專利名稱：陶瓷加工坯體修邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種修邊裝置，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種陶瓷加工坯體修邊裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，陶瓷加工行業(yè)的泥坯已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)各種各樣的模坯，可以快速地完成泥坯的成型。但是，為了方便落模，模具的內(nèi)徑一般都是相同尺寸，呈柱狀結(jié)構(gòu)。以筒狀結(jié)構(gòu)的陶瓷品為例，如果設(shè)計(jì)成開(kāi)口部較小，底部較大，使用單一模成型后，則無(wú)法從模具內(nèi)直接將泥坯倒出，而需要設(shè)計(jì)成本更高的復(fù)合模，打開(kāi)模具才可以取出泥坯，但是這樣的操作會(huì)直接影響加工的效率。但是，現(xiàn)有的筒狀結(jié)構(gòu)的陶瓷品，剛好其結(jié)構(gòu)一般都是 開(kāi)口部較小而底部較大，這樣才具有美感，具有欣賞價(jià)值，因此，需要對(duì)泥坯進(jìn)行修邊，刮掉開(kāi)口部的部分泥料，使泥坯的開(kāi)口部較小而底部較大。現(xiàn)有的操作方式，是采用人工手拿刮刀進(jìn)行操作，但是這種操作方式，在實(shí)際操作中存在下述的缺點(diǎn):
(I)對(duì)技術(shù)員的熟練程序要求較高，否則無(wú)法修出合要求的泥坯，造成泥坯報(bào)廢，或是需要反復(fù)修邊，既浪費(fèi)時(shí)間，又消耗大量人力，且嚴(yán)重影響工作效率；(2)采用手工操作，無(wú)法做到刮刀不動(dòng)，因此無(wú)法修出非常整齊劃一的泥坯，造成泥坯修邊處大小不一，影響產(chǎn)品的美感。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工效率高、修邊統(tǒng)一且使用方便的陶瓷加工坯體修邊裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷加工坯體修邊裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，其中所述的工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有固定泥坯的旋轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；在旋轉(zhuǎn)座上分布有負(fù)壓孔，所述負(fù)壓孔連接有負(fù)壓裝置；在旋轉(zhuǎn)座側(cè)邊設(shè)有支桿，在支桿上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套外側(cè)連接有懸臂，在懸臂末端設(shè)有修邊刮片，所述修邊刮片與旋轉(zhuǎn)座上待修邊的泥坯相對(duì)應(yīng)。上述的陶瓷加工坯體修邊裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)座上端面設(shè)有固定泥坯的環(huán)形定位槽；所述負(fù)壓孔分布在環(huán)形定位槽內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座上。上述的陶瓷加工坯體修邊裝置中，所述的負(fù)壓裝置由真空泵、油缸、電機(jī)、過(guò)濾器和負(fù)壓吸管組成，所述油缸與真空泵通過(guò)管路連接，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與真空泵的葉片轉(zhuǎn)軸連接，所述負(fù)壓吸管的其中一端連接在真空泵的進(jìn)氣端，所述過(guò)濾器設(shè)置在負(fù)壓吸管的管路上；所述的轉(zhuǎn)軸為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸管穿過(guò)轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)座的負(fù)壓孔連接。上述的陶瓷加工坯體修邊裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和傳動(dòng)帶組成，所述轉(zhuǎn)軸、電機(jī)動(dòng)力輸出軸和真空泵的葉片轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸和真空泵的葉片轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接聯(lián)動(dòng)。上述的陶瓷加工坯體修邊裝置中，所述的支桿外壁固定有支撐凸環(huán)，所述的旋轉(zhuǎn)套活動(dòng)套設(shè)在支撐凸環(huán)上端的支桿外壁上；所述的支桿內(nèi)沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述的負(fù)壓吸管通過(guò)三通接頭連接有兩根吸氣管，其中一個(gè)吸氣管與負(fù)壓孔連接，另一個(gè)吸氣管與導(dǎo)氣孔連接；在旋轉(zhuǎn)套對(duì)應(yīng)的支桿側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)氣孔相通的連通孔，在旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有與連通孔相對(duì)應(yīng)的吸氣孔，當(dāng)修邊刮片旋轉(zhuǎn)至與泥坯相對(duì)進(jìn)行修邊時(shí)，連通孔與吸氣孔不導(dǎo)通，當(dāng)修邊刮片完成修邊旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離泥坯時(shí)，連通孔與吸氣孔相導(dǎo)通。上述的陶瓷加工坯體修邊裝置中，所述的支撐凸環(huán)外壁上設(shè)有與懸臂相對(duì)應(yīng)的限位擋塊，當(dāng)懸臂旋轉(zhuǎn)至限位擋塊處時(shí)，連通孔與吸氣孔相導(dǎo)通。