專利名稱：用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物的裝修工程，具體涉及一種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)。
背景技術(shù)：
天然石材具有自然莊重、質(zhì)感特殊、色彩絢麗、抗風(fēng)化穩(wěn)定性較好、耐磨性較好、耐酸堿性較好等特點(diǎn)，具有稀缺、環(huán)保、純天然、耐久性、高品質(zhì)的特性，經(jīng)過切割、打磨、造型之后，可廣泛應(yīng)用于各類建筑的內(nèi)外部裝飾上。外墻石材飾面在建筑藝術(shù)上具有不可替代的觀感效果，多年來在外墻裝飾、尤其是高層建筑的裙房外墻飾面上得到了較為廣泛的應(yīng)用。外墻石材飾面是建筑物的外圍結(jié)構(gòu)，作為與建筑主體連接的構(gòu)件，其連接質(zhì)量如何，將直接影響到外墻石材飾面的耐久性和安全性。目前，外墻石材飾面施工有兩種工藝，一種是濕掛法，另一種是干掛法。干掛法由于需安裝掛石楞骨，安裝楞骨和石材時需要大量的鋼掛件和配件，石材幕墻鋼結(jié)構(gòu)與墻體之間連接點(diǎn)多，質(zhì)量控制要求高，安裝人工耗時相對較大，使得外墻石材飾面造價較高，經(jīng)濟(jì)效益較差。相比之下，采用濕掛法有利于降低外墻石材飾面的造價，提聞經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的濕掛法外墻石材飾面施工工序?yàn)?在墻體內(nèi)預(yù)埋掛件(如直徑為8毫米的鋼筋段)，或者在墻體上打點(diǎn)植入掛件(可為膨脹螺釘或鋼筋段)；然后在石材板塊背面穿金屬絲(如銅絲、鍍鋅鐵絲等)，并通過金屬絲將石材板塊與掛件連接固定；然后在石材板塊與墻體之間的空隙層內(nèi)用1:2.5低堿度水泥砂漿分層灌實(shí)(石材板塊安裝前應(yīng)用防堿背涂劑進(jìn)行背涂處理)；最后用稀水泥漿擦縫。其中墻體一般為鋼筋混凝土墻或蒸壓混凝土砌塊墻，墻體外側(cè)需抹上一層防水砂漿以提高墻體的防水效果。采用上述傳統(tǒng)的濕掛法進(jìn)行石材安裝時，每個石材板(石材板通常為矩形)通常需要與四個掛件對應(yīng)連接，這樣，需要預(yù)埋或打點(diǎn)植入在墻體上的掛件數(shù)量很多且排列較為密集，以致存在下述主要問題:(1)從施工角度上，如果在墻體內(nèi)預(yù)埋掛件，則由于掛件的阻礙，在對墻體進(jìn)行防水砂漿施工時將大大影響工效；(2)如果在防水砂漿施工后，再在墻體上打點(diǎn)植入掛件，則會在防水砂漿層留下很多穿孔，將很難從整體上確保墻體的防水效果O
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，采用這種鋼筋掛網(wǎng)用于石材濕掛施工，既能夠提高施工工效，又能夠確保墻體的防水可靠性。采用的技術(shù)方案如下:—種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，其特征在于包括鋼筋網(wǎng)片和四個錨固筋；鋼筋網(wǎng)片由多條橫向鋼筋與多條縱向鋼筋交叉連接而成；四個錨固筋均設(shè)于鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，其中兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片上端固定連接，其余兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片下端固定連接。[0008]上述鋼筋網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)是指安裝時鋼筋網(wǎng)片朝向墻體的一側(cè)。