專利名稱：混凝土復(fù)合墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種混凝土復(fù)合墻板。
背景技術(shù)：
眾所周知，近年來，建設(shè)綠色、節(jié)能、健康建筑已成為我們的基本國策，以標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化為標(biāo)志的產(chǎn)業(yè)化工程建設(shè)模式，要求工程建設(shè)工廠化預(yù)制為主，現(xiàn)場機(jī)械化組裝配合，實(shí)現(xiàn)建設(shè)期節(jié)能、環(huán)保、改善操作人員勞動(dòng)環(huán)境、縮短建設(shè)工期、降低工程造價(jià)，使用期節(jié)能、綠色、健康、舒適的目標(biāo)；圍護(hù)墻板是建筑工程的主要部件之一，它的高性能、多功能及建設(shè)模式是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的重要保證。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，目前全國各地都在積極研究、推廣、應(yīng)用這種圍護(hù)墻板，有一些技術(shù)是引進(jìn)外國的先進(jìn)技術(shù)和做法，但由于研究、吸收、改進(jìn)的力度不夠，許多墻板的構(gòu)造、制作及安裝技術(shù)不能很好的適應(yīng)多功能和高性能要求，出現(xiàn)了許多這樣或那樣的問題，如外墻板的多功能復(fù)合不科學(xué)，采用簡單的功能累加、構(gòu)造、工序復(fù)雜，操作質(zhì)量不容易控制，缺少一體化統(tǒng)一多功能設(shè)計(jì)、施工，致使外墻板的每一項(xiàng)功能不能達(dá)到高性能，耐久性不滿足要求，出現(xiàn)許多質(zhì)量及安全問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種混凝土復(fù)合墻板，具有高性能、多功能、高耐久、工廠車間和現(xiàn)場靈活預(yù)制生產(chǎn)、現(xiàn)場機(jī)械化組裝、低成本方便操作、快速施工、使用期綠色、節(jié)能、健康，既可以是條板，也可以是一個(gè)開間一塊大板，既適用鋼筋砼結(jié)構(gòu)又適用鋼結(jié)構(gòu)工程的圍護(hù)墻板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種混凝土復(fù)合墻板，設(shè)有鋼筋混凝土板，其特征是，鋼筋混凝土板一側(cè)為保溫材料，保溫材料另一側(cè)為壓型鋼板，鋼筋混凝土板及保溫材料內(nèi)嵌有V字型連接件，V字型連接件的尖端位于鋼筋混凝土板內(nèi)，V字型連接件開口端的兩側(cè)分別加工有翼板，翼板固定在壓型鋼板內(nèi)側(cè)。本發(fā)明還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)鋼筋混凝土板的端部設(shè)有預(yù)埋連接件。本實(shí)用新型的有益效果是，一體化設(shè)計(jì)施工，可完全在工廠車間預(yù)制，也可在工地現(xiàn)場設(shè)置車間預(yù)制，構(gòu)造確保耐久，施工靈活、方便、操作簡單，質(zhì)量、安全容易保證，施工速度較快，成本相對較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型V字型連接件翼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.壓型鋼板，2.保溫材料，3.鋼筋混凝土板，4.連接件，5.翼板，6.堵縫壓型鋼板，7.堵縫保溫材料，8.梁柱，9.預(yù)埋連接件，10.預(yù)制平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖3所示，本實(shí)用新型混凝土復(fù)合墻板包括鋼筋混凝土板3，鋼筋混凝土板3的端部設(shè)有預(yù)埋連接件9，鋼筋混凝土板3的厚度及配置的鋼筋是根據(jù)墻板受力計(jì)算得出的，可以是單層鋼筋(絲)網(wǎng)，也可以是雙層鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋混凝土板3 —側(cè)為保溫材料2，可用經(jīng)過防火阻燃處理的發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯或者發(fā)泡水泥混凝土等滿足保溫防火要求的材料，厚度(空腔尺寸)需根據(jù)節(jié)能設(shè)計(jì)計(jì)算確定，保溫材料2另一側(cè)為壓型鋼板I (可以是外側(cè)鍍鋅加彩涂，與保溫層接觸內(nèi)側(cè)只鍍鋅)，或其它材料如壓型塑料板，鋼筋混凝土板3及保溫材料2內(nèi)嵌有V字型連接件4，可用耐堿、防腐處理的鋼扁帶(如鍍鋅鋼扁帶等)或塑料扁帶，V字型連接件4的尖端位于鋼筋混凝土板內(nèi)，V字型連接件4開口端的兩側(cè)分別加工有翼板5,翼板5固定在壓型鋼板I內(nèi)側(cè)。如