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)設(shè)置負(fù)壓裝置配合帶負(fù)壓孔的旋轉(zhuǎn)座，實(shí)現(xiàn)對(duì)待修邊泥坯的有效吸附固定，采用負(fù)壓吸附，既簡(jiǎn)單，又不會(huì)對(duì)泥坯的外形造成影響；進(jìn)一步地，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)座側(cè)邊的修邊刮片所在的支柱以及旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置相互配合的連通孔和吸氣孔，巧妙地利用兩根吸氣管連接負(fù)壓吸管，采用分壓的方式，方便旋轉(zhuǎn)座上泥坯的取和放，操作非常方便快捷，不需要其它輔助開(kāi)關(guān)，在大幅降低技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大大地提高了修邊的效率，并且修邊出來(lái)的泥坯全部整齊一致，質(zhì)量穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中A處的局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型修邊時(shí)連通孔與吸氣孔的位置示意圖；圖5是本實(shí)用新型修邊完成時(shí)連通孔與吸氣孔的位置示意圖。圖中:機(jī)架1、工作臺(tái)2、轉(zhuǎn)軸3、旋轉(zhuǎn)座4、負(fù)壓孔4a、環(huán)形定位槽4b、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5、負(fù)壓裝置6、真空泵6a、油缸6b、電機(jī)6c、過(guò)濾器6d、負(fù)壓吸管6e、傳動(dòng)帶6f、吸氣管6g、支桿7、支撐凸環(huán)7a、導(dǎo)氣孔7b、連通孔7c、限位擋塊7d、旋轉(zhuǎn)套8、吸氣孔8a、懸臂9、修邊刮片10。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種陶瓷加工坯體修邊裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)2，在工作臺(tái)2上設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3上端設(shè)有固定泥坯的旋轉(zhuǎn)座4，所述轉(zhuǎn)軸3連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5 ;在旋轉(zhuǎn)座4上端面設(shè)有固定泥坯的環(huán)形定位槽4b，在環(huán)形定位槽4b內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座4上分布有負(fù)壓孔4a，所述負(fù)壓孔4a連接有負(fù)壓裝置6 ;在旋轉(zhuǎn)座4側(cè)邊設(shè)有支桿7，在支桿7上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套8，所述旋轉(zhuǎn)套8外側(cè)連接有懸臂9，在懸臂9末端設(shè)有修邊刮片10，所述修邊刮片10與旋轉(zhuǎn)座4上待修邊的泥坯相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，負(fù)壓裝置6由真空泵6a、油缸6b、電機(jī)6c、過(guò)濾器6d和負(fù)壓吸管6e組成，所述油缸6b與真空泵6a通過(guò)管路連接，所述電機(jī)6c通過(guò)傳動(dòng)帶6f與真空泵6a的葉片轉(zhuǎn)軸連接，所述負(fù)壓吸管6e的其中一端連接在真空泵6a的進(jìn)氣端，所述過(guò)濾器6d設(shè)置在負(fù)壓吸管6e的管路上；所述的轉(zhuǎn)軸3為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸管6e穿過(guò)轉(zhuǎn)軸3與旋轉(zhuǎn)座4的負(fù)壓孔4a連接；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5由電機(jī)6c和傳動(dòng)帶6f組成，所述轉(zhuǎn)軸3、電機(jī)6c動(dòng)力輸出軸和真空泵6a的葉片轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸3和真空泵6a的葉片轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)帶6f與電機(jī)6c動(dòng)力輸出軸連接聯(lián)動(dòng)。進(jìn)一步地，在支桿7外壁固定有支撐凸環(huán)7a，所述的旋轉(zhuǎn)套8活動(dòng)套設(shè)在支撐凸環(huán)7a上端的支桿7外壁上，在支撐凸環(huán)7a外壁上設(shè)有與懸臂9相對(duì)應(yīng)的限位擋塊7d ;所述的支桿7內(nèi)沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣孔7b，所述的負(fù)壓吸管6e通過(guò)三通接頭連接有兩根吸氣管8g，其中一個(gè)吸氣管6g與負(fù)壓孔4a連接，另一個(gè)吸氣管6g與導(dǎo)氣孔7b連接；在旋轉(zhuǎn)套8對(duì)應(yīng)的支桿7側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)氣孔7b相通的連通孔7c，在旋轉(zhuǎn)套8上設(shè)有與連通孔7c相對(duì)應(yīng)的吸氣孔8a，當(dāng)修邊刮片10旋轉(zhuǎn)至與泥坯相對(duì)進(jìn)行修邊時(shí)，連通孔7c與吸氣孔8a不導(dǎo)通；當(dāng)修邊刮片10完成修邊旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離泥坯，即懸臂9旋轉(zhuǎn)至限位擋塊7d處時(shí)，連通孔7c與吸氣孔8a相導(dǎo)通。工作時(shí)，在初始狀態(tài)下，懸臂9與限位擋塊7d相接觸，連通孔7c與吸氣孔8a相導(dǎo)通，負(fù)壓吸管6e同時(shí)從兩根吸氣管6g處吸氣，旋轉(zhuǎn)座4處的負(fù)壓通過(guò)支桿7處的分壓，處于弱負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)可以方便地取放泥坯，進(jìn)行下一次修邊或是進(jìn)行修邊；當(dāng)修邊刮片10旋轉(zhuǎn)至與泥坯子相對(duì)進(jìn)行修邊時(shí)，連通孔7c與吸氣孔8a不導(dǎo)通，負(fù)壓吸管6e只從負(fù)壓孔4a處吸入空氣，因此，此時(shí)負(fù)壓孔4a的負(fù)壓顯著增強(qiáng)，可以有效地固定旋轉(zhuǎn)座4上泥坯，防止其移位，保證修邊的質(zhì)量；修邊完成后，旋轉(zhuǎn)懸臂9至限位擋塊7d處，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一次修邊操作。