實(shí)際應(yīng)用時，按照建筑物掛石墻面的總寬度、建筑物層高尺寸和石板材板塊尺寸制作鋼筋網(wǎng)片，具體為:每片鋼筋網(wǎng)片的總高度根據(jù)建筑物層高確定；鋼筋網(wǎng)片的寬度以掛石墻面的總寬度進(jìn)行分度，每片鋼筋網(wǎng)片寬度一般在2米左右，以方便搬運(yùn)和安裝；鋼筋網(wǎng)片中，橫向鋼筋的間距按每片石板材高度確定，縱向鋼筋的間距一般按每片石板材寬度確定；在橫向鋼筋與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)，通常采用點(diǎn)焊工藝將橫向鋼筋與縱向鋼筋相對應(yīng)的部位連接。一般地，鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋采用OSmm(即直徑為8mm的鋼筋)，橫向鋼筋采用Φ6πιπι(即直徑為6mm的鋼筋)。橫向鋼筋和縱向鋼筋將鋼筋網(wǎng)片分成按多行多列方式排列的單元格，通常，每個單元格或者相鄰兩個單元格對應(yīng)一塊石板材。為了加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的整體剛度，提高其承載力，優(yōu)選上述鋼筋網(wǎng)片還包括兩條斜向加強(qiáng)筋，其中一條斜向加強(qiáng)筋連接鋼筋網(wǎng)片的一對角，另一條斜向加強(qiáng)筋連接鋼筋網(wǎng)片的另一對角；在斜向加強(qiáng)筋與橫向鋼筋或縱向鋼筋的交叉點(diǎn)，采用點(diǎn)焊工藝將斜向加強(qiáng)筋與橫向鋼筋或縱向鋼筋相對應(yīng)的部位連接。斜向加強(qiáng)筋一般采用Φ6πιπι (即直徑為6mm的鋼筋)。上述錨固筋作為鋼筋網(wǎng)片支撐點(diǎn)及濕掛石板材灌漿未粘結(jié)時的主要受力承載點(diǎn)。優(yōu)選上述錨固筋包括相互垂直的錨入段和焊接段(錨固筋呈L形)，錨入段垂直于鋼筋網(wǎng)片所在平面，焊接段平行于縱向鋼筋并且與縱向鋼筋對應(yīng)的部位焊接。錨入段可錨入墻體，錨入段錨入墻體的深度通常不小于錨固筋直徑的15倍；焊接段與縱向鋼筋的雙面焊接長度不小于縱向鋼筋直徑的5倍?？刹捎美鋸澐椒▽⑦m當(dāng)直徑及長度的鋼筋段彎成L形，以形成錨固筋，一般采用冷彎方法將Φ 12mm、長度不小于430 mm的鋼筋段彎成L形，以形成錨固筋，其中錨入段的長度不小于230 mm (錨入段一端錨入墻體，錨入墻體的深度不小于180 mm，錨入段一端伸出墻面約50mm)，焊接段的長度約為200mm。連接在鋼筋網(wǎng)片上端的兩個錨固筋之間的間距一般為1200mm，同樣，連接在鋼筋網(wǎng)片下端的兩個錨固筋間距一般為1200_。通常采用植筋膠將錨入段與墻體粘結(jié)，這樣，整個鋼筋網(wǎng)片與墻體牢固連接，并且整體上具有很好的剛度。實(shí)際應(yīng)用中，由于錨固筋的焊接段通常與鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋焊接，因而上下相鄰的兩個鋼筋掛網(wǎng)可共用錨固筋(焊接段的上部用于與上一個鋼筋網(wǎng)片焊接、下部用于與下一個鋼筋網(wǎng)片焊接)，具體地說，對于某一個鋼筋網(wǎng)片來說，其上端的兩個錨固筋可兼做其上方相鄰的另一個鋼筋網(wǎng)片下端的兩個錨固筋，其下端的兩個錨固筋可兼做其下方相鄰的另一個鋼筋網(wǎng)片上端的兩個錨固筋，從而節(jié)省錨固筋的用量，進(jìn)一步減少墻體上打孔的數(shù)量，提高施工工效及墻體的防水可靠性。優(yōu)選方案中，在鋼筋網(wǎng)片高度中心位置設(shè)有橫向排列成一排的多個輔助錨固筋，輔助錨固筋設(shè)于鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，輔助錨固筋與鋼筋網(wǎng)片中的縱向鋼筋數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接。通過設(shè)置輔助錨固筋，可強(qiáng)化鋼筋網(wǎng)片與墻體整體掛靠的牢固程度，進(jìn)一步增強(qiáng)鋼筋掛網(wǎng)的整體剛度。通常，輔助錨固筋可采用Φ8_的直線形鋼筋段，其一端錨入墻體，另一端伸出墻面約50_并與縱向鋼筋對應(yīng)的部位焊接牢固。通常采用植筋膠將輔助錨固筋與墻體粘結(jié)。