專利名稱：筒倉施工平臺(tái)吊拉工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工領(lǐng)域的施工工具，尤其是一種筒倉施工平臺(tái)吊拉工具。
背景技術(shù)：
目前，在利用滑模平臺(tái)施工圓形筒倉倉上結(jié)構(gòu)時(shí)，一般采用倉壁鋼牛腿支撐滑模平臺(tái)。這種施工方法工期長、施工成本高，尤其是直徑大于25m的大直徑筒倉錐殼施工，其缺點(diǎn)更為明顯。因此，設(shè)計(jì)一種施工工期短、施工成本低、安全可靠的新的施工工具即筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，是目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種筒倉施工平臺(tái)吊拉工具。適合直徑大于25m的大直徑筒倉錐殼施工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，由吊環(huán)和鋼絲繩環(huán)組成，吊環(huán)為“U”形折彎預(yù)埋件，鋼絲繩環(huán)與吊環(huán)鉸接。所述的鋼絲繩環(huán)為用若干個(gè)鋼絲繩卡將鋼絲繩連接在一起的鋼絲繩環(huán)。采用本實(shí)用新型的施工工序筒體滑模施工至吊環(huán)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)埋吊環(huán)一滑模至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；徊鸪_支架降滑 模平臺(tái)一安裝滑模平臺(tái)倉壁端鋼絲繩環(huán)一滑模平臺(tái)調(diào)平—滑模平臺(tái)預(yù)壓后再調(diào)平一滑模平臺(tái)上錐殼施工架體及模板搭設(shè)安裝。吊環(huán)圓鋼型號(hào)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工力學(xué)分析選用，一般采用C 22 1Φ 25，錨固長度按照規(guī)范要求不小于30d，施工中按設(shè)計(jì)位置統(tǒng)一標(biāo)高埋設(shè)，埋設(shè)厚度大于倉壁內(nèi)側(cè)主筋保護(hù)層。鋼絲繩型號(hào)同樣根據(jù)上部錐殼施工力學(xué)分析選用，其長度按降滑模平臺(tái)實(shí)際標(biāo)高放樣選定?？紤]不安全因素影響鋼絲繩安全系數(shù)不小于5。降滑模平臺(tái)底部鋼桁架倉壁端用雙根鋼絲繩與預(yù)埋吊環(huán)吊拉，另一端支撐在倉內(nèi)中心筒腳手架上(端部采取集中荷載分散措施)，鋼絲繩與吊環(huán)連接部位采用4個(gè)鋼絲繩繩卡固定，繩卡間距為6 7d，繩卡一順排列，U形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。使用時(shí)把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。檢查鋼絲繩在受力后，繩卡是否滑動(dòng)，采取附加一安全繩卡來進(jìn)行。安全繩卡安裝在距最后一個(gè)繩卡500mm，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊，這樣如卡子有滑動(dòng)現(xiàn)象，安全彎將會(huì)被拉直，便于隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)加固。降滑模平臺(tái)至方案設(shè)計(jì)標(biāo)高并按操作規(guī)程進(jìn)行倉壁鋼絲繩吊拉后，整個(gè)平臺(tái)要進(jìn)行初步調(diào)平以保證鋼絲繩、滑模平臺(tái)鋼桁架以及中心筒腳手架受力均勻。調(diào)平后再在平臺(tái)上均布放置預(yù)設(shè)荷載(如施工用鋼筋及周轉(zhuǎn)材料等)目的是增加鋼絲繩受載變形，變形穩(wěn)定后再次擰緊鋼絲繩繩卡并調(diào)平滑模平臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實(shí)用新型吊拉滑模平臺(tái)施工方法較利用倉壁鋼牛腿支撐滑模平臺(tái)有以下優(yōu)點(diǎn)1.吊環(huán)預(yù)埋精度易控制?；Ｊ┕み^程中吊環(huán)預(yù)埋簡(jiǎn)便，按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置及預(yù)埋深度進(jìn)行焊接固定即可，滑模過程受擾動(dòng)影響變位小。而鋼牛腿支撐需要事先在倉壁上預(yù)埋安裝鋼牛腿的高強(qiáng)螺栓套筒，套筒每組5根(上3下2)，滑模施工過程中因套筒組合整體較大其安裝質(zhì)量受到混凝土入模、振搗及滑模模板、鋼筋等因素影響，會(huì)出現(xiàn)套筒位置及角度的改變。2.吊環(huán)預(yù)埋時(shí)間短、焊工投入少。在滑模過程時(shí)間較緊及工期要求的條件下，采用吊環(huán)的安裝工作量僅為預(yù)埋套筒的1/5，大大減少焊工等工時(shí)的投入。3.降平臺(tái)施工時(shí)間短、節(jié)約工期。降平臺(tái)后鋼桁架用鋼絲繩吊拉繩卡安裝較鋼桁架與鋼牛腿焊接需要時(shí)間短，也可以事先安裝固定好鋼絲繩繩卡后再降滑模平臺(tái)直接吊拉。上部錐殼施工完畢后，采用鋼絲繩吊拉的滑模平臺(tái)拆除時(shí)間短，沒有切割作業(yè)。4.減少火災(zāi)和觸電事故安全隱患。施工中利用鋼絲繩吊拉固定鋼桁架取代鋼牛腿焊接固定鋼桁架，減少了動(dòng)火用電的安全隱患。5.節(jié)約施工成本。鋼絲繩取代鋼牛腿的這種技術(shù)改進(jìn)大大節(jié)約了成本，如套筒、高強(qiáng)螺栓及鋼牛腿等材料費(fèi)；套筒、高強(qiáng)螺栓及鋼牛腿安裝等人工費(fèi)；砂輪機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械使用費(fèi)。以0 34m原煤倉工程和0 30m產(chǎn)品倉工程為例，在保證質(zhì)量和安全前提下，不僅節(jié)約了成本，而且縮短了工期。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4-圖6是施工示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，由吊環(huán)I和鋼絲繩環(huán)3組成，吊環(huán)I為“U”形折彎預(yù)埋件，鋼絲繩環(huán)3與吊環(huán)I鉸接。所述的鋼絲繩環(huán)3為用若干個(gè)鋼絲繩卡2將鋼絲繩連接在一起的鋼絲繩環(huán)。
權(quán)利要求1.筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，由吊環(huán)(I)和鋼絲繩環(huán)(3)組成，其特征在于，吊環(huán)(I)為 “U”形折彎預(yù)埋件，鋼絲繩環(huán)(3)與吊環(huán)(I)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，其特征在于，所述的鋼絲繩環(huán)(3)為用若干個(gè)鋼絲繩卡(2)將鋼絲繩連接在一起的鋼絲繩環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種筒倉施工平臺(tái)吊拉工具，由吊環(huán)(1)和鋼絲繩環(huán)(3)組成，吊環(huán)(1)為“U”形折彎預(yù)埋件，鋼絲繩環(huán)(3)與吊環(huán)(1)鉸接。是一種適合直徑大于25m的大直徑筒倉錐殼施工使用的、施工工期短、施工成本低、安全可靠的筒倉施工平臺(tái)吊拉工具。
文檔編號(hào)E04H7/00GK202882507SQ20122053281
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者王麗平, 倪時(shí)華 申請(qǐng)人:中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司