專利名稱：加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃具有熱膨脹系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫等一系列優(yōu)良特性，得到了廣泛應(yīng)用。由于玻璃組成中二氧化硅和氧化鋁含量高，玻璃難熔化，且高溫粘度大，澄清均化困難，為得到透明均勻無(wú)缺陷的玻璃，所需熔化溫度高，一般要高于1600°C ;高溫下硼揮發(fā)量大，玻璃液表面易產(chǎn)生富硅相，使玻璃產(chǎn)生條紋等缺陷。通常玻璃熔窯大多采用火焰燃燒加熱，由于玻璃液的導(dǎo)熱性和流動(dòng)性較差，且底部玻璃液離火焰較遠(yuǎn)，因而底部玻璃液溫度較低，使得底部產(chǎn)生停滯層，玻璃容易析晶而影響玻璃的質(zhì)量。如果僅靠提高火焰溫度來(lái)提高底部玻璃液溫度，則會(huì)加劇硼的揮發(fā)，另外火焰空間溫度太高，又會(huì)加劇熔窯耐火材料的侵蝕，從而產(chǎn)生更多的玻璃缺陷，縮短熔窯的使用壽命。無(wú)堿硼鋁硅酸鹽對(duì)玻璃的質(zhì)量要求很高，用傳統(tǒng)火焰燃燒熔窯熔化無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃時(shí)玻璃缺陷多、合格率低。傳統(tǒng)火焰燃燒熔窯上部空間溫度較高，從窯頂和胸墻的散熱較多，另外高溫廢氣排放帶走了大量熱量，故傳統(tǒng)火焰燃燒熔窯熱效率低。為克服單純火焰燃燒帶來(lái)的不足，1902年Voelker氏獲得在玻璃原料中通電加熱、熔化玻璃的專利，1907年法國(guó)的Sauvegeon氏獲得通電熔化爐的專利權(quán)。電熔的方式有四種:(I)直接通電，即利用電流在玻璃液中產(chǎn)生的焦耳熱熔化玻璃；(2)利用電阻發(fā)熱體的輻射，進(jìn)行間接加熱；(3)同時(shí)采用上述(I) (2)的方式;(4)高頻加熱。比較(I) (4)的方法，由于方法(I)的熱能利用效率高而被玻璃工業(yè)廣泛采用。電助熔是利用高溫下玻璃液的導(dǎo)電性，通過(guò)插入底部玻璃液中電極將電流引入玻璃液中，兩電極間的玻璃液在電流的作用下產(chǎn)生焦耳熱，從而提高底部玻璃液的溫度，加速配合料的熔化、玻璃液的澄清和均化。電助熔的優(yōu)點(diǎn):(I)提高玻璃熔化質(zhì)量，對(duì)玻璃液整體加熱均一，所以可以得到質(zhì)地均勻的玻璃。(2)可以保存原料中的易揮發(fā)成分，與火焰燃燒爐比，由于提高了底部玻璃液溫度，上部火焰空間的溫度可以適當(dāng)降低，從而減少了易揮發(fā)成分的揮發(fā)。(3)減少大氣污染，因?yàn)槿剂蠝p少,燃燒產(chǎn)物相應(yīng)減少,且揮發(fā)物減少,排放到大氣的廢氣和粉塵量減少，所以減少了大氣污染。(4)生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電功率來(lái)調(diào)節(jié)熔化能力，滿足生產(chǎn)需要。與火焰燃燒熔窯相比，電助熔由于提高了底部玻璃液溫度，玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕較快，需要采用高質(zhì)量的耐火材料，以克服耐火材料侵蝕帶來(lái)的玻璃不良和熔窯壽命的縮短。一般作為電助熔的加熱電極有:二氧化錫電極、鉬金電極和鑰電極。傳統(tǒng)的二氧化錫電極由于使用溫度低(1500 °C以下)、還原性強(qiáng)、耐熱沖擊性差而限制了該電極的使用。因無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔化溫度高，玻璃液侵蝕能力強(qiáng)，不適宜使用傳統(tǒng)的二氧化錫電極。鉬金電極由于通過(guò)電極的電流很大，電極端部易因電流密度過(guò)大而使鉬金電極過(guò)度損耗。鉬金是一種稀有貴金屬，價(jià)格昂貴，電極的損耗不僅縮短了電極的壽命，使成本上升，而且損耗產(chǎn)生的鉬金顆粒造成產(chǎn)品缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑰電極因其熔點(diǎn)高耐高溫、電傳導(dǎo)性能好、抗腐蝕及不易使玻璃著色等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于光學(xué)玻璃、玻璃纖維、硼硅酸鹽玻璃熔窯的加熱電極。缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，大小和形狀受到限制。采用鑰電極加熱的玻璃熔窯，鑰電極的結(jié)構(gòu)和使用直接影響鑰電極的使用壽命，從而直接影響玻璃的熔化質(zhì)量和熔窯的使用壽命。