優(yōu)選方案中，上述鋼筋掛網(wǎng)還包括上加強(qiáng)橫筋和下加強(qiáng)橫筋，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片上端的兩個錨固筋均與上加強(qiáng)橫筋固定連接，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片下端的兩個錨固筋均與下加強(qiáng)橫筋固定連接。上加強(qiáng)橫筋和下加強(qiáng)橫筋均平行于橫向鋼筋，通常，上加強(qiáng)橫筋和下加強(qiáng)橫筋的長度均與橫向鋼筋一致。通過設(shè)置上加強(qiáng)橫筋和下加強(qiáng)橫筋，可加固錨固筋；另外，沒有連接錨固筋的各縱向鋼筋的上端、下端還可分別與上加強(qiáng)橫筋、下加強(qiáng)橫筋連接，使鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)更牢固。進(jìn)行石材濕掛施工時，完成鋼筋掛網(wǎng)的安裝后，其后續(xù)的施工工序與傳統(tǒng)濕掛法相同，即:通過金屬絲(可選用16-20號銅絲、Φ4πιπι不銹鋼掛鉤或鍍鋅鐵絲)將背面預(yù)留穿孔的石板材與鋼筋網(wǎng)片連接固定，石板材與墻體基層之間的空隙層內(nèi)灌注水泥砂漿(可用1:2.5低堿度水泥砂漿分層灌縫填實(shí)，每層灌注高度15-20cm，待砂漿初凝后，再往上灌注上層砂漿)，待所灌注的水泥砂漿完成初凝后用稀水泥漿擦縫，即可完成石板材安裝。本實(shí)用新型用于石材濕掛施工，與傳統(tǒng)石材濕掛施工相比，具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)不需在墻體砌筑、抹灰及防水等工序施工時預(yù)埋鋼筋掛件，提高工效，保證質(zhì)量；(2) —個鋼筋掛網(wǎng)可安裝多塊石板材，這樣大大減少在墻體上打點(diǎn)的數(shù)量，不會在防水砂漿層留下過多穿孔，而且可采用植筋膠將錨固筋與墻體粘結(jié)，墻體防水可靠性高；(3)在墻體砌筑及防水等前期工序施工時，可不考慮掛石施工的需要和影響，可全面施工，提高工效及墻體質(zhì)量?？偠灾瑢⒈緦?shí)用新型用于石材濕掛施工，既能夠提高施工工效，又能夠確保墻體的防水可靠性，并充分發(fā)揮石材濕掛施工工藝造價低、工藝成熟等優(yōu)勢，使得能夠以較低的造價實(shí)現(xiàn)外墻高檔裝飾，節(jié)約施工成本，經(jīng)濟(jì)效益好。另外，實(shí)際施工時可選擇在建筑物層間的混凝土橫梁作為錨固筋的安裝點(diǎn)，避開較為疏松的墻砌體，使鋼筋掛網(wǎng)與建筑物結(jié)合更牢固，承受力更大，安全可靠。本實(shí)用新型特別適應(yīng)于下述情形的石材濕掛法施工:(I)裝飾高度在24 m以下，尤其是裙樓或沿街低層的商鋪店面等外墻裝飾以及室內(nèi)墻柱面石材裝飾的濕掛法施工；
(2)由于設(shè)計(jì)對石材裝飾幕墻做法未定，而墻體砌筑及防水等前期工序施工已經(jīng)完成；(3)因墻體材質(zhì)及施工工藝等原因不具備條件進(jìn)行預(yù)埋件安裝；(4)設(shè)計(jì)上要求不再進(jìn)行預(yù)埋鋼筋等掛件。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是圖1中鋼筋掛網(wǎng)的右視圖；圖4是圖3中B部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 一圖4所示，這種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)包括鋼筋網(wǎng)片1、四個錨固筋2和四個輔助錨固筋3。鋼筋網(wǎng)片I由多條橫向鋼筋11(本實(shí)施例為九條橫向鋼筋11)與多條縱向鋼筋12 (本實(shí)施例為四條縱向鋼筋12)交叉連接而成。橫向鋼筋11和縱向鋼筋12將鋼筋網(wǎng)片I分成按多行多列(本實(shí)施例為十行四列)方式排列的單元格13，通常，每個單元格13或者相鄰兩個單元格13對應(yīng)一塊石板材。四個錨固筋2均設(shè)于鋼筋網(wǎng)片I內(nèi)側(cè)，其中兩個錨固筋2與鋼筋網(wǎng)片I上端固定連接，其余兩個錨固筋2與鋼筋網(wǎng)片I下端固定連接。