国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的制作方法

      文檔序號:1799481閱讀:252來源:國知局
      專利名稱:水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種塑料管材技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種水下適用聚乙烯纏繞結(jié)
      構(gòu)壁管材。
      背景技術(shù)
      目前,現(xiàn)有高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材按國家標準GB/T 19472. 2— 2004要求進行生產(chǎn),其B型結(jié)構(gòu)壁管一般以高密度聚乙烯為主要原料,以螺旋纏繞在聚乙烯管壁上的中空管材作為輔助支撐結(jié)構(gòu),經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。該管材廣泛適用于埋地農(nóng)田輸排水、化工排水、工業(yè)排污等輸送工程。現(xiàn)有技術(shù)中,由于高密度聚乙烯制備的管材密度遠小于水的密度,為保證產(chǎn)品能應用于水下,一般要在管材外表面固定多個混凝土配重,以避免因管材重量輕而產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象,但由此導致的問題在于,為均衡配重,管體外壁面須盡可能平整,因此,不得不將扁平帶的厚度加厚,從而導致生產(chǎn)成本增加,而且,由于施工時需要有混凝土配重的施工工序,因此導致施工復雜、成本高等技術(shù)問題。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,以解決現(xiàn)有聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在水下應用時所存在的施工復雜、成本高以及施工難度大的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,在聚乙烯管壁外螺旋纏繞有中空肋管,所述中空肋管的管腔內(nèi)填充有混凝土。在上述技術(shù)方案下,本實用新型可以這樣實現(xiàn)所述聚乙烯管壁外纏繞的肋管為一層,所述肋管與聚乙烯管壁熔接為一體。所述聚乙烯管壁外纏繞的肋管為一層以上,每層所述肋管間隔排布,外層肋管與內(nèi)層肋管呈品字型相切,所述相切的肋管之間熔接固定。所述聚乙烯管壁外纏繞的肋管為兩層。水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)工藝,包括以下步驟①擠塑機擠出190°C聚乙烯扁平帶、包覆帶,包覆帶包覆PP骨架管形成中空肋管;②扁平帶在模具上纏繞形成管材內(nèi)壁;③在生產(chǎn)移動臺車上固定有懸浮纏繞控制裝置,所述懸浮纏繞控制裝置包括底座、固定于所述底座上的支撐架以及安裝于所述支撐架上的兩限位臂,所述限位臂是在軸桿上套裝有可自由轉(zhuǎn)動的套管;肋管自所述懸浮纏繞控制裝置上的兩限位臂之間穿過后按一定間距呈螺旋狀纏繞并熔接于扁平帶外表面,完成肋管的纏繞;在纏繞過程中,除去PP骨架管起始端外表面包覆帶;④在纏繞好的管材PP骨架管內(nèi)注入混凝土 ;⑤待混凝土凝固后,將PP骨架管起始端外表面敷高密度聚乙烯。本實用新型采用懸浮纏繞控制裝置中的兩限位臂對肋管的纏繞位置進行精準控制,從而可保證肋管不會在纏繞過程中隨意移位。由于肋管在懸浮纏繞控制裝置的控制下可實現(xiàn)纏繞位置的精準控制,同時可準確控制肋管的使用數(shù)量,以及填充在肋管管腔內(nèi)的
      混凝土重量。本實用新型提供的水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,在PP骨架管內(nèi)注入混凝土來增加自身重量,以避免水下使用時因管體重量輕而產(chǎn)生的上浮問題,由此而省去在管壁外設(shè)置混凝土配重的過程,既可減少扁平帶的使用量,從而降低生產(chǎn)成本,又因PP骨架管內(nèi)注入混凝土而大幅提高管材的環(huán)剛度,同時還使施工更加簡捷;另外,將混凝土注入PP骨架管內(nèi),還可使本管材重量均勻、適中,避免原外置配重時所易發(fā)生的配重不均而導致的管體受力不均衡問題,管體使用壽命增長,不易發(fā)生滲漏,使用安全可靠,可廣泛適用于水下取、排水工程領(lǐng)域中。

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝示意圖。
      具體實施方式
