專利名稱：板件切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種切割裝置，特別是指一種尤適合透過數(shù)值控制方式，于加工板件上刻劃出裁切紋路的板件切割機(jī)。
背景技術(shù)：
由于科技資訊產(chǎn)品都朝著輕、薄、短、小的目標(biāo)發(fā)展，傳統(tǒng)的陰極射線管熒幕受限于體積過大與消耗大量能源等問題，無法滿足使用者的實(shí)際需求而逐漸被市場所淘汰，取而代之的是具有體積小、低耗電量等優(yōu)點(diǎn)的液晶顯示面板。一般液晶顯示面板在制造過程中，需要經(jīng)過多道程序，一層一層的于玻璃基板上堆棧制造而成，且在制造完成之后，其需要加以切割、研磨并加以封裝，才能完成液晶顯示面板的制造；為了符合不同的使用需求，液晶顯示面板的尺寸也隨著需求改變而有所不同，因此，液晶顯示面板在加工過程中，需經(jīng)過切割裂片的流程，亦即為了獲得所需的規(guī)格，將較大片的玻璃基板，裁切分割成符合預(yù)定的尺寸。目前，類似的板片裁切作業(yè)區(qū)分成切割與裂片兩道程序；原則上，切割是利用超硬材料的刀具在玻璃基板上滾壓出連續(xù)的裁切紋路，接著將板件送入一裂片機(jī)內(nèi)，由裂片機(jī)內(nèi)的工作頭板件施壓，使板片沿著裁切紋路裂開，進(jìn)而獲致符合預(yù)定尺寸的板件。傳統(tǒng)既有習(xí)知的板件切割機(jī)(或稱劃線機(jī))，多不具備裂片功能，且主要由輸送帶將板件以直線位移通過一加工區(qū)域，且于加工區(qū)域處設(shè)置一可與板件運(yùn)送方向交叉位移的刀具，僅限于由該刀具于板件上形成連續(xù)的直線紋路，整體功能相對較為不足，且適用性亦相對較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種尤適合透過數(shù)值控制方式，于加工板件上刻劃出裁切紋路，且可供用以執(zhí)行裂片加工作業(yè)的板件切割機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。本實(shí)用新型的板件切割機(jī)基本上包括:一機(jī)臺、一板件承載裝置、一刀具控制裝置、一裂片裝置，以及一數(shù)值控制電路；其中:該板件承載裝置于機(jī)臺上設(shè)有一臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有一供固定板件的加工平臺，且設(shè)有一用以帶動加工平臺順著臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做水平縱向位移的第一驅(qū)動模組；該刀具控制裝置于機(jī)臺對應(yīng)于加工平臺移動區(qū)域上方處設(shè)有一立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少一供固定刀具的刀座，且設(shè)有至少一用以帶動刀座順著立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做垂直上下位移及水平橫向位移的第二驅(qū)動模組，以及一用以帶動該至少一刀座旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動模組；該裂片裝置設(shè)于機(jī)臺相對于刀具控制裝置的后段處，具有一供用以對板件產(chǎn)生壓制作用的壓抵件，以及一用以帶動壓抵件做垂上下位移的第四驅(qū)動模組；該數(shù)值控制電路與第一驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第三驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組電氣連接，供設(shè)定相關(guān)數(shù)值控制參數(shù)，且依照數(shù)值控制參數(shù)操控第一驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第三驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組動作。[0009]利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)于使用時(shí)，將預(yù)定格式的刀具固定于該至少一刀座上，并且將欲進(jìn)行切割的板件固定于加工平臺至定位后，經(jīng)設(shè)定相關(guān)的數(shù)值控制參數(shù)，即可在數(shù)值控制電路的操控下，由第一驅(qū)動模組帶動加工平臺連同板件依照數(shù)值控制參數(shù)的設(shè)定做水平縱向往復(fù)位移，由第二驅(qū)動模組帶動刀座做垂直上下位移及水平橫向位移，令刀座上的刀具于預(yù)定的位置深入板件預(yù)定深度及與加工平臺相對位移，必要時(shí)更可由第三驅(qū)動模組帶動刀座連同刀具轉(zhuǎn)動，藉以提供刀具穩(wěn)定、精準(zhǔn)的移動效果，而可完成連續(xù)直線、多角度或圓弧狀的裁切紋路切割作業(yè)；尤其，可由第一驅(qū)動模組將加工平臺連同板件運(yùn)送至裂片裝置的加工區(qū)域，且在數(shù)值控制電路的操控下，由第四驅(qū)動模組帶動壓抵件做垂上下位移，經(jīng)由壓抵件對加工平臺上的板件施壓，使板件沿著裁切紋路裂開符合預(yù)定的形狀及尺寸。依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征,所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、一用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有一用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征,所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有兩根垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有兩個分別螺設(shè)于直向螺桿上的刀座，各刀座可各別受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、兩個各別用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有兩個各別用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的滑軌，于滑軌上套設(shè)有一受滑軌引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動滑座位移的磁線馬達(dá)、一用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有一用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有復(fù)數(shù)橫設(shè)于機(jī)臺上的滑軌、復(fù)數(shù)分別套設(shè)于預(yù)定的滑軌上且受滑軌引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于各滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有復(fù)數(shù)分別螺設(shè)于直向螺桿上的刀座，各刀座可各別受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)分別用以帶動各滑座位移的磁線馬達(dá)、復(fù)數(shù)各別用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)各別用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。