專利名稱：一種粉罐及攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種粉罐，以及包括該粉罐的攪拌站。
背景技術(shù)：
粉罐是攪拌站的重要部件，用于作為粉類物料如水泥、粉煤灰等的存儲(chǔ)容器。現(xiàn)有技術(shù)中，各設(shè)備供應(yīng)商的粉罐大體上都是采用帶尖頂?shù)暮附邮綀A柱狀筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并在圓柱筒倉(cāng)底部設(shè)置集料的錐斗，且絕大多數(shù)都是在錐斗上或錐斗與柱筒之間連接部位設(shè)置牛腿式支承座，借助牛腿座結(jié)構(gòu)再通過(guò)多根支柱將罐體和其內(nèi)物料的重量傳遞給攪拌站的土建基礎(chǔ)。對(duì)于前述牛腿座式結(jié)構(gòu)而言，其粉罐受力夸張描述就是數(shù)點(diǎn)接觸，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，即使有一些廠商的粉罐設(shè)置了緩解受力和減輕應(yīng)力集中的加強(qiáng)板，但還是無(wú)法消除應(yīng)力集中這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)性的受力缺陷。另，目前攪拌站承建的過(guò)程中，有時(shí)還會(huì)因各種原因而出現(xiàn)土建基礎(chǔ)不牢、粉罐土建基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，粉罐此時(shí)必然是支柱受力不勻，牛腿座處受力急劇增加，從而易將粉罐筒錐處的鋼板撕裂破壞，存在很大的安全隱患。此外，現(xiàn)有技術(shù)粉罐的圓柱狀筒倉(cāng)是焊接式的，安裝工人幾乎是肩扛手抬，其勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，現(xiàn)場(chǎng)制作的工作繁重，嚴(yán)重影響攪拌站安裝交付的速度和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉罐，該粉罐解決了應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)缺陷，可以使得整體受力更加均勻。本實(shí)用新型的粉罐，包括筒身、錐斗和支架，并且還包括環(huán)形梁，所述環(huán)形梁固定于所述筒身下方，所述支架支撐于所述環(huán)形梁下方，所述錐斗的大端與所述環(huán)形梁連接、小端位于所述環(huán)形梁的下方。進(jìn)一步地，所述環(huán)形梁包括整體形成環(huán)形的上環(huán)板和下環(huán)板，所述上環(huán)板包括第一內(nèi)孔，所述下環(huán)板包括第二內(nèi)孔；整體形成柱形的第一圈板，所述第一圈板固定于所述上環(huán)板和下環(huán)板之間。進(jìn)一步地，所述環(huán)形梁還包括整體形成錐形的內(nèi)錐板，所述內(nèi)錐板固定于所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)錐板的大端朝上、小端朝下，所述錐斗的大端與所述內(nèi)錐板連接。進(jìn)一步地，所述環(huán)形梁還包括立楔板，所述立楔板固定于所述上環(huán)板、第一圈板、下環(huán)板和內(nèi)錐板所圍成的空間內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一圈板內(nèi)側(cè)還固定有多個(gè)楔形托板，所述楔形托板的楔形邊整體形成錐形，所述錐斗的錐面設(shè)置于所述楔形托板的錐形邊上。進(jìn)一步地，所述錐斗的大端高于所述上環(huán)板，所述錐斗放置于所述環(huán)形梁內(nèi)，所述楔形托板的楔形邊與所述錐斗的錐面自由接觸。進(jìn)一步地，所述環(huán)形梁還包括整體形成柱形的第二圈板，所述第二圈板固定于所述上環(huán)板和下環(huán)板之間，并設(shè)置于所述第一圈板的外側(cè)。進(jìn)一步地，所述環(huán)形梁還包括內(nèi)立板，所述內(nèi)立板固定于所述上環(huán)板、第一圈板、下環(huán)板和第二圈板所圍成的空間內(nèi)。進(jìn)一步地，所述上環(huán)板與所述筒身螺栓連接，所述下環(huán)板與所述支架螺栓連接，所述錐斗的大端與所述上環(huán)板的第一內(nèi)孔法蘭連接。本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種攪拌站，該攪拌站設(shè)置有前述任一項(xiàng)所述的粉罐。本實(shí)用新型采用了環(huán)形梁結(jié)構(gòu)，筒身、錐斗和支架均與環(huán)形梁進(jìn)行連接，整個(gè)環(huán)形梁的承重方式為面接觸，環(huán)形梁結(jié)構(gòu)的剛性設(shè)計(jì)很容易保證，實(shí)際應(yīng)用中其局部應(yīng)力可下降50%，受力狀況大為改觀。