專利名稱：導(dǎo)流桿的安裝靴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)流桿的安裝靴。
背景技術(shù)：
導(dǎo)流桿是切割設(shè)備中常用的部件。以HCT (瑞士產(chǎn)多線切割設(shè)備)為例，HCT機床部件包括導(dǎo)流桿、漿料嘴，導(dǎo)流桿可以引導(dǎo)漿料嘴噴灑砂漿的流向，以使?jié){料嘴將砂漿以紗簾的形式均勻噴灑。HCT可以用于切割晶棒，晶 棒是由磨砂玻璃、硅塊、托盤等在黏膠的粘結(jié)作用下組成的制品，晶棒切割后形成的薄片即多晶硅片。HCT線鋸切割晶棒時主要原理如下將鋼線緊密纏繞在機床有線槽的一套導(dǎo)輪上形成線網(wǎng)，導(dǎo)輪高速運轉(zhuǎn)帶動線網(wǎng)運轉(zhuǎn)，漿料嘴將噴出的漿料噴灑在線網(wǎng)中，晶棒夾持在工作臺上，工作臺可以按照設(shè)定程序的速度下降至線網(wǎng)處，則在砂漿中碳化硅顆粒的消磨作用下，能夠?qū)⒕О羟懈钚纬梢欢ê穸鹊亩嗑Ч杵?。HCT中導(dǎo)流桿利用漿料的表面張力，讓漿料沿導(dǎo)流桿流下形成簾狀，從而使?jié){料能夠覆蓋到線網(wǎng)的有效切割區(qū)域，因此，導(dǎo)流桿是該切割設(shè)備較為重要的部件。一般裝載好晶棒后，再安裝導(dǎo)流桿，目前，導(dǎo)流桿的安裝方式是螺栓固定，即在機床上設(shè)置螺紋孔，導(dǎo)流桿的上端設(shè)有安裝塊，安裝塊上也設(shè)有螺紋孔，安裝導(dǎo)流桿時，將導(dǎo)流桿的上端部插入漿料嘴內(nèi)，再通過螺栓將導(dǎo)流桿固定在機床上。由于機床空間較為狹小，難以容納導(dǎo)流桿的安裝和拆卸工具，因此，導(dǎo)流桿的安裝和拆卸存在一定難度，安裝后，一般不再拆卸導(dǎo)流桿，則該種導(dǎo)流桿的安裝方式存在下述弊端第一、一般，導(dǎo)流桿左右兩側(cè)7mm左右的范圍內(nèi)是晶棒或是切割完畢的多晶硅片，晶棒和硅片均屬于易碎物質(zhì)，在切割前的晶棒裝載和切割后的取片操作中，都難以保證裝載和取片能夠沿晶棒夾持導(dǎo)軌的方向進行，于是在晶棒裝載和取片過程中，難以避免晶棒或者硅片接觸到固定在機床上的導(dǎo)流桿，從而時常發(fā)生崩邊碎片事故；第二、漿料嘴的端口或者中間任何區(qū)域不可避免地容易沉積一些碎硅片、碎渣等雜物，從而堵塞漿料嘴，位于兩個晶棒中間的中間漿料嘴同樣存在這種情況，在清理漿料嘴時必須拆下導(dǎo)流桿，但是由于空間問題使得導(dǎo)流桿難以拆卸。第三、導(dǎo)流桿阻擋了操作人員的視線，給切割前中間漿料嘴的中間漿料簾的狀態(tài)查看和切割完畢后切割深度的觀察都帶來不便，如果未觀察到漿料簾有斷流的地方，很容易造成生產(chǎn)事故；如果未觀察到切割不徹底的狀況，而直接卸載硅片，則會導(dǎo)致硅塊部分或者全部有限長度內(nèi)的切割不徹底而報廢。有鑒于此，如何使導(dǎo)流桿在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)安裝和拆卸，滿足工況需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種導(dǎo)流桿的安裝靴，該安裝靴使得導(dǎo)流桿能夠在有限的空間內(nèi)隨意安裝和拆卸，滿足工況需求。本實用新型提供一種導(dǎo)流桿的安裝靴，導(dǎo)流桿用于引導(dǎo)漿料嘴噴灑的砂漿，導(dǎo)流桿上端部具有橫向擋塊，所述安裝靴包括相對設(shè)置且相連接的頂板和底板，所述底板設(shè)有橫向缺口，所述橫向缺口貫通所述底板，所述頂板和所述底板之間形成卡槽，以使導(dǎo)流桿的桿體能夠置入所述橫向缺口內(nèi)，且導(dǎo)流桿的橫向擋塊卡接于所述卡槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述頂板的側(cè)壁設(shè)有引流條，所述引流條的上端突出于所述頂板的上端面，以便插入漿料嘴中；導(dǎo)流桿置入所述橫向缺口內(nèi)且其橫向擋塊卡接于所述卡槽內(nèi)時，所述引流條的下端面與導(dǎo)流桿的上端面對接。