專利CN1041858A、CN1762865A、CN1837110A、CN102209408A、CN201334426Y中所提鑰電極均是棒狀鑰電極。由于棒狀鑰電極直徑較小，為滿足加熱要求需要做得很長(zhǎng)，伸入玻璃液的長(zhǎng)度大約500-700mm，這樣就決定了棒狀鑰電極所需鑰材料多且容易損壞，一是烤窯升溫過(guò)程中容易斷裂，二是使用過(guò)程中電極根部易被氧化和玻璃液侵蝕而發(fā)生斷裂。電極斷裂后，玻璃不能正常熔化，容易產(chǎn)生玻璃缺陷，影響玻璃質(zhì)量。為了確保電助熔不受影響，通常的做法是將一根一根連接起來(lái)的電極向玻璃液內(nèi)頂進(jìn)，在頂進(jìn)的過(guò)程中需要停電、停冷卻水，對(duì)玻璃熔化的影響很大。頂完后通冷卻水時(shí)易發(fā)生冷卻水套破裂事故，因停水后水套溫度高，水汽化膨脹所致。如果電極損壞無(wú)法修復(fù)，則玻璃熔化將無(wú)法正常進(jìn)行，熔窯只有停下來(lái)冷修。專利CN101921051A中所述鑰電極是安裝在池壁上的，不利于提高底部玻璃液的溫度，不利于充分發(fā)揮電助熔的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的鑰電極為棒狀，所需鑰材料多且容易損壞，不僅影響玻璃質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃熔窯的加熱電極，包括電極，所述電極的形狀是半圓球狀，電源通過(guò)電纜連接至所述電極，所述電極為鑰電極，所述電極下方設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套與電極間由銀片連接，在冷卻水出口設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，在熔窯操作控制室內(nèi)還設(shè)有報(bào)警裝置，所述電極的表面電流密度分布均勻，所述電極為99.96%鑰材料制成的。本實(shí)用新型還提供了一種具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，包括熔窯主體，所述熔窯主體為熔化部，多個(gè)加熱電極安裝于所述熔化部的池底上，所述加熱電極包括電極，所述電極的形狀是半圓球狀，電源通過(guò)電纜連接至所述電極，所述電極為鑰電極，所述電極下方設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套與電極間由銀片連接，在冷卻水出口設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，在熔窯操作控制室內(nèi)還設(shè)有報(bào)警裝置，所述電極的表面電流密度分布均勻，所述電極為99.96%鑰材料制成的。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熔化部分為加料口側(cè)區(qū)域、中央?yún)^(qū)域和流液洞側(cè)區(qū)域，在每一個(gè)區(qū)域上均設(shè)有2 4對(duì)加熱電極，且所述加熱電極沿所述熔窯主體中心線對(duì)稱布置，所述加料口側(cè)區(qū)域、中央?yún)^(qū)域和流液洞側(cè)區(qū)域的加熱電極的電加熱功率分別單獨(dú)設(shè)定和調(diào)整，設(shè)定為定功率控制模式或者定電流控制模式；安裝加熱電極的熔化部的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)的高鋯磚。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上設(shè)有全氧燒槍，每側(cè)胸墻上設(shè)有全氧燒槍1-6支，兩側(cè)全氧燒槍錯(cuò)位排列，在加料口側(cè)區(qū)域的前臉墻或碹頂上設(shè)置有1-2個(gè)煙道。本實(shí)用新型的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，加熱電極是設(shè)在熔窯主體的熔化部池底上的，目的是為了提高底部玻璃液的溫度，改善玻璃液的對(duì)流，盡可能地降低熔化部上部空間溫度，減少硼的揮發(fā)。為平衡熔化部上部空間的溫度，滿足玻璃熔化需要，在熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上設(shè)有全氧燒槍，兩側(cè)全氧燒槍錯(cuò)位排列，避免對(duì)燒和火焰沖撞，增加火焰覆蓋面積，煙道的設(shè)置可以排出火焰燃燒產(chǎn)生的廢氣。本實(shí)用新型的電助熔由于提高了底部玻璃液溫度，玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕加快，為克服耐火材料侵蝕帶來(lái)的玻璃不良和熔窯壽命的縮短，安裝加熱電極的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)氧化鋯含量95%左右的高鋯磚。