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的牛腿座式的數(shù)點(diǎn)接觸，錐斗的應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯減少，且粉罐的應(yīng)力分布更加均勻。本實(shí)用新型的環(huán)形梁結(jié)構(gòu)外形美觀，與柱狀的筒身更加匹配，且筒身可以直接落在環(huán)形梁上方，對(duì)接十分容易，可廣泛適用于焊接罐、拼裝罐及利浦式粉罐等多種類型中，具有通用性好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以將所有零部件全部在廠房制作完成(包括油漆涂裝作業(yè))，環(huán)形梁和筒身、錐斗、支架之間采用螺栓連接的方式，取消了現(xiàn)場(chǎng)焊接，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，粉罐精度大幅提升、制作質(zhì)量易保證。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的環(huán)形梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的環(huán)形梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的環(huán)形梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1所示是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖，該粉罐包括筒身1、錐斗2和支架3。其中，該筒身I內(nèi)儲(chǔ)存有粉料，粉料經(jīng)過(guò)筒身I下端的錐形集料斗后卸料，支架3起到支撐作用。此外，該粉罐還可以包括筒身I上端的錐形倉(cāng)頂。以上各部分的具體結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。本實(shí)用新型第一實(shí)施例的粉罐還包括環(huán)形梁4，該環(huán)形梁4固定于筒身I下方，支架3支撐于環(huán)形梁4下方，錐斗2的大端與環(huán)形梁4連接、小端位于環(huán)形梁4的下方。該環(huán)形梁4可以是各種一體式或分體式的環(huán)形梁，本實(shí)用新型并不受限于此。該環(huán)形梁4的承重方式為面接觸，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的牛腿座式的數(shù)點(diǎn)接觸，錐斗2的應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯減少，且粉罐的應(yīng)力分布更加均勻。圖2所示是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的環(huán)形梁4的結(jié)構(gòu)示意圖。該環(huán)形梁4至少包括上環(huán)板41、下環(huán)板42和第一圈板4a。其中，上環(huán)板41和下環(huán)板42整體形成環(huán)形，上環(huán)板41包括位于環(huán)形結(jié)構(gòu)中間的中心孔，本文定義為第一內(nèi)孔；下環(huán)板42也包括位于環(huán)形結(jié)構(gòu)中間的中心孔，本文定義為第二內(nèi)孔。上環(huán)板41、下環(huán)板42和第一圈板4a形成的結(jié)構(gòu)，其截面呈工字型，從力學(xué)的角度看，這種結(jié)構(gòu)具有剛性好的優(yōu)點(diǎn)。上環(huán)板41和下環(huán)板42可以均由數(shù)塊扇形板首尾拼焊成環(huán)形，也可以為一體形成的結(jié)構(gòu)。第一圈板4a整體形成柱形，并固定于上環(huán)板41和下環(huán)板42之間。第一圈板4a可以由數(shù)片弧板首尾焊接形成圓柱形，與上環(huán)板41和下環(huán)板42連續(xù)焊接固定。第一內(nèi)孔的面積可以比第二內(nèi)孔的面積大，以便于錐斗2的安裝。進(jìn)一步地，在圖2所示的第一實(shí)施例中，還可以包括內(nèi)錐板43，該內(nèi)錐板43整體形成錐形，并固定于第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔內(nèi)側(cè)，內(nèi)錐板43的大端朝上、小端朝下，錐斗2的大端與內(nèi)錐板43連接。內(nèi)錐板43可以由數(shù)片拼塊焊接形成錐形，整個(gè)錐形置于環(huán)型梁的內(nèi)部。錐斗2的大端可以和內(nèi)錐板43的小端之間焊接，從而可以縮短錐斗2的高度。從圖2中可以看出，錐斗2置于環(huán)型梁的內(nèi)部，在錐斗2的大端外側(cè)與內(nèi)錐板43內(nèi)側(cè)相貼合，施以連續(xù)焊接。此外，第一實(shí)施例的環(huán)形梁4還包括立楔板44，立楔板44固定于上環(huán)板41、第一圈板4a、下環(huán)板42和內(nèi)錐板43所圍成的空間內(nèi)。該立楔板44可以在上環(huán)板41、下環(huán)板42之間呈放射性均勻設(shè)置，以增強(qiáng)環(huán)形梁4的剛性。