所述板件切割機(jī)于機(jī)臺上設(shè)有至少一可做水平橫向往復(fù)位移的影像擷取模組，該至少一影像擷取模組且與數(shù)值控制電路電氣連接。所述加工平臺利用真空吸引方式將板件固定。所述數(shù)值控制電路進(jìn)一步電氣連接一顯示器。上述顯示器為一觸控式液晶顯示器。具體而言，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)可以產(chǎn)生下功效。[0019]1.能夠精確完成連續(xù)直線、多角度或圓弧狀的裁切紋路切割作業(yè)。2.能夠接續(xù)對完成切割作業(yè)的板件執(zhí)行裂片加工作業(yè)。3.尚可在影像擷取模組的作用下，準(zhǔn)確掌控板件切割加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的板件切割機(jī)外觀立體圖。圖2為本實(shí)用新型的板件切割機(jī)內(nèi)部組件配置狀態(tài)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的刀具控制裝置外觀立體圖。圖4為本實(shí)用新型中的裂片裝置外觀立體圖。圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的刀具控制裝置外觀立體圖。圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的刀具控制裝置外觀立體圖。圖號說明:10 板件20 刀具30 機(jī)臺40板件承載裝置41臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)42加工平臺43第一驅(qū)動模組50刀具控制裝置51立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)511橫向螺桿512 滑座513直向螺桿514 滑軌52 刀座531第一伺服馬達(dá)532第二伺服馬達(dá)533磁線馬達(dá)541第三伺服馬達(dá)60裂片裝置61壓抵件62第四驅(qū)動模組70數(shù)值控制電路71顯示器80影像擷取模組。
具體實(shí)施方式
如圖1本實(shí)用新型的板件切割機(jī)外觀立體圖、圖2本實(shí)用新型的板件切割機(jī)內(nèi)部組件配置狀態(tài)結(jié)構(gòu)俯視圖、圖3本實(shí)用新型第一實(shí)施例的刀具控制裝置外觀立體圖、圖4本實(shí)用新型中的裂片裝置外觀立體圖所示，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)基本上包括:一機(jī)臺30、一板件承載裝置40、一刀具控制裝置50、一裂片裝置60，以及一數(shù)值控制電路70。其中:該板件承載裝置40于機(jī)臺30上設(shè)有一臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)41，于臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)41上設(shè)有一供固定板件10的加工平臺42，且設(shè)有一用以帶動加工平臺42順著臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)41做水平縱向位移的第一驅(qū)動模組43 ;于實(shí)施時(shí)，該加工平臺42可利用真空吸引方式將板件10固定。該刀具控制裝置50于機(jī)臺30對應(yīng)于加工平臺42移動區(qū)域上方處設(shè)有一立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51，于立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51上設(shè)有至少一供固定刀具20的刀座52，且設(shè)有至少一用以帶動刀座52順著立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51做垂直上下位移及水平橫向位移的第二驅(qū)動模組，以及一用以帶動該至少一刀座52旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動模組。該裂片裝置60設(shè)于機(jī)臺相對于刀具控制裝置50的后段處，具有一供用以對板件10產(chǎn)生壓制作用的壓抵件61，以及一用以帶動壓抵件61做垂上下位移的第四驅(qū)動模組62。至于，該數(shù)值控制電路70與第一驅(qū)動模組43、第二驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組62電氣連接，供設(shè)定相關(guān)數(shù)值控制參數(shù)，且依照數(shù)值控制參數(shù)操控第一驅(qū)動模組43、第二驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組62動作；于實(shí)施時(shí)，該數(shù)值控制電路70可進(jìn)一步電氣連接一顯示器71，以供顯示相關(guān)的設(shè)定參數(shù)及運(yùn)作狀態(tài)，當(dāng)然該顯示器71可以為一觸控式液晶顯示器，以供直接透過顯示器71進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)設(shè)定。原則上，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)于使用時(shí)，將預(yù)定格式的刀具20固定于該至少一刀座52上，并且將欲進(jìn)行切割的板件10固定于加工平臺42至定位后，經(jīng)設(shè)定相關(guān)的數(shù)值控制參數(shù)，即可在數(shù)值控制電路70的操控下，由第一驅(qū)動模組43帶動加工平臺42連同板件10依照數(shù)值控制參數(shù)的設(shè)定做水平縱向往復(fù)位移，由第二驅(qū)動模組帶動刀座52做垂直上下位移及水平橫向位移，令刀座52上的刀具20于預(yù)定的位置深入板件10預(yù)定深度及與加工平臺42相對位移，必要時(shí)更可由第三驅(qū)動模組帶動刀座52連同刀具20轉(zhuǎn)動，藉以提供刀具20穩(wěn)定、精準(zhǔn)的移動效果。