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)的電極相比，首先，無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯的電極是由99.96%鑰材料制成的，熔化點(diǎn)高達(dá)2620°C，特別適合難熔無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃高溫熔化的要求，且不會(huì)對(duì)玻璃造成污染。第二，設(shè)在熔化部池底上的電極為鑰電極，鑰電極是半圓球狀的，半圓球狀電極所用鑰材料少，可以降低成本，半圓球狀鑰電極抗熱震動(dòng)性能好，不會(huì)發(fā)生斷裂，確保在整個(gè)窯期內(nèi)都能發(fā)揮電助熔的作用。不會(huì)發(fā)生像棒狀電極的斷裂現(xiàn)象，因而不需要停電停水往爐內(nèi)頂進(jìn)，避免對(duì)熔化的影響。第三，半圓球狀鑰電極的表面電流密度分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部電流密度超限而發(fā)生微小放電對(duì)電極造成損傷、產(chǎn)生氣泡。第四，電極設(shè)有冷卻水套，冷卻水溫有監(jiān)測(cè)裝置和報(bào)警裝置，冷卻水溫可以有效控制，冷卻效果好，可有效延長(zhǎng)電極壽命。第五，冷卻水套與電極間由銀片連接，確保接觸良好。第六，安裝加熱電極的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)氧化鋯含量95%左右的高鋯磚，可以避免耐火材料侵蝕帶來(lái)的玻璃不良，延長(zhǎng)熔窯的壽命。本實(shí)用新型的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，設(shè)在熔化部池底上的電極為鑰電極，鑰電極是半圓球狀的，使用壽命長(zhǎng)，可以在整個(gè)熔窯周期內(nèi)使用，避免電極損壞對(duì)玻璃熔化的影響，且所用鑰材料少，可以降低成本。

圖1是本實(shí)用新型熔窯主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型加熱電極的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-熔窯主體，2-電極，3-電纜，4-冷卻水套，5-銀片，6-溫度監(jiān)測(cè)裝置，7_加料口側(cè)區(qū)域，8-中央?yún)^(qū)域，9-流液洞側(cè)區(qū)域，10-全氧燒槍，11-煙道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。[0036]如圖所示，本實(shí)用新型的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，包括熔窯主體1，所述熔窯主體I為熔化部，多個(gè)加熱電極安裝于所述熔化部池底上，所述加熱電極包括電極2，所述電極2的形狀是半圓球狀，電源通過(guò)電纜3連接至所述電極2，所述電極2為鑰電極，所述電極2下方設(shè)有冷卻水套4，所述冷卻水套4與電極2間由銀片5連接，在冷卻水出口設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置6，在熔窯操作控制室內(nèi)還設(shè)有報(bào)警裝置，所述電極2的表面電流密度分布均勻，所述電極2為99.96%鑰材料制成的；所述熔化部分為加料口側(cè)區(qū)域7、中央?yún)^(qū)域8和流液洞側(cè)區(qū)域9，在每一個(gè)區(qū)域上均設(shè)有2 4對(duì)加熱電極，且所述加熱電極沿所述熔窯主體I中心線對(duì)稱布置，所述加料口側(cè)區(qū)域7、中央?yún)^(qū)域8和流液洞側(cè)區(qū)域9的加熱電極的電加熱功率分別單獨(dú)設(shè)定和調(diào)整，設(shè)定為定功率控制模式或者定電流控制模式；安裝加熱電極的熔化部的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)的高鋯磚；在所述熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上設(shè)有全氧燒槍10，每側(cè)胸墻上設(shè)有1-6支全氧燒槍10，兩側(cè)全氧燒槍10錯(cuò)位排列，在加料口側(cè)區(qū)域7的前臉墻或碹頂上設(shè)置有1-2個(gè)煙道11。