立楔板44與上環(huán)板41、第一圈板4a、下環(huán)板42和內(nèi)錐板43的接觸部位均可以采用連續(xù)焊接。立楔板44的直角邊與第一圈板4a連接、楔形邊與內(nèi)錐板43連接。前述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)減少了環(huán)型梁的零件數(shù)，在保證不降低環(huán)型梁剛性的前提下，加快了制作速度；并且可以取消錐斗大端(上錐)，減少了錐斗2的制作時(shí)間。圖3所示是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的環(huán)形梁4的結(jié)構(gòu)示意圖。與第一實(shí)施例相似，其包括上環(huán)板41、下環(huán)板42和第一圈板4a。進(jìn)一步地，第二實(shí)施例還包括多個(gè)楔形托板45,楔形托板45固定于第一圈板4a內(nèi)側(cè),楔形托板45的楔形邊整體形成錐形,錐斗2的錐面設(shè)置于楔形托板45的錐形邊上。楔形托板45可以呈放射狀設(shè)置于第一圈板4a內(nèi)側(cè)。楔形托板45的直角邊與第一圈板4a內(nèi)側(cè)之間進(jìn)行連續(xù)對(duì)稱焊接固定。此外，可以將楔形托板45的楔形邊與錐斗2錐面自由接觸，而不進(jìn)行任何固定措施，這樣既避免了錐斗2因焊接引起的變形，又保證了錐斗2與環(huán)型梁之間的可靠連接，將錐斗2承受的力順利地傳遞給環(huán)型梁。此外，為了順利地將錐斗2的大端安裝于環(huán)形梁4中間，本實(shí)用新型第二實(shí)施例借助錐斗自身的幾何結(jié)構(gòu)，巧妙地將錐斗2大端高出上環(huán)板41 一定尺寸，并可以將錐斗2穩(wěn)妥地?cái)R在環(huán)型梁內(nèi)部。為保證錐斗2與環(huán)型梁之間的密封性，在錐斗2與環(huán)型梁接觸上角部采用連續(xù)焊接、下角部采用花焊。進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)環(huán)形梁4的剛性，并形成箱形結(jié)構(gòu)，第二實(shí)施例還包括第二圈板4b和內(nèi)立板46。第二圈板4b整體形成柱形，固定于上環(huán)板41和下環(huán)板42之間，并設(shè)置于第一圈板4a的外側(cè)(即第二圈板4b作為外圈、第一圈板4a作為內(nèi)圈)。第二圈板4b也可以由數(shù)片弧板首尾焊接形成圓柱形，與上環(huán)板41和下環(huán)板42連續(xù)焊接固定。其中第一圈板4a的第一內(nèi)孔和第二圈板4b的第二內(nèi)孔可以相同，也可以不同。內(nèi)立板46固定于上環(huán)板41、第一圈板4a、下環(huán)板42和第二圈板4b所圍成的空間內(nèi)，內(nèi)立板46呈放射狀設(shè)置,并在內(nèi)立板46與上環(huán)板41、第一圈板4a、下環(huán)板42和第二圈板4b的各接觸位置施以連續(xù)對(duì)稱焊縫，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的箱式環(huán)型梁構(gòu)造。第二實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的牛腿座式的數(shù)點(diǎn)接觸，錐斗2的應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯減少，環(huán)型梁的局部應(yīng)力下降50%左右，且粉罐的應(yīng)力分布更加均勻；另夕卜，這種整體式的環(huán)型梁結(jié)構(gòu)較多個(gè)牛腿式支座的安裝更易保證粉罐的垂直度，粉罐的安全性更易得到保證；而且，這種箱式環(huán)型梁的結(jié)構(gòu)外形更加美觀，與柱狀的筒倉(cāng)更加匹配，且筒倉(cāng)可直接落在環(huán)型梁上方，對(duì)接更加容易。圖4所示是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的環(huán)形梁4的結(jié)構(gòu)示意圖。與第二實(shí)施例相似，其包括上環(huán)板41、下環(huán)板42、第一圈板4a、多個(gè)楔形托板45、第二圈板4b和內(nèi)立板46。各部分的具體結(jié)構(gòu)可以參考前述說(shuō)明。與前述采用焊接的連接方式不同，第三實(shí)施例將粉罐整體分為筒身1、錐斗2、環(huán)形梁4和支架3四塊，并用螺栓拼接而成。具體地，上環(huán)板41與筒身I螺栓連接，下環(huán)板42與支架3螺栓連接，錐斗2的大端與上環(huán)板41的第一內(nèi)孔法蘭連接。對(duì)于第三實(shí)施例而言，可以將所有零部件全部在廠房制作完成(包括油漆涂裝作業(yè))，環(huán)形梁4和筒身1、錐斗2、支架3之間采用螺栓連接的方式，取消了現(xiàn)場(chǎng)焊接，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，粉罐精度大幅提升、制作質(zhì)量易保證。除了前述粉罐外，本實(shí)用新型還提供一種包括前述粉罐的攪拌站。該攪拌站可以是混凝土攪拌站或浙青攪拌站等設(shè)備。