錨固筋2包括相互垂直的錨入段21和焊接段22 (錨固筋2呈L形)，錨入段21垂直于鋼筋網(wǎng)片I所在平面，焊接段22平行于縱向鋼筋12并且與縱向鋼筋12對應(yīng)的部位焊接。四個輔助錨固筋3設(shè)在鋼筋網(wǎng)片I高度中心位置并且橫向排列成一排，輔助錨固筋3設(shè)于鋼筋網(wǎng)片I內(nèi)側(cè)，輔助錨固筋3與鋼筋網(wǎng)片I中的縱向鋼筋12—一對應(yīng)連接(本實(shí)施例中輔助錨固筋3連接在縱向鋼筋12與橫向鋼筋11的交叉點(diǎn)14)。上述鋼筋掛網(wǎng)還包括上加強(qiáng)橫筋4和下加強(qiáng)橫筋5，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片I上端的兩個錨固筋2均與上加強(qiáng)橫筋4固定連接，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片I下端的兩個錨固筋2均與下加強(qiáng)橫筋5固定連接。上加強(qiáng)橫筋4和下加強(qiáng)橫筋5均平行于橫向鋼筋11，上加強(qiáng)橫筋4和下加強(qiáng)橫筋5的長度均與橫向鋼筋11 一致。下面簡述一下本鋼筋掛網(wǎng)的制作及安裝方法:按照建筑物掛石墻面的總寬度、建筑物層高尺寸和石板材板塊尺寸制作鋼筋網(wǎng)片1，具體為:每片鋼筋網(wǎng)片I的總高度根據(jù)建筑物層高確定(本實(shí)施例中鋼筋網(wǎng)片的總高度約為3米)，鋼筋網(wǎng)片I的寬度以掛石墻面的總寬度進(jìn)行分度；鋼筋網(wǎng)片I中，橫向鋼筋11的間距按每片石板材高度確定(本實(shí)施例橫向鋼筋11的間距為300 mm)，縱向鋼筋12的間距按每片石板材寬度確定(本實(shí)施例縱向鋼筋的間距為600 mm);在橫向鋼筋11與縱向鋼筋12的交叉點(diǎn)14，采用點(diǎn)焊工藝將橫向鋼筋11與縱向鋼筋12相對應(yīng)的部位連接。參考圖3，本實(shí)施例中鋼筋網(wǎng)片I的總寬度為2.46米左右，最左邊的一列單元格13的寬度為660mm(左端留出60mm，用于與左邊相鄰的鋼筋掛網(wǎng)焊接)，其余三列單元格13的寬度為600mm ;各單元格13的高度均為300 mm ;鋼筋網(wǎng)片I的縱向鋼筋12采用Φ8πιπι (即直徑為8mm的鋼筋)，橫向鋼筋11采用Φ6.ι (即直徑為6mm的鋼筋)。采用冷彎方法將Φ 12mm、長度不小于430 mm的鋼筋段彎成L形，以形成錨固筋2，其中錨入段21的長度不小于230 mm，焊接段22的長度約為200mm。輔助錨固筋3可采用OSmm的直線形鋼筋段。施工時，先在建筑物墻體上適當(dāng)?shù)奈恢?如建筑物層間的混凝土橫梁6外側(cè)面)打出四個錨固孔7 (這四個錨固孔7兩上兩下，排列成兩行兩列，上邊兩錨固孔7之間的間距為1200mm，下邊兩錨固孔7之間的間距為1200mm)，然后將四個錨固筋2分別植入上述四個錨固孔中，具體操作時，將錨入段21 —端插入錨固孔7 (錨入深度不小于180 _)，錨入段21 一端伸出墻面約50mm，并且使焊接段22為上下走向，采用植筋膠將錨入段21與墻體粘結(jié)；并且在墻體上適當(dāng)?shù)奈恢?如墻砌體8)打出四個輔助錨固孔9，然后將輔助錨固筋3 —端插入輔助錨固孔9中，輔助錨固筋9 一端錨入墻體、另一端伸出墻面約50mm，采用植筋膠將輔助錨固筋3與墻體粘結(jié)；然后將上加強(qiáng)橫筋4、下加強(qiáng)橫筋5和鋼筋網(wǎng)片I焊接到錨固筋2上，并且將輔助錨固筋3與縱向鋼筋12對應(yīng)的部位焊接牢固，另外，將沒有連接錨固筋2的各縱向鋼筋12的上端、下端分別與上加強(qiáng)橫筋4、下加強(qiáng)橫筋5焊接。通過上述操作，完成整個鋼筋掛網(wǎng)的制作及安裝。