優(yōu)選地，還包括中間板，所述頂板和底板的側(cè)壁通過所述中間板連接。優(yōu)選地，所述頂板、所述底板、所述中間板為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述頂板和所述底板均設(shè)有供螺栓貫穿的通孔，所述頂板的通孔和所述底板的通孔同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述頂板設(shè)置的通孔為階梯孔；所述底板的通孔的直徑大于所述頂板階梯孔的小徑孔直徑。優(yōu)選地，所述底板的通孔數(shù)目為兩個，且對稱地分設(shè)于所述底板的所述橫向缺口的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述頂板也具有能夠置入導(dǎo)流桿桿體的橫向缺口，以使導(dǎo)流桿的上端能夠沿所述頂板的橫向缺口上移并插入漿料嘴中。本實用新型提供的安裝靴固定于機床后，需要安裝導(dǎo)流桿時，操作人員將導(dǎo)流桿的橫向擋塊對準安裝靴的卡槽，將橫向擋塊卡入頂板和底板之間即可，此時，導(dǎo)流桿的桿體也卡入橫向缺口內(nèi)，則導(dǎo)流桿得以固定；相反地，需要拆卸導(dǎo)流桿時，操作人員僅需施加外力，即可將導(dǎo)流桿退出安裝靴，由此可見，安裝和拆卸導(dǎo)流桿時，無需專門的裝卸工具，操作人員甚至握緊導(dǎo)流桿的桿體即可進行裝卸操作。因此，該實施例中的安裝靴使得導(dǎo)流桿的裝卸不受空間限制，操作人員可以按照工況需求隨意裝卸，則在晶棒裝載和取片操作中，能夠避免刮傷切割前的硅塊或是切割后的硅片；而且，在清理中間漿料嘴時可以拆卸掉導(dǎo)流桿，滿足清理作業(yè)空間需求；或是拆卸掉導(dǎo)流桿，以便觀察切割過程中漿料簾情況和切割后娃塊切割情況，避免判斷失誤造成的損失。

圖I為本實用新型所提供安裝靴一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)流桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖I中安裝靴安裝圖2中導(dǎo)流桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的右視圖。圖1-5 中10安裝靴、11頂板、111第一通孔、112第二通孔、113引流條、12底板、121第三通孔、122第四通孔、123橫向缺口、13中間板、14卡槽、20導(dǎo)流桿、21橫向擋塊、22引流端、211螺紋孔。
具體實施方式
本實用新型的目的為提供一種導(dǎo)流桿的安裝靴，該安裝靴使得導(dǎo)流桿能夠在有限的空間內(nèi)隨意安裝和拆卸，滿足工況需求。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。需要說明的是，本文涉及的“上” “下”等方位名詞均以圖I所示的方位為視角，也是以安裝靴安裝后的工作狀態(tài)為視角進行說明，而并非限制性說明，其中，“橫向”即與圖I中上下方向垂直的方向。請參考圖1，圖I為本實用新型所提供安裝靴一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)流桿20的安裝靴10用于將導(dǎo)流桿20安裝至切割設(shè)備的機床上，以使導(dǎo)流桿20能夠利用漿料表面張力，讓漿料嘴噴出的砂漿沿導(dǎo)流桿20流下而形成簾狀，滿足切割需求。該實施例中的安裝靴10,包括相對設(shè)置的頂板11和底板12，圖I中,頂板11和底板13平行設(shè)置，頂板11和底板12的側(cè)壁由中間板13連接，則頂板11和底板12之間形成卡槽14，使得該安裝靴10的截面大致呈U形。此外，底板12設(shè)有橫向缺口 123，該橫向缺口 123還貫通底板12。安裝靴10固定于機床上時，頂板11靠近機床的安裝面，安裝后，頂板11和底板12分別位于上方和下方。請繼續(xù)參考圖2-5，圖2為導(dǎo)流桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖I中安裝靴安裝圖2中導(dǎo)流桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的右視圖。