據(jù)以，可完成連續(xù)直線、多角度或圓弧狀的裁切紋路切割作業(yè)；尤其，可由第一驅(qū)動模組43將加工平臺42連同板件10運(yùn)送至裂片裝置60的加工區(qū)域，且在數(shù)值控制電路70的操控下，由第四驅(qū)動模組62帶動壓抵件61做垂上下位移，經(jīng)由壓抵件61對加工平臺42上的板件10施壓，使板件10沿著裁切紋路裂開符合預(yù)定的形狀及尺寸。在上揭圖3所示的實(shí)施例中，所述刀具控制裝置50的立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51具有一橫設(shè)于機(jī)臺30上的橫向螺桿511,于橫向螺桿511上螺設(shè)有一受橫向螺桿511帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座512,于滑座512上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿513 ;整體刀具控制裝置50具有一刀座52,該刀座52螺設(shè)于直向螺桿513上,可受直向螺桿帶動513而做垂直上下往復(fù)位移；至于，該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動橫向螺桿511旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)531、一用以帶動直向螺桿513旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)532 ;該第二驅(qū)動模組則具有一用以驅(qū)動刀座52旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)541，使得以達(dá)到利用螺桿(橫向螺桿511及直向螺桿513)帶動刀座52位移的目的。在所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51具有一橫設(shè)于機(jī)臺30上的橫向螺桿511,于橫向螺桿511上螺設(shè)有一受橫向螺桿511帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座52的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，可如圖5所示，于滑座52上設(shè)有兩根垂直配置的直向螺桿513 ;整體刀具控制裝置50則具有兩個分別螺設(shè)于直向螺桿513上的刀座52，各刀座52可各別受直向螺桿513帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組則具有一用以帶動橫向螺桿511旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)531、兩個各別用以帶動直向螺桿513旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)532 ;該第三驅(qū)動模組具有兩個各別用以驅(qū)動刀座52旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)53，使得以達(dá)到選擇由其中一刀座52上的刀具20，或是同時(shí)由兩個刀座52上的刀具20執(zhí)行切割作業(yè)的目的。當(dāng)然，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)亦可具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的滑軌，于滑軌上套設(shè)有一受滑軌引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動滑座位移的磁線馬達(dá)、一用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有一用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)，達(dá)到由磁線馬達(dá)及螺桿(直向螺桿)帶動刀座位移的目的。如圖6所示，進(jìn)一步的，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)51可具有復(fù)數(shù)橫設(shè)于機(jī)臺30上的滑軌514、復(fù)數(shù)分別套設(shè)于預(yù)定的滑軌514上且受滑軌514引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座512，于各滑座512上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿513 ;整體刀具控制裝置50則具有復(fù)數(shù)分別螺設(shè)于直向螺桿513上的刀座52，各刀座52可各別受直向螺桿513帶動而做垂直上下往復(fù)位移；至于，該第二驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)分別用以帶動各滑座52位移的磁線馬達(dá)533、復(fù)數(shù)各別用以帶動直向螺桿513旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)532 ;該第三驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)各別用以驅(qū)動刀座52旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)541，同樣可以達(dá)到選擇由其中一刀座52上的刀具20，或是同時(shí)由兩個刀座52上的刀具20執(zhí)行切割作業(yè)的目的。值得一提的是，在上述不同實(shí)施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)可進(jìn)一步于機(jī)臺30上設(shè)有至少一可做水平橫向往復(fù)位移的影像擷取模組80，該至少一影像擷取模組80且與數(shù)值控制電路70電氣連接，使得以在影像擷取模組80的作用下，達(dá)到輔助板件定位、計(jì)算板件厚度、監(jiān)控切割質(zhì)量的目的。與傳統(tǒng)習(xí)用結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)可以產(chǎn)生下功效。1.能夠精確完成連續(xù)直線、多角度或圓弧狀的裁切紋路切割作業(yè)。2.