本實(shí)用新型的電極設(shè)有冷卻水套，冷卻水套的材質(zhì)為耐熱不銹鋼，冷卻水為循環(huán)軟化水，控制進(jìn)水I或出水O的流量來(lái)確保電極的冷卻效果，冷卻水出口有溫度監(jiān)測(cè)裝置和報(bào)警裝置，報(bào)警裝置安裝在熔窯操作控制室，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)水溫超標(biāo)并及時(shí)調(diào)節(jié)水溫，冷卻水出口溫度控制在45°C以內(nèi)。加料口側(cè)區(qū)域、中央?yún)^(qū)域和流液洞側(cè)區(qū)域加熱電極的電加熱功率分別單獨(dú)設(shè)定和調(diào)整，設(shè)定為定功率控制模式或者定電流控制模式，可以滿足熔化部不同位置的不同功能需要。加熱電極對(duì)熔融態(tài)玻璃直接加熱，可以提高熔融態(tài)玻璃的溫度，改善玻璃液的對(duì)流，加速配合料的熔化、玻璃液的澄清和均化，不僅可以提高熔窯的產(chǎn)量，而且可以提高玻璃液的質(zhì)量。電助熔加熱既可以單獨(dú)運(yùn)用，即為全電熔，也可以與火焰燃燒加熱配合運(yùn)用，電助熔加熱和火焰燃燒加熱可以互為補(bǔ)充，單獨(dú)調(diào)節(jié)，增加了熔窯的可操作性，例如，根據(jù)需要可單獨(dú)增加或減少電或燃料的用量。本實(shí)用新型的加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，加熱電極是設(shè)在熔窯主體的熔化部池底上的，目的是為了提高底部玻璃液的溫度，改善玻璃液的對(duì)流，盡可能地降低熔化部上部空間溫度，減少硼的揮發(fā)。為平衡熔化部上部空間的溫度，滿足玻璃熔化需要，在熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上設(shè)有全氧燒槍，兩側(cè)全氧燒槍錯(cuò)位排列，避免對(duì)燒和火焰沖撞，增加火焰覆蓋面積。煙道的設(shè)置可以排出火焰燃燒產(chǎn)生的廢氣。本實(shí)用新型的電助熔由于提高了底部玻璃液溫度，玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕加快，為克服耐火材料侵蝕帶來(lái)的玻璃不良和熔窯壽命的縮短，安裝加熱電極的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)氧化鋯含量95%左右的高鋯磚。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)的電極相比，首先，無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯的電極是由99.96%鑰材料制成的，熔化點(diǎn)高達(dá)2620°C，特別適合難熔無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃高溫熔化的要求，且不會(huì)對(duì)玻璃造成污染。第二，設(shè)在熔化部池底上的電極為鑰電極，鑰電極的形狀是半圓球狀的，半圓球狀電極所用鑰材料少，可以降低成本，半圓球狀鑰電極抗熱震動(dòng)性能好，不會(huì)發(fā)生斷裂，確保在整個(gè)窯期內(nèi)都能發(fā)揮電助熔的作用。不會(huì)發(fā)生像棒狀電極的斷裂現(xiàn)象，因而不需要停電停水往爐內(nèi)頂進(jìn)，避免對(duì)熔化的影響。第三，半圓球狀鑰電極的表面電流密度分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部電流密度超限而發(fā)生微小放電對(duì)電極造成損傷、產(chǎn)生氣泡，電極的最大表面電流可達(dá)I 3A/cm2。第四，電極設(shè)有冷卻水套，冷卻水溫有監(jiān)測(cè)裝置和報(bào)警裝置，冷卻水溫可以有效控制，冷卻效果好，可有效延長(zhǎng)電極壽命。第五，冷卻水套與電極間由銀片連接，確保接觸良好。第六，安裝加熱電極的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)氧化鋯含量95%左右的高鋯磚，可以避免耐火材料侵蝕帶來(lái)的玻璃不良，延長(zhǎng)熔窯的壽命。本實(shí)用新型的加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，設(shè)在熔化部池底上的電極為鑰電極，鑰電極是半圓球狀的，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，有利于提高玻璃熔窯的熱效率、提高玻璃品質(zhì)，可以與火焰燃燒配合運(yùn)用等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，可以在整個(gè)熔窯周期內(nèi)使用，避免電極損壞對(duì)玻璃熔化的影響，且所用鑰材料少，可以降低成本。 