導(dǎo)流桿20的桿體能夠自安裝靴10卡槽14的槽口側(cè)卡入底板12的橫向缺口 123內(nèi)，即導(dǎo)流桿20自安裝靴10的側(cè)面向卡槽14平移，與橫向缺口 123對應(yīng)的桿體卡入橫向缺口 123內(nèi)，導(dǎo)流桿20的橫向擋塊21卡入卡槽14內(nèi)，即夾持于頂板11和底板12之間。需要說明的是，廠家生產(chǎn)的導(dǎo)流桿20 —般為標準件，即導(dǎo)流桿20上端原本就預(yù)置有橫向擋塊21，如背景技術(shù)部分所描述，橫向擋塊21上還設(shè)置有螺紋孔，用于直接安裝導(dǎo)流桿20。采用本實施例中的安裝靴10安裝標準件的導(dǎo)流桿20時，橫向擋塊21僅置于卡槽14內(nèi)，不再起直接與機床固定的作用。當然，在不采用標準件時，需要在導(dǎo)流桿20的上端專門設(shè)置橫向擋塊21。針對該結(jié)構(gòu)的安裝靴，可以合理設(shè)計橫向缺口 123尺寸與導(dǎo)流桿20桿體徑向尺寸的關(guān)系，二者應(yīng)大致相當，以使導(dǎo)流桿20的桿體能夠置入橫向缺口 123內(nèi)且不會過于松動。另外，卡槽14高度和長度也優(yōu)選地與橫向擋塊21的高度、長度相當，則橫向擋塊21卡入卡槽14后，在較小外力作用下，不會脫離卡槽14，相應(yīng)地，導(dǎo)流桿20不會脫離安裝靴10。切割設(shè)備機床可以預(yù)先固定有該實施例中的安裝靴10，或是在加工過程中再安裝該安裝靴10。安裝靴10固定于機床后，可以使安裝靴10上卡槽14的槽口側(cè)朝向操作人員易于操作的方向，則需要安裝導(dǎo)流桿20時，操作人員將導(dǎo)流桿20的橫向擋塊21對準安裝靴10的卡槽14,將橫向擋塊21卡入頂板11和底板12之間即可,此時,導(dǎo)流桿20的桿體也卡入橫向缺口 123內(nèi)，則導(dǎo)流桿20得以固定；相反地，需要拆卸導(dǎo)流桿20時，操作人員僅需施加外力，即可將導(dǎo)流桿20退出安裝靴10，由此可見，安裝和拆卸導(dǎo)流桿20時，無需專門的裝卸工具，操作人員甚至握緊導(dǎo)流桿20的桿體即可進行裝卸操作。因此，該實施例中的安裝靴10使得導(dǎo)流桿20的裝卸不受空間限制，操作人員可以按照工況需求隨意裝卸，則在晶棒裝載和取片操作中，能夠避免刮傷切割前的硅塊或是切割后的硅片；而且，在清理中間漿料嘴時可以拆卸掉導(dǎo)流桿20，滿足清理作業(yè)空間需求；或是拆卸掉導(dǎo)流桿20，以便觀察切割過程中漿料簾情況和切割后硅塊切割情況，避免判斷失誤造成的損失。需要說明的是，上述實施例中安裝靴10的頂板11、底板12以及中間板13可以是一體式結(jié)構(gòu)，比如由整塊的金屬切割或沖壓形成，易于加工且強度較高，也可以采用分體式結(jié)構(gòu)，各部分焊接固定在一起?？梢韵氲剑B接頂板11和底板12的結(jié)構(gòu)也可以不限于板狀結(jié)構(gòu)，比如柱狀結(jié)構(gòu)，當然，中間板13的板狀結(jié)構(gòu)使得安裝靴10整體強度較高，滿足使用需求。針對上述實施例，可以在安裝靴10的頂板11上設(shè)置引流條113，如圖I所示，引流條113設(shè)置于頂板11的側(cè)壁上，該側(cè)壁對應(yīng)于卡槽14的槽口側(cè)，朝向?qū)Я鳁U20的安裝側(cè)，與中間板13所在側(cè)相對。引流條113的上端突出于頂板11的上端面，固定安裝靴10和機 床時，頂板11靠近或是貼緊機床，則引流條113上突出頂板11上端面的突出部分能夠插入機床的漿料嘴中。合理設(shè)置引流條113的位置，以使導(dǎo)流桿20置入橫向缺口 123內(nèi)且橫向擋塊21夾持于頂板11和底板12之間時，引流條113的下端面與導(dǎo)流桿20引流端22的端面(即導(dǎo)流桿20的上端面)對接。如圖4所示，安裝至安裝靴10后，導(dǎo)流桿20上位于橫向擋塊21之上的桿體部分與引流條113相接，即引流條113實際上充當了導(dǎo)流桿20的一部分，均是起到導(dǎo)流作用，引流條113插入于漿料嘴中，漿料自上向下沿引流條113、導(dǎo)流桿20流下形成漿簾。