完成鋼筋掛網(wǎng)的安裝后，石材濕掛施工后續(xù)的施工工序與傳統(tǒng)濕掛法相同，即:通過金屬絲(可選用16-20號銅絲、Φ4πιπι不銹鋼掛鉤或鍍鋅鐵絲)將背面預(yù)留穿孔的石板材與鋼筋網(wǎng)片I連接固定，石板材與墻體基層之間的空隙層內(nèi)灌注水泥砂漿(可用1:2.5低堿度水泥砂漿分層灌縫填實(shí)，每層灌注高度15-20cm，待砂漿初凝后，再往上灌注上層砂漿)，待所灌注的水泥砂漿完成初凝后用稀水泥漿擦縫，即可完成石板材安裝。實(shí)際應(yīng)用中，上下相鄰的兩個鋼筋掛網(wǎng)可共用錨固筋(焊接段的上部用于與上一個鋼筋網(wǎng)片焊接、下部用于與下一個鋼筋網(wǎng)片焊接)，參考圖1，例如，本實(shí)施例的鋼筋掛網(wǎng)中，其上端的兩個錨固筋2可兼做其上方相鄰的另一個鋼筋網(wǎng)片I一 2下端的兩個錨固筋(也就是說鋼筋網(wǎng)片I上端和鋼筋網(wǎng)片I 一 2下端均與這兩個錨固筋2焊接)，其下端的兩個錨固筋2可兼做其下方相鄰的另一個鋼筋網(wǎng)片I 一 3上端的兩個錨固筋(也就是說鋼筋網(wǎng)片I下端和鋼筋網(wǎng)片I 一 3上端均與這兩個錨固筋2焊接)，從而節(jié)省錨固筋的用量。其他實(shí)施方案中，為了加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的整體剛度，提高其承載力，鋼筋網(wǎng)片還包括兩條斜向加強(qiáng)筋，其中一條斜向加強(qiáng)筋連接鋼筋網(wǎng)片的一對角，另一條斜向加強(qiáng)筋連接鋼筋網(wǎng)片的另一對角；在斜向加強(qiáng)筋與橫向鋼筋或縱向鋼筋的交叉點(diǎn)，采用點(diǎn)焊工藝將斜向加強(qiáng)筋與橫向鋼筋或縱向鋼筋相對應(yīng)的部位連接。斜向加強(qiáng)筋一般采用Φ6πιπι (即直徑為6mm的鋼筋)。
權(quán)利要求1.一種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，其特征在于包括鋼筋網(wǎng)片和四個錨固筋；鋼筋網(wǎng)片由多條橫向鋼筋與多條縱向鋼筋交叉連接而成；四個錨固筋均設(shè)于鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，其中兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片上端固定連接，其余兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片下端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，其特征是:所述錨固筋包括相互垂直的錨入段和焊接段，錨入段垂直于鋼筋網(wǎng)片所在平面，焊接段平行于縱向鋼筋并且與縱向鋼筋對應(yīng)的部位焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，其特征是:所述鋼筋掛網(wǎng)還包括上加強(qiáng)橫筋和下加強(qiáng)橫筋，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片上端的兩個錨固筋均與上加強(qiáng)橫筋固定連接，設(shè)于鋼筋網(wǎng)片下端的兩個錨固筋均與下加強(qiáng)橫筋固定連接。
專利摘要一種用于石材濕掛施工的鋼筋掛網(wǎng)，其特征在于包括鋼筋網(wǎng)片和四個錨固筋；鋼筋網(wǎng)片由多條橫向鋼筋與多條縱向鋼筋交叉連接而成；四個錨固筋均設(shè)于鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，其中兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片上端固定連接，其余兩個錨固筋與鋼筋網(wǎng)片下端固定連接。將本實(shí)用新型用于石材濕掛施工，既能夠提高施工工效，又能夠確保墻體的防水可靠性。
文檔編號E04F13/21GK202936976SQ20122052914
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者陳冬生, 陳曉鴻, 林粵奇, 黃小菊, 馮振喜, 劉岱, 陳國章, 林鴻達(dá), 陳曼純, 丁永華 申請人:廣東省第二建筑工程公司