      如圖1所示,水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是在聚乙烯管壁I外螺旋纏繞兩層由聚乙烯層包覆、聚丙烯為骨架管構(gòu)成的中空肋管,其外層肋管3和內(nèi)層肋管2間隔排布,外層肋管3與內(nèi)層肋管2呈品字型相切,相切的肋管之間熔接固定;在內(nèi)層肋管2和外層肋管3的管腔中填充有混凝土 9。其中管材可在一端設(shè)有插口,一端設(shè)有承口,承口內(nèi)壁上埋入一圈電熱兀件,電熱元件兩端頭伸出承口內(nèi)壁。設(shè)置承、插口可以使管子連接的操作更加方便。圖1、圖2所示,本聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)工藝包括以下步驟①擠塑機擠出190 °C聚乙烯扁平帶、包覆帶,包覆帶包覆PP骨架管形成內(nèi)層肋管2 ;②扁平帶在模具7上纏繞形成聚乙烯管壁I ;③在生產(chǎn)移動臺車上固定有懸浮纏繞控制裝置,所述懸浮纏繞控制裝置包括底座8、固定于所述底座8上的支撐架以及安裝于所述支撐架上的兩限位臂4,所述限位臂4是在軸桿上套裝有可自由轉(zhuǎn)動的套管;內(nèi)層肋管2自所述懸浮纏繞控制裝置上的兩限位臂4之間穿過后按一定間距呈螺旋狀纏繞并熔接于聚乙烯管壁I的外表面,完成內(nèi)層肋管的纏繞;在纏繞過程中,除去PP骨架管起始端外表面包覆帶;④擠塑機擠出190 °C聚乙烯包覆帶,包覆帶包覆PP骨架管形成外層肋管3 ;⑤外層肋管3自懸浮纏繞控制裝置上的兩限位臂4之間穿過后疊加纏繞于內(nèi)層肋管2的間隙之間,內(nèi)層肋管2和外層肋管3呈品字狀相切排布,相切的肋管之間熔接固定;⑥在纏繞好的管材PP骨架管的管腔中注入混凝土,形成混凝土 9 ;⑦待混凝土凝固后,將PP骨架管起始端外表面敷高密度聚乙烯,即可形成聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材。圖2中,懸浮纏繞控制裝置中,支撐架包括橫置的延伸臂6和縱置的高度調(diào)整桿5 ;高度調(diào)整桿5通過緊固件與延伸臂6相接;限位臂4通過緊固件與所述的高度調(diào)整桿5相接。采用這種連接方式可以方便地對高度調(diào)整桿5在延伸臂6上的位置以及限位臂4的高度位置進行調(diào)整,從而適應不同管徑的管材進行加工。按照上述工藝,可以根據(jù)實際需要,在管壁上纏繞一層或兩層以上的中空肋管,再向肋管的管腔中灌注適當比例重量的混凝土,即可得到所需重量的產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中,對于同等水下使用的產(chǎn)品,本實用新型的重量明顯低于國家標準GB/T 19472. 2—2004的B型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,以DN1400管材為例,以6 m長管材計,按照本新型制備的管材的管重為1150公斤,而在管壁外設(shè)置多個混凝土配重的管材的重量高達2400公斤以上。
      權(quán)利要求1.一種水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,其特征在于在聚乙烯管壁外螺旋纏繞有中空肋管,所述中空肋管的管腔內(nèi)填充有混凝土。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,其特征在于所述聚乙烯管壁外纏繞的肋管為一層,所述肋管與聚乙烯管壁熔接為一體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,其特征在于聚乙烯管壁外纏繞的肋管為一層以上,每層所述肋管間隔排布,外層肋管與內(nèi)層肋管呈品字型相切,所述相切的肋管之間熔接固定。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,其特征在于所述聚乙烯管壁外纏繞的肋管為兩層。
      專利摘要本實用新型涉及一種水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,在聚乙烯管壁外螺旋纏繞有中空肋管,所述中空肋管的管腔中填充有混凝土。本新型提供的水下適用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,在管壁厚度相同的情況下,以PP骨架管內(nèi)注入混凝土配重來替代管壁外設(shè)置混凝土配重,可縮減生產(chǎn)成本,又可大幅提高管材的環(huán)剛度和施工的便捷性;而且該結(jié)構(gòu)壁的管材混凝土配重均勻,重量適中,不易發(fā)生滲漏,使用安全可靠,可廣泛適用于水下取、排水工程領(lǐng)域中。
      文檔編號B28B1/14GK202834453SQ20122050671
      公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
      發(fā)明者周波, 牛建英, 孫綱, 王玲, 何緒杰, 申洋 申請人:石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1