由于安裝靴10與機床固定,導(dǎo)流桿20的橫向擋塊21卡接于頂板11和底板12之間后，導(dǎo)流桿20無法繼續(xù)向上插入，則導(dǎo)流桿20的上端無法插入漿料嘴中，而引流條113的設(shè)置，使得安裝靴10安裝至機床后，漿料嘴中即插入有引流的部件，導(dǎo)流桿20只要安裝至安裝靴10后，即可實現(xiàn)導(dǎo)流作用。當然，不設(shè)置引流條113也是可以的。此時，需要在頂板11上也開設(shè)橫向缺口，同時合理設(shè)計底板12的橫向缺口 123的尺寸，使其寬度略大于導(dǎo)流桿20桿體徑向尺寸以及橫向擋塊21的寬度，則橫向擋塊21能夠自底板12的橫向缺口 123的下方穿入至頂板11和底板12之間，穿入過程中，導(dǎo)流桿20的引流端22沿頂板11的橫向缺口逐漸插向漿料嘴，當橫向擋塊21卡于頂板11和底板12之間時，導(dǎo)流桿20無法繼續(xù)上移，此時導(dǎo)流桿20的引流端22恰好插入衆(zhòng)料嘴內(nèi)，再轉(zhuǎn)動導(dǎo)流桿20 —定角度,使橫向擋塊21卡在橫向缺口123的上方(橫擋塊21長度大于橫向缺口 123尺寸)，則導(dǎo)流桿20被夾持在頂板11和底板12之間，無法沿上下左右移動；拆卸導(dǎo)流桿20時，轉(zhuǎn)動導(dǎo)流桿20使橫向擋塊21能夠自底板12的橫向缺口 123下移，則導(dǎo)流桿20能夠退出安裝靴10。該種安裝方式，使得導(dǎo)流桿20更為可靠地安裝于安裝靴10上。由此可知，該實施例中，導(dǎo)流桿20需自下向上地將導(dǎo)流桿20安裝至安裝靴10，并旋轉(zhuǎn)卡接；而上一實施例中，導(dǎo)流桿20需自側(cè)面安裝至設(shè)置引流條113的安裝靴10，無需旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流桿20自下向上且旋轉(zhuǎn)卡接地安裝至安裝靴10時，導(dǎo)流桿20位于橫向擋塊21之上的引流端22需能夠穿過頂板11并插入漿料嘴中，則導(dǎo)流桿20引流端22的尺寸較長，由于導(dǎo)流桿20為標準件，導(dǎo)流桿20引流端22的尺寸一定，一般為插入漿料嘴內(nèi)的長度，因此，為適用標準件導(dǎo)流桿20，可以優(yōu)選采用設(shè)置引流條113的安裝靴10結(jié)構(gòu)。針對上述各實施例的安裝靴10，可以在頂板11和底板12均設(shè)置供螺栓貫穿的通孔，且頂板11的通孔和底板12的通孔同軸設(shè)置。如圖I所示，頂板11設(shè)有第一通孔111和第二通孔112，且二者均為階梯孔，階梯孔的小徑孔靠近頂板11的上端面，小徑孔可以是螺紋孔，也可以是光孔；底板12設(shè)有第三通孔121和第四通孔122。其中，第一通孔111和第三通孔121同軸設(shè)置，第三通孔121和第四通孔122同軸設(shè)置；且第三通孔121和第四通孔122的直徑均大于第一通孔111和第二通孔112中小徑孔的直徑。由背景技術(shù)描述可知，機床上一般加工有直接固定導(dǎo)流桿20的螺紋孔，且數(shù)目通常為兩個，則可以使用與機床上原有螺紋孔配合的螺栓，螺栓能夠插入第一通孔111和第三通孔121、第二通孔112和第四通孔122，從而固定安裝靴10和機床。由此可知，第一通孔111和第二通孔112、第三通孔121和第四通孔122的間距應(yīng)當?shù)扔跈C床上兩螺紋孔的間距，該間距一般為15mm，當然，在機床上重新加工出螺紋孔時，該間距并不受此限制。按照上述方式固定安裝靴10和機床時，安裝靴10易于拆卸且利用了機床上的原有固定結(jié)構(gòu)，當然，安裝靴10也可以直接焊接或是采取其他常規(guī)手段固定在機床上。另外，頂板11上設(shè)置的通孔為階梯孔，且底板12上通孔直徑大于頂板11上小徑孔直徑，則螺栓固定安裝靴10時，可以保證螺栓的螺帽能夠穿過底板12的通孔和頂板11上階梯孔的大徑孔，并卡在階梯孔的臺階面上?？梢?，設(shè)置階梯孔后，螺栓的螺帽可以位于頂板11內(nèi)，不影響橫向擋塊21與卡槽14的配合。 