該攪拌站的其它結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。綜上所述，本實(shí)用新型采用了環(huán)形梁結(jié)構(gòu)，筒身、錐斗和支架均與環(huán)形梁進(jìn)行連接，整個(gè)環(huán)形梁的承重方式為面接觸，具有受力均勻、通用性好、質(zhì)量可靠、精度高等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見(jiàn)的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉罐，包括筒身(I)、錐斗(2)和支架(3)，其特征在于，還包括環(huán)形梁(4)，所述環(huán)形梁(4)固定于所述筒身(I)下方，所述支架(3)支撐于所述環(huán)形梁(4)下方，所述錐斗(2)的大端與所述環(huán)形梁(4)連接、小端位于所述環(huán)形梁(4)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述環(huán)形梁(4)包括整體形成環(huán)形的上環(huán)板(41)和下環(huán)板(42 )，所述上環(huán)板(41)包括第一內(nèi)孔，所述下環(huán)板(42)包括第二內(nèi)孔；整體形成柱形的第一圈板(4a)，所述第一圈板(4a)固定于所述上環(huán)板(41)和下環(huán)板 (42)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述環(huán)形梁(4)還包括整體形成錐形的內(nèi)錐板(43)，所述內(nèi)錐板(43)固定于所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔內(nèi)側(cè)， 所述內(nèi)錐板(43)的大端朝上、小端朝下，所述錐斗(2)的大端與所述內(nèi)錐板(43)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述環(huán)形梁(4)還包括立楔板(44)，所述立楔板(44)固定于所述上環(huán)板(41)、第一圈板(4a)、下環(huán)板(42)和內(nèi)錐板(43)所圍成的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第一圈板(4a)內(nèi)側(cè)還固定有多個(gè)楔形托板(45)，所述楔形托板(45)的楔形邊整體形成錐形，所述錐斗(2)的錐面設(shè)置于所述楔形托板(45)的錐形邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉罐，其特征在于，所述錐斗(2)的大端高于所述上環(huán)板(41)，所述錐斗(2)放置于所述環(huán)形梁(4 )內(nèi)，所述楔形托板(45 )的楔形邊與所述錐斗(2 ) 的錐面自由接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的粉罐，其特征在于，所述環(huán)形梁(4)還包括整體形成柱形的第二圈板(4b)，所述第二圈板(4b)固定于所述上環(huán)板(41)和下環(huán)板(42)之間，并設(shè)置于所述第一圈板(4a)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉罐，其特征在于，所述環(huán)形梁(4)還包括內(nèi)立板(46)，所述內(nèi)立板(46)固定于所述上環(huán)板(41)、第一圈板(4a)、下環(huán)板(42)和第二圈板(4b)所圍成的空間內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的粉罐，其特征在于，所述上環(huán)板(41)與所述筒身(I) 螺栓連接，所述下環(huán)板(42)與所述支架(3)螺栓連接，所述錐斗(2)的大端與所述上環(huán)板 (41)的第一內(nèi)孔法蘭連接。
10.一種攪拌站，其特征在于，所述攪拌站設(shè)置有權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的粉罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉罐及攪拌站。該粉罐包括筒身、錐斗和支架，并且還包括環(huán)形梁，所述環(huán)形梁固定于所述筒身下方，所述支架支撐于所述環(huán)形梁下方，所述錐斗的大端與所述環(huán)形梁連接、小端位于所述環(huán)形梁的下方。本實(shí)用新型采用了環(huán)形梁結(jié)構(gòu)，筒身、錐斗和支架均與環(huán)形梁進(jìn)行連接，整個(gè)環(huán)形梁的承重方式為面接觸，具有受力均勻、通用性好、質(zhì)量可靠、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202880181SQ201220548349
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者田欣, 曹錦明, 胡志偉 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司