上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯以及所使用的加熱電極，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加熱電極，其特征在于:包括電極(2)，電源通過(guò)電纜(3)連接至所述電極(2)，所述電極為鑰電極，所述電極(2)下方設(shè)有冷卻水套(4)，所述冷卻水套(4)與電極(2)間由銀片(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱電極，其特征在于:所述電極(2)的形狀是半圓球狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加熱電極，其特征在于:所述電極(2)的表面電流密度分布均勻。
4.一種無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:包括熔窯主體(1)，所述熔窯主體(I)為熔化部，多個(gè)加熱電極安裝于所述熔化部的池底上，所述加熱電極包括電極(2)，電源通過(guò)電纜(3)連接至所述電極(2)，所述電極為鑰電極，所述電極(2)下方設(shè)有冷卻水套(4)，所述冷卻水套(4)與電極(2)間由銀片(5)連接，在冷卻水出口設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置(6)，在熔窯操作控制室內(nèi)還設(shè)有報(bào)警裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:所述電極(2)的形狀是半圓球狀，所述電極(2)的表面電流密度分布均勻。
6.如權(quán)利要求4所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:所述熔化部分為加料口側(cè)區(qū)域(7)、中央?yún)^(qū)域(8)和流液洞側(cè)區(qū)域(9)，在每一個(gè)區(qū)域上均設(shè)有2 4對(duì)加熱電極，且所述加熱電極沿所述熔窯主體(I)中心線對(duì)稱布置。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:所述加料口側(cè)區(qū)域(7)、中央?yún)^(qū)域(8)和流液洞側(cè)區(qū)域(9)的加熱電極的電加熱功率分別單獨(dú)設(shè)定和調(diào)整，設(shè)定為定功率控制模式或者定電流控制模式。
8.如權(quán)利要求4所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:安裝加熱電極的熔化部的池底電極磚采用耐玻璃液侵蝕能力強(qiáng)的高鋯磚。
9.如權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:在所述熔化部?jī)蓚?cè)的胸墻上設(shè)有全氧燒槍(10)，每側(cè)胸墻上設(shè)有全氧燒槍(10) 1-6支，兩側(cè)全氧燒槍(10)錯(cuò)位排列。
10.如權(quán)利要求9所述的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，其特征在于:在加料口側(cè)區(qū)域(7)的前臉墻或殖頂上設(shè)置有1-2個(gè)煙道(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯包括熔窯主體，所述熔窯主體為熔化部，多個(gè)加熱電極安裝于所述熔化部的池底上，所述加熱電極包括電極，所述電極的形狀是半圓球狀，電源通過(guò)電纜連接至所述電極，所述電極為鉬電極，所述電極下方設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套與電極間由銀片連接。本實(shí)用新型的加熱電極及具有該加熱電極的無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃熔窯，設(shè)在熔化部池底上的電極為鉬電極，鉬電極是半圓球狀的，使用壽命長(zhǎng)，可以在整個(gè)熔窯周期內(nèi)使用，避免電極損壞對(duì)玻璃熔化的影響，且所用鉬材料少，可以降低成本。
文檔編號(hào)C03B5/027GK202936296SQ20122049213
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者施敖榮, 李兆廷, 李震, 劉文泰, 嚴(yán)永海 申請(qǐng)人:蕪湖東旭光電科技有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司