與圓弧板4連接，收縮連桿7通過鉸鏈與圓弧板5連接。內(nèi)模收縮的實(shí)現(xiàn):限位連桿2的一端通過鉸鏈與圓弧3相連形成轉(zhuǎn)動(dòng)副且在鉸接處裝有扭轉(zhuǎn)彈簧，扳動(dòng)限位連桿2，使限位桿2轉(zhuǎn)動(dòng)至限位塊24處，此時(shí)限位連桿2帶動(dòng)限位連桿1，限位連桿I牽引收縮連桿8，在收縮連桿8拉力的作用下，收縮連桿6和7向圓內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的收縮，內(nèi)模收縮消除了產(chǎn)品與內(nèi)模間的壓應(yīng)力，從而達(dá)到順利脫模的目的；松開扳動(dòng)限位連桿2外力，則限位連桿2在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用恢復(fù)至初始位置，從而帶動(dòng)帶動(dòng)限位連桿
1、收縮連桿6、7、8、運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的合模使其成為一完整的圓柱由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:I)脫模力小本實(shí)用新型采用可縮小的內(nèi)模機(jī)構(gòu)，有效地減小了內(nèi)模的脫模力，提高了內(nèi)模的使用壽命，減小了因脫模導(dǎo)致的廢品率；[0030]2)脫模過程簡(jiǎn)單通過電磁鐵的吸力轉(zhuǎn)動(dòng)扳桿使內(nèi)模縮小，然后通過拉板上的電磁鐵吸住內(nèi)模的拉盤，最后電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滑輪和鋼絲繩運(yùn)動(dòng)將內(nèi)模從模具中拖出，脫模過程簡(jiǎn)單；3)實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率本實(shí)用新型可使脫模過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，無需人工干預(yù)，對(duì)于排氣管的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的促進(jìn)作用，大大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，對(duì)于排氣道的自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)模式具有一定的應(yīng)用意義；4)設(shè)備投入少本裝置的結(jié)構(gòu)件為常用件，制造成本低，且維修方便。

通過
以下結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1是內(nèi)模裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型圓形內(nèi)模自動(dòng)脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖符號(hào)說·明:1-限位擋銷，2-限位連桿，6、7、8_收縮連桿，3、4、5-圓弧板，限位連桿2與圓弧板3的鉸接處裝有扭轉(zhuǎn)彈簧、24-限位塊；16-導(dǎo)軌，17-模具小車，18-外模，19-立柱，20-圓形內(nèi)模裝置，21-電磁鐵，22-拉盤，23-電磁鐵，9-拉板，10-鋼絲繩，11-鋼絲繩導(dǎo)向板，12-滑輪，13-電機(jī)，14-收縮連桿，
15-滑輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明旨在提供一種圓形內(nèi)模的立式自動(dòng)脫模裝置，以滿足新型廚衛(wèi)排氣道的自動(dòng)化生產(chǎn)。如圖2所示自動(dòng)脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，脫模裝置包括16-導(dǎo)軌，17-模具小車，18-外模，19-立柱，20-圓形內(nèi)模裝置，21-電磁鐵，22-拉盤，23-電磁鐵，9-拉板，10-鋼絲繩，11-鋼絲繩導(dǎo)向板，12-滑輪，13-電機(jī)，14-收縮連桿，15-滑輪。本實(shí)用新型的脫模原理為:先用電磁鐵的吸力轉(zhuǎn)動(dòng)圓形內(nèi)模裝置的收縮連桿使其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)?？s小。再用拉板上的電磁鐵吸住圓形內(nèi)模裝置上的拉盤，最后電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滑輪運(yùn)動(dòng)通過鋼絲繩吊起拉板，從而將內(nèi)模從模具中脫出來。本裝置脫模過程如下:電磁鐵21通電,產(chǎn)生吸力使圓形內(nèi)膜裝置20的收縮連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)模縮小。電磁鐵23通電，產(chǎn)生吸力吸住固定于圓形內(nèi)膜裝置20上的拉盤22，電機(jī)13通電，帶動(dòng)滑輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪12帶動(dòng)鋼絲繩10通過鋼絲繩導(dǎo)向板11垂直向上運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩10通過滑輪15帶動(dòng)拉板9沿立柱19向上運(yùn)動(dòng)，因電磁鐵23吸住固定于圓形內(nèi)膜裝置內(nèi)膜20上的拉盤22而將圓形內(nèi)模裝置20從模具中拖出。鋼絲繩拉力需要大于圓形內(nèi)膜裝置20的重力。需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種脫模裝置，所述裝置包括框，其特征在于:所述框的軸向上依次設(shè)有電機(jī)(13)、滑輪(12)、脫模件和模具件。
2.如權(quán)利要求1所述脫模裝置，其特征在于安裝于所述電機(jī)(13)上的滑輪(12)通過鋼絲繩(10)與所述脫模件的一端連接，脫膜件的另一端與模具件連接。
3.如權(quán)利要求1所述脫模裝置，其特征在于所述脫膜件包括與所述軸向垂直的上下面的拉板(9)和分別設(shè)置于拉板兩面的電磁鐵(23)和滑輪(15)。
4.如權(quán)利要求3所述脫模裝置，其特征在于所述拉板(9)沿框兩側(cè)的立柱(19 )上下運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述脫模裝置，其特征在于所述模具件包括由3塊圓弧板鉸接而成的圓柱形內(nèi)模和收縮連桿(14)共同組成的圓形內(nèi)膜裝置(20)和通過螺桿和螺母固定于其上的拉盤(22)。
6.如權(quán)利要求3所述脫模裝置，其特征在于所述電磁鐵(23)吸附于拉盤(22)上。
7.如權(quán)利要求5所述脫模裝置，其特征在于所述收縮連桿(14)通過設(shè)置于立柱(19)上的電磁鐵(21)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述脫模裝置，其特征在于所述模具件與外膜(18)設(shè)置在可沿導(dǎo)軌(16)滑動(dòng)的模具小車(17)上。
9.如權(quán)利要求1所述脫模裝置，其特征在于所述框上設(shè)有與拉板(9)平行的鋼絲繩導(dǎo)向板(11),位于滑輪(12)與拉板(9)之間，所述鋼絲繩(10)穿過鋼絲繩導(dǎo)向板(11)中心。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種脫模裝置，該裝置包括框，所述框的軸向上依次設(shè)有電機(jī)、滑輪、脫模件和模具件，安裝于所述電機(jī)上的滑輪通過鋼絲繩與所述脫模件的一端連接，脫膜件的另一端與模具件連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，可以有效的實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的脫模的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B28B21/90GK203125695SQ20122047773
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者徐仁春, 孫玉華, 謝友寶, 袁剛, 熊小明 申請(qǐng)人:徐仁春