圖1所示，本實(shí)用新型混凝土復(fù)合墻板可通過如下方法進(jìn)行制作首先，在鋼筋預(yù)制場地按混凝土復(fù)合墻板中鋼筋的設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。其次，在預(yù)制平臺(tái)10上按混凝土復(fù)合墻板的設(shè)計(jì)尺寸，包括其上洞口及局部構(gòu)造尺寸支設(shè)工具式模板并安放預(yù)制鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。第三，安放混凝土復(fù)合墻板內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋管線及配件(如預(yù)埋連接件9等)。第四，同時(shí)按混凝土復(fù)合墻板的設(shè)計(jì)尺寸，包括其上洞口及局部構(gòu)造尺寸裁剪好壓型鋼板1，如彩涂壓型鋼板。第五，同時(shí)按混凝土復(fù)合墻板的設(shè)計(jì)厚度尺寸及局部構(gòu)造尺寸制作連接件4，連接件4可用耐堿、防腐處理的鋼或塑扁帶(如鍍鋅鋼扁帶等)，形狀為V字型，V字型連接件4開口端的兩側(cè)分別加工有翼板5。第六，將已制作完成的連接件4的兩翼板5與已裁剪完成的彩涂壓型鋼板I通過結(jié)構(gòu)粘接膠粘牢固定。第七，向混凝土復(fù)合墻板的工具式模板內(nèi)注入定量的混凝土 (根據(jù)墻板尺寸計(jì)算出混凝土用量)，通過預(yù)制平臺(tái)10振動(dòng)或其它方式(如板式振動(dòng)器)使墻板模板內(nèi)混凝土密實(shí)、平整。第八，待工具式模板內(nèi)混凝土初凝前將已制作完成的帶連接件4的彩涂壓型鋼板I放入工具式模板內(nèi)，連接件4朝向混凝土，并通過振動(dòng)平臺(tái)10和用工具尺板移動(dòng)按壓彩涂壓型鋼板1，最終使連接件4壓入混凝土，深度至預(yù)制平臺(tái)10并使彩涂壓型鋼板I與預(yù)制平臺(tái)10平行，彩涂壓型鋼板I與預(yù)制平臺(tái)10之間距離尺寸滿足復(fù)合墻板總厚度設(shè)計(jì)要求，然后養(yǎng)護(hù)。第九，待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，通過工具尺板給彩涂壓型鋼板I 一定均勻壓力后(抵消發(fā)泡保溫材料時(shí)產(chǎn)生的膨脹力)將彩涂壓型鋼板I與鋼筋混凝土板3之間的空腔內(nèi)注入保溫材料2 (保溫材料包裹了連接件4)，然后養(yǎng)護(hù)。以上第九步操作中，混凝土復(fù)合墻板上洞口周邊應(yīng)把保溫材料留出50mm換注輕砼。如圖2所示，本實(shí)用新型混凝土復(fù)合墻板安裝時(shí)，首先，將預(yù)制完成的混凝土復(fù)合墻板按正確位置安裝就位，并通過預(yù)埋連接件9用螺栓固定牢固在梁柱8上。[0025]其次，用500mm寬彩涂堵縫壓型鋼板6封堵梁柱8上墻板之間的縫隙(彩涂壓型鋼板之間搭接150mm)，疊層(兩層)彩涂壓型鋼板之間夾粘接防水膠并用拉鉚釘固定牢固。第三，500mm彩涂壓型鋼板6與里面梁柱8之間的空腔內(nèi)注入堵縫保溫材料7。
權(quán)利要求1.一種混凝土復(fù)合墻板，設(shè)有鋼筋混凝土板，其特征是，鋼筋混凝土板一側(cè)為保溫材料，保溫材料另一側(cè)為壓型鋼板，鋼筋混凝土板及保溫材料內(nèi)嵌有V字型連接件，V字型連接件的尖端位于鋼筋混凝土板內(nèi)，V字型連接件開口端的兩側(cè)分別加工有翼板，翼板固定在壓型鋼板內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土復(fù)合墻板，其特征在于所說的鋼筋混凝土板的端部設(shè)有預(yù)埋連接件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土復(fù)合墻板，屬于建筑領(lǐng)域。設(shè)有鋼筋混凝土板，其特征是，鋼筋混凝土板一側(cè)為保溫材料，保溫材料另一側(cè)為壓型鋼板，鋼筋混凝土板及保溫材料內(nèi)嵌有V字型連接件，V字型連接件的尖端位于鋼筋混凝土板內(nèi)，V字型連接件開口端的兩側(cè)分別加工有翼板，翼板固定在壓型鋼板內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型一體化設(shè)計(jì)施工，可完全在工廠車間預(yù)制，也可在工地現(xiàn)場設(shè)置車間預(yù)制，構(gòu)造確保耐久，施工靈活、方便、操作簡單，質(zhì)量、安全容易保證，施工速度較快，成本相對較低。
文檔編號(hào)E04C2/32GK202866117SQ20122051678
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者尹文濤, 宋瑞杰, 高中勤, 楊秀山, 許進(jìn)超 申請人:威海建設(shè)集團(tuán)股份有限公司