專利名稱：壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結構，又具有成品率高的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，屬壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模制造領域。
背景技術：
CN102079572A、名稱“一種低成本生物膜蜂窩陶瓷載體制備與應用方法”，擠壓成型的模具制造；先設置模芯參數(shù)，包括:矩形邊長為100 200 mm，厚度為25 30mm，齒高為13 18mm,對角線為6±0.5mm六角形孔或直徑為6土 0.5mm圓柱形孔,孔密度為280個孔/dm3，槽寬I 2mm ;相應模套參數(shù):直徑為160 300mm，厚度為20 28mm ;模芯材料選用H13熱作工具鋼，模套材料選用45號鋼；然后按設置參數(shù)加工模芯和模套外形，用數(shù)控機床在模芯上鉆孔后進行淬火處理，使模芯硬度為HRC52，最后使用高精度電火花機床完成六角形或圓柱形齒狀加工；制成的模具出泥槽偏差小于0.02 mm，表面粗糙度控制在
1.6 μ m以內，孔的位置分布偏差小于0.05mm。其不足之處:坯條成形效果不佳，成品率低。
發(fā)明內容設計目的:避免背景技術中的不足之處，設計一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結構，又具有成品率高的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模。設計方案:為了實現(xiàn)上述設計目的。1、模芯的一面開有由圓孔構成的矩形面、另一面為多塊矩形凸臺的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:由于模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構成的矩形面，該圓孔輸泥通道能夠在外力的作用下將成型泥坯料輸送至模芯的另一面(成型面)——即多塊矩形凸臺構成矩形凸臺體，該矩形凸臺體由多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊構成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合構成蜂窩成型壁，并且多塊矩形凸塊的十字相交間距點與模芯一面的圓孔輸泥通道連通，使圓孔輸泥通道出來的泥料在通過多塊矩形凸塊壁與壁間時形成蜂窩壁，從而達到了蜂窩坯條成型的目的。2、模套一面為模芯裝配凹槽面，而模芯裝配凹槽面中開有矩形凸臺裝配凹槽面，矩形凸臺裝配凹槽面中間開有矩形孔的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于:由于模套和模芯疊加構成，因此解決模芯與模套之間簡單、可靠、精準定位猶為重要，本申請將模套一面設計為模芯裝配凹槽面，即可實現(xiàn)模芯與模套之間快速、簡單、精準定位，而模套中模芯裝配凹槽面中矩形凸臺裝配凹槽面設計，則可確保模芯中的矩形凸臺體面與矩形凸臺裝配凹槽面精確卡接，確保了矩形凸臺體面中矩形圓孔輸泥通道口完全對稱裸露在模套的矩形孔，使矩形孔壁成為泥坯成形的通道。技術方案:一種壁流式蜂窩陶瓷載體還成型模，由模套和模芯疊加構成，模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構成的矩形面，模芯的另一面為矩形凸臺體，矩形凸臺體由多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊構成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊的十字相交間距點與模芯一面開有的圓孔輸泥通道連通。本實用新型與背景技術相比，一是成型模結構新穎、獨特、簡單、可靠；二是既實現(xiàn)了快速使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結構，又具有成品率高的特點，其成品率達99.6%以上；三是所成型的蜂窩壁在燒制的過程中能夠形成壁與壁之間相互導通的氣孔，避免了倍壓不均所造成的發(fā)動機油耗增高的缺點。

圖1是壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模的主視結構示意圖。圖2是模芯的主視結構示意圖。圖3是模芯的后視結構示意圖。圖4是模芯側剖結構示意圖。圖5是圖4的局部放大結構示意圖。圖6是模套的主視結構示意圖。圖7是模套的側視結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1-7。一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，由模套I和模芯2疊加構成，模芯2的一面開有由圓孔輸泥通道201構成的矩形面204，模芯的另一面為矩形凸臺體202，矩形凸臺體由多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊203構成且多塊矩形凸塊203壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊203的十字相交間距點205與模芯2 —面開有的圓孔輸泥通道201連通。所述多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊203間的間距為
