專利名稱：一種多功能陶板擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶板擠出模具，尤其涉及一種多功能陶板擠出模具。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外陶板廠家所采用的陶板擠出模具中，一套擠出模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的陶板，如果需要生產(chǎn)多種不同規(guī)格的陶板，則需要使用到多套擠出模具，即生產(chǎn)完一種規(guī)格的陶板后就要更換一套模具，然后才能進(jìn)行另一種規(guī)格的陶板的生產(chǎn)，這樣便加大了工人的工作量，嚴(yán)重影響了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)不同規(guī)格的陶板就需要更換不同的模具，導(dǎo)致工作量增大、工作效率降低以及生產(chǎn)成本增加等上述缺陷，提供一種多功能陶板擠出模具，利用該多功能陶板擠出模具能擠出多種不同規(guī)格的陶板，大大減少了工作量，提高了工作效率，生產(chǎn)成本得到大幅度降低。本實(shí)用新型解決 其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多功能陶板擠出模具，包括依次相連的底板、中擋板、定型框和壓板；中擋板有多個(gè)，分別為第一中擋板、第二中擋板，……，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；定型框的陶板擠出口上下對應(yīng)設(shè)置有至少一對安裝有定型欄片的卡槽，所述定型欄片與卡槽為可拆卸式連接；底板與兩側(cè)均設(shè)有壓刀的橋架相連，橋架上的多個(gè)孔槽中均安裝有芯棒，其中，位于定型欄片之間或定型欄片與模具內(nèi)壁之間的芯棒上設(shè)有模芯。在本實(shí)用新型所述多功能陶板擠出模具中，定型框的陶板擠出口上下對應(yīng)設(shè)置有多個(gè)卡槽。當(dāng)需要生產(chǎn)小規(guī)格的陶板時(shí)，只需要在卡槽內(nèi)安裝定型欄片即可擠出需要的小規(guī)格的陶板，這樣就可以避免頻繁地更換陶板擠出模具，大大減少了工作量，提高了工作效率，與此同時(shí)，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，只需要一套多功能陶板擠出模具就可以擠出多種不同規(guī)格的陶板，不需要置備多套陶板擠出模具，故生產(chǎn)成本也大幅度降低。在本實(shí)用新型所述多功能陶板擠出模具中，定型框上設(shè)有壓板，這樣就可以加固定型欄片與定型框的連接，在一定程度上可以防止定型欄片被擠出泥漿沖脫，從而可以保證擠出陶板的質(zhì)量。在本實(shí)用新型所述多功能陶板擠出模具中，橋架兩側(cè)均設(shè)有壓刀，因?yàn)閺臄D出機(jī)機(jī)頭中擠出的泥漿的流速大，對陶板擠出模具的擠壓力也大，在橋架兩側(cè)設(shè)有壓刀，憑借壓刀就可以將擠壓力大的泥漿的壓力分解，從而使得泥漿對陶板擠出模具底板的壓力變得小而均勻，在一定程度上保證了陶板的質(zhì)量和合格率，與此同時(shí)，也可以減少橋架承受的壓力，延長了橋架的使用壽命。在本實(shí)用新型所述多功能陶板擠出模具中，橋架上的多個(gè)孔槽中均安裝有芯棒，且位于定型欄片之間或定型欄片與模具內(nèi)壁之間的芯棒上設(shè)有模芯。在本實(shí)用新型中，只有定型欄片與定型欄片之間或定型欄片與模具內(nèi)壁之間的芯棒和芯棒上的模芯為有效擠出范圍內(nèi)的芯棒和模芯。在有效擠出范圍內(nèi)的芯棒上安裝模芯，一方面可以保證陶板擠出壓力均勻，另一方面還可以使有效擠出范圍內(nèi)擠出的陶板與普通陶板一樣，都具有中空效果；在有效擠出范圍之外的寬度內(nèi)設(shè)置芯棒，主要是為了使擠出泥料的壓力均勻，更方便在有效擠出范圍內(nèi)陶板順利擠出，且能保證有效擠出范圍內(nèi)擠出的陶板的質(zhì)量。作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，卡槽深度小于或等于定型框厚度的一半。如若卡槽深度大于定型框厚度的一半，定型框所能承受的擠壓力變小，此時(shí)從擠出機(jī)中擠出的泥漿可能會將定型框沖彎，甚至是將定型框沖破，定型欄片就會脫離定型框，定型框被損壞后也將不能再繼續(xù)使用，故在本技術(shù)方案中，卡槽深度小于或等于定型框厚度的一半，一方面能保證定型框與定型欄片之間的連接緊密，不會被泥漿沖脫，保證了擠出陶板的質(zhì)量，另一方面也延長了陶板擠出模具的使用壽命，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，壓刀頭部呈錐形。