上述實施例中，底板12和頂板11的通孔數(shù)目均是兩個，且對稱地分設(shè)于底板12的橫向缺口 123的兩側(cè)，頂板11通孔與底板12通孔同軸設(shè)置，并對稱地分設(shè)于頂板11的兩端。如此均勻設(shè)置通孔，使得螺栓固定更為可靠，且不干涉導(dǎo)流桿20的裝卸。當然，如上所述，在機床上重新設(shè)置螺紋孔時，底板12和頂板11上設(shè)置一個或是兩個以上的通孔也是可以的。以上對本實用新型所提供的一種導(dǎo)流桿的安裝靴進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流桿的安裝靴，導(dǎo)流桿(20)用于引導(dǎo)漿料嘴噴灑的砂漿，導(dǎo)流桿(20)上端具有橫向擋塊(21)，其特征在于，所述安裝靴(10)包括相對設(shè)置且相連接的頂板(11)和底板(12)，所述底板(12)設(shè)有橫向缺口(123)，所述橫向缺口(123)貫通所述底板(12)，所述頂板(11)和所述底板(12)之間形成卡槽(14)，以使導(dǎo)流桿(20)的桿體能夠置入所述橫向缺口(123)內(nèi)，且導(dǎo)流桿(20)的橫向擋塊(21)卡于所述卡槽(14)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述頂板(11)的側(cè)壁設(shè)有引流條(113)，所述引流條(113)的上端突出于所述頂板(11)的上端面，以便插入漿料嘴中；導(dǎo)流桿(20)置入所述橫向缺口(123)內(nèi)且其橫向擋塊(21)卡于所述卡槽(14)內(nèi)時，所述引流條(113)的下端面與導(dǎo)流桿(20)的上端面對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，還包括中間板(13)，所述頂板(11)和所述底板(12)上與所述引流條相對的一側(cè)側(cè)壁通過所述中間板(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述頂板(11)、所述底板(12)、所述中間板(13)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述頂板(11)和所述底板(12)均設(shè)有供螺栓貫穿的通孔，所述頂板(11)的通孔和所述底板(12)的通孔同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述頂板(11)設(shè)置的通孔為階梯孔；所述底板(12)的通孔的直徑大于所述頂板(11)階梯孔的小徑孔直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述底板(12)的通孔數(shù)目為兩個，且對稱地分設(shè)于所述底板(12)的所述橫向缺口(123)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)流桿的安裝靴，其特征在于，所述頂板(11)也具有能夠置入導(dǎo)流桿(20)桿體的橫向缺口，以使導(dǎo)流桿(20)的上端能夠沿所述頂板(11)的橫向缺口上移并插入漿料嘴。
專利摘要本實用新型公開一種導(dǎo)流桿的安裝靴，安裝靴包括相對設(shè)置且相連接的頂板和底板，底板設(shè)有橫向缺口，橫向缺口貫通底板，頂板和底板之間形成卡槽，以使導(dǎo)流桿的桿體能夠置入橫向缺口內(nèi)，且導(dǎo)流桿的橫向擋塊卡于卡槽內(nèi)。本實用新型提供的安裝靴固定于機床后，需要安裝導(dǎo)流桿時，操作人員將導(dǎo)流桿的橫向擋塊對準安裝靴的卡槽，將橫向擋塊卡入頂板和底板之間即可，此時，導(dǎo)流桿的桿體也卡入橫向缺口內(nèi)，則導(dǎo)流桿得以固定。因此，該安裝靴使得導(dǎo)流桿能夠在有限的空間內(nèi)隨意安裝和拆卸，滿足工況需求。
文檔編號B28D5/04GK202764055SQ20122049440
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者蘇蘭虎, 崔月 申請人:天津英利新能源有限公司