0.25 0.35 毫米，即 0.25,0.26,0.27,0.28,0.29,0.30,0.31,0.32,0.33,0.34,0.35，但區(qū)間范圍內取值不局限于此。所述矩形凸塊203為正方形矩形凸塊且正方形矩形凸塊截面積為1.5 2.0毫米之間且包括端點，S卩1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0，但區(qū)間范圍內取值不局限于此。所述模芯2非凸臺部的厚度為10 11毫米，即10.1,10.2,10.3,10.4,10.5、10.6,10.7,10.8,10.9,11.0，但區(qū)間范圍內取值不局限于此。所述位于模芯2非凸臺部的圓孔輸泥通道 201 直徑為 1.5 2.5 毫米(即 1.5,1.6,1.7,1.8,1.9,2.0,2.1,2.2,2.3、
2.4、2.5，但區(qū)間范圍內取值不局限于此)，深度為10 11+0.03毫米，即10.1、10.2、10.3、10.4,10.5,10.6,10.7,10.8,10.9,11.0，但區(qū)間范圍內取值不局限于此。所述模芯2中凸臺部和非凸臺部采用一塊整體材料切割而成。所述模套I和模芯2采用螺栓固定連接，或螺栓和螺絲固定連接。所述模套I 一面為模芯裝配凹槽面101，模芯裝配凹槽面101中開有矩形凸臺裝配凹槽面102，矩形凸臺裝配凹槽面102中間開有矩形孔103。其壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模模芯的制作方法:取整塊圓柱材料，圓柱材料采用線切割機制成由圓柱臺和矩形凸臺體202構成的模芯基本，圓柱臺背面鉆有多個圓孔輸送通道且多個圓孔輸泥通道201等間距排成圓孔矩形面204，然后進行熱處理及碾磨，矩形凸臺體202采用線切割機切割成多塊凸臺203構成且多塊凸臺側壁之間呈間距配合，多塊凸臺之間的十字間距相交點與圓孔輸送通道201連通。其壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型方法:配好處理后的壁流式蜂窩陶瓷載體坯料由壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模中模芯2的圓孔輸泥通道201構成的矩形面204輸入，經(jīng)模芯中矩形凸臺體202中多塊矩形凸塊203的十字相交間距點205與模芯2中的圓孔輸泥通過201連通進入由多塊矩形凸塊203側壁間的間距內、擠出形成蜂窩狀陶瓷載體坯條。[0016]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是由模套(I)和模芯(2)疊加構成，模芯(2)的一面開有由圓孔輸泥通道(201)構成的矩形面(204)，模芯的另一面為矩形凸臺體(202)，矩形凸臺體由多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊(203)構成且多塊矩形凸塊(203)壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊(203)的十字相交間距點(205)與模芯(2)—面開有的圓孔輸泥通道(201)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊(203)間的間距為0.25 0.35毫米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述矩形凸塊(203)為正方形矩形凸塊且正方形矩形凸塊截面積為1.5 2毫米之間且包括端點。
4.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述模芯(2)非凸臺部的厚度為10 11毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:位于模芯(2)非凸臺部的圓孔輸泥通道(201)直徑為1.5 2.5毫米，深度為10 11+0.03毫米。
6.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述模芯(2)中凸臺部和非凸臺部采用一塊整體材料切割而成。
7.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述模套(I)和模芯(2)采用螺栓固定連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是:所述模套(I)一面為模芯裝配凹槽面(101)，模芯裝配凹槽面(101)中開有矩形凸臺裝配凹槽面(102)，矩形凸臺裝配凹槽面(102)中間開有矩形孔(103)。
專利摘要本實用新型涉及一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結構，又具有成品率高的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，由模套和模芯疊加構成，模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構成的矩形面，模芯的另一面為矩形凸臺體，矩形凸臺體由多塊既相互獨立、又相互連接的矩形凸塊構成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊的十字相交間距點與模芯一面開有的圓孔輸泥通道連通。優(yōu)點一是成型模結構新穎、獨特、簡單、可靠；二是既實現(xiàn)了快速使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結構，又具有成品率高的特點，其成品率達99.6%以上；三是所成型的蜂窩壁在燒制的過程中能夠形成壁與壁之間相互導通的氣孔，避免了倍壓不均所造成的發(fā)動機油耗增高的缺點。
文檔編號B28B7/26GK203045955SQ201220540949
公開日2013年7月10日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者華云偉 申請人:華云偉