能夠接續(xù)對完成切割作業(yè)的板件執(zhí)行裂片加工作業(yè)。3.尚可在影像擷取模組的作用下，準(zhǔn)確掌控板件切割加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種板件切割機(jī)，其特征在于，包括: 一機(jī)臺； 一板件承載裝置，于機(jī)臺上設(shè)有一臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有一供固定板件的加工平臺，且設(shè)有一用以帶動加工平臺順著臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做水平縱向位移的第一驅(qū)動模組； 一刀具控制裝置，于機(jī)臺對應(yīng)于加工平臺移動區(qū)域上方處設(shè)有一立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少一供固定刀具的刀座，且設(shè)有至少一用以帶動刀座順著立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做垂直上下位移及水平橫向位移的第二驅(qū)動模組，以及一用以帶動該至少一刀座旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動模組； 一裂片裝置，設(shè)于機(jī)臺相對于刀具控制裝置的后段處，具有一供用以對板件產(chǎn)生壓制作用的壓抵件，以及一用以帶動壓抵件做垂上下位移的第四驅(qū)動模組； 一數(shù)值控制電路，與第一驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第三驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組電氣連接，供設(shè)定相關(guān)數(shù)值控制參數(shù)，且依照數(shù)值控制參數(shù)操控第一驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第三驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組動作。
2.如權(quán)利要求1所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一 垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、一用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有一用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求1所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有兩根垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有兩個分別螺設(shè)于直向螺桿上的刀座，各刀座可各別受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、兩個各別用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有兩個各別用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。
4.如權(quán)利要求1所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的滑軌，于滑軌上套設(shè)有一受滑軌引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有一用以帶動滑座位移的磁線馬達(dá)、一用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有一用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。
5.如權(quán)利要求1所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有復(fù)數(shù)橫設(shè)于機(jī)臺上的滑軌、復(fù)數(shù)分別套設(shè)于預(yù)定的滑軌上且受滑軌引導(dǎo)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于各滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有復(fù)數(shù)分別螺設(shè)于直向螺桿上的刀座，各刀座可各別受直向螺桿帶動而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)分別用以帶動各滑座位移的磁線馬達(dá)、復(fù)數(shù)各別用以帶動直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動模組具有復(fù)數(shù)各別用以驅(qū)動刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該板件切割機(jī)于機(jī)臺上設(shè)有至少一可做水平橫向往復(fù)位移的影像擷取模組，該至少一影像擷取模組且與數(shù)值控制電路電氣連接。
7.如權(quán)利要求1至5中任一所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該加工平臺利用真空吸引方式將板件固定。
8.如權(quán)利要求1至5中任一所述的板件切割機(jī)，其特征在于，該數(shù)值控制電路進(jìn)一步電氣連接一顯示器。
9.如權(quán)利要求8所述的`板件切割機(jī)，其特征在于，該顯示器為一觸控式液晶顯示器。
專利摘要本實(shí)用新型的板件切割機(jī)包括一機(jī)臺、一板件承載裝置、一刀具控制裝置、一裂片裝置，以及一數(shù)值控制電路；其中，板件承載裝置由一第一驅(qū)動模組帶動一加工平臺做水平縱向位移；刀具控制裝置由一第二驅(qū)動模組帶動刀座做垂直上下位移及水平橫向位移，由一第三驅(qū)動模組帶動刀座旋轉(zhuǎn)；裂片裝置由一第四驅(qū)動模組帶動一壓抵件做垂上下位移；至于，數(shù)值控制電路供設(shè)定相關(guān)數(shù)值控制參數(shù)，且依照數(shù)值控制參數(shù)操控第一驅(qū)動模組、第二驅(qū)動模組、第三驅(qū)動模組、第四驅(qū)動模組動作。而獲致一種尤適合透過數(shù)值控制方式，于加工板件上刻劃出裁切紋路，且可供用以執(zhí)行裂片加工作業(yè)的板件切割機(jī)。
文檔編號C03B33/023GK202912846SQ20122057255
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李錦泉 申請人:緯瑩企業(yè)有限公司