錐形頭部就能保證壓刀頭部的擠壓強(qiáng)度大，便于壓刀對泥漿的壓力進(jìn)行更充分的分解，使得分解后的泥漿的壓力變得小而均勻，也更符合生產(chǎn)方面的要求。本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種多功能陶板擠出模具，利用該多功能陶板擠出模具能擠出多種不同規(guī)格的陶板，大大減少了工作量，提高了工作效率，生產(chǎn)成本得到大幅度降低。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型多功能陶板擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖面圖；圖3是安裝有定型欄片的定型框模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是壓刀的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號說明如下I為底板，2為定型框，3為第一中擋板，4為第二中擋板，5為定型欄片，6為壓板，7為橋架，8為芯棒，9為模芯，10為壓刀。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，一種多功能陶板擠出模具，包括依次相連的底板1、第一中擋板3、第二中擋板4、定型框2和壓板6 ;底板1、第一中擋板3、第二中擋板4、定型框2和壓板6均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔，且各個(gè)中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔；喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板I到壓板6逐漸減小。如圖3所示，定型框2的陶板擠出口上下對應(yīng)設(shè)置有至少一對卡槽，卡槽中可拆卸安裝有定型欄片5 ;卡槽深度小于或等于定型框2厚度的一半。如圖2所示，底板I與橋架7相連，橋架7的兩側(cè)均設(shè)有頭部呈錐形的壓刀10 ;橋架7上的多個(gè)孔槽中均安裝有芯棒8，其中，位于定型欄片5之間或定型欄片5與模具內(nèi)壁之間的芯棒8上設(shè)有模芯9。[0022]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能陶板擠出模具，其特征在于，包括依次相連的底板(I)、中擋板、定型框 (2)和壓板(6);所述中擋板有多個(gè)，分別為第一中擋板(3)、第二中擋板(4)，……，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；所述定型框(2)的陶板擠出口上下對應(yīng)設(shè)置有至少一對安裝有定型欄片(5)的卡槽，所述定型欄片(5)與卡槽為可拆卸式連接；所述底板(I)與兩側(cè)均設(shè)有壓刀(10 )的橋架(7 )相連，橋架(7 )上的多個(gè)孔槽中均安裝有芯棒(8 )，其中，位于定型欄片(5)之間或定型欄片(5)與模具內(nèi)壁之間的芯棒(8)上設(shè)有模芯(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能陶板擠出模具，其特征在于，所述卡槽深度小于或等于定型框(2)厚度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能陶板擠出模具，其特征在于，所述壓刀(10)頭部呈錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能陶板擠出模具，包括依次相連的底板、中擋板、定型框和壓板；中擋板有多個(gè)，分別為第一中擋板、第二中擋板，……，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；定型框的陶板擠出口上下對應(yīng)設(shè)置有至少一對安裝有定型欄片的卡槽，定型欄片與卡槽為可拆卸式連接；底板與兩側(cè)均設(shè)有壓刀的橋架相連，橋架上的多個(gè)孔槽中均安裝有芯棒，其中，位于定型欄片之間或定型欄片與模具內(nèi)壁之間的芯棒上設(shè)有模芯。本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種多功能陶板擠出模具，利用該多功能陶板擠出模具能擠出多種不同規(guī)格的陶板，大大減少了工作量，提高了工作效率，生產(chǎn)成本得到大幅度降低。
文檔編號B28B3/26GK202862346SQ20122050638
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者閔向東, 石洪陣 申請人:江蘇金久科技新材料有限公司