權(quán)利要求1.一種陶瓷加工坯體修邊裝置，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)上設(shè)有工作臺(tái)(2)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(3)，在轉(zhuǎn)軸(3)上端設(shè)有固定泥坯的旋轉(zhuǎn)座(4)，所述轉(zhuǎn)軸(3)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5);在旋轉(zhuǎn)座(4)上分布有負(fù)壓孔(4a)，所述負(fù)壓孔(4a)連接有負(fù)壓裝置(6 );在旋轉(zhuǎn)座(4 )側(cè)邊設(shè)有支桿(7 )，在支桿(7 )上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套(8 )，所述旋轉(zhuǎn)套(8 )外側(cè)連接有懸臂(9 )，在懸臂(9 )末端設(shè)有修邊刮片(10 )，所述修邊刮片(10 )與旋轉(zhuǎn)座(4)上待修邊的泥坯相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷加工坯體修邊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)座(4)上端面設(shè)有固定泥坯的環(huán)形定位槽(4b);所述負(fù)壓孔(4a)分布在環(huán)形定位槽(4b)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷加工坯體修邊裝置，其特征在于，所述的負(fù)壓裝置(6)由真空泵(6a)、油缸(6b)、電機(jī)(6c)、過(guò)濾器(6d)和負(fù)壓吸管(6e)組成,所述油缸(6b)與真空泵(6a)通過(guò)管路連接，所述電機(jī)(6c)通過(guò)傳動(dòng)帶(6f)與真空泵(6a)的葉片轉(zhuǎn)軸連接，所述負(fù)壓吸管(6e)的其中一端連接在真空泵(6a)的進(jìn)氣端，所述過(guò)濾器(6d)設(shè)置在負(fù)壓吸管(6e)的管路上；所述的轉(zhuǎn)軸(3)為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸管(6e)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)與旋轉(zhuǎn)座(4)的負(fù)壓孔(4a)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷加工坯體修邊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5 )由電機(jī)(6c )和傳動(dòng)帶(6f)組成，所述轉(zhuǎn)軸(3 )、電機(jī)(6c )動(dòng)力輸出軸和真空泵(6a)的葉片轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸(3)和真空泵(6a)的葉片轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)帶(6f)與電機(jī)(6c)動(dòng)力輸出軸連接聯(lián)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷加工坯體修邊裝置，其特征在于，所述的支桿(7)外壁固定有支撐凸環(huán)(7a)，所述的旋轉(zhuǎn)套(8)活動(dòng)套設(shè)在支撐凸環(huán)(7a)上端的支桿(7)外壁上；所述的支桿(7)內(nèi)沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣孔(7b)，所述的負(fù)壓吸管(6e)通過(guò)三通接頭連接有兩根吸氣管(6g)，其中一個(gè)吸氣管(6g)與負(fù)壓孔(4a)連接，另一個(gè)吸氣管(6g)與導(dǎo)氣孔(7b)連接；在旋轉(zhuǎn)套(8)對(duì)應(yīng)的支桿(7)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)氣孔(7b)相通的連通孔(7c)，在旋轉(zhuǎn)套(8)上設(shè)有與連通孔(7c)相對(duì)應(yīng)的吸氣孔(8a)，當(dāng)修邊刮片(10)旋轉(zhuǎn)至與泥坯相對(duì)進(jìn)行修邊時(shí)，連通孔(7c)與吸氣孔(8a)不導(dǎo)通；當(dāng)修邊刮片(10)完成修邊旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離泥坯時(shí)，連通孔(7c)與吸氣孔(8a)相導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷加工坯體修邊裝置，其特征在于，所述的支撐凸環(huán)(7a)外壁上設(shè)有與懸臂(9)相對(duì)應(yīng)的限位擋塊(7d)，當(dāng)懸臂(9)旋轉(zhuǎn)至限位擋塊(7d)處時(shí)，連通孔(7c)與吸氣孔(8a)相導(dǎo)通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷加工坯體修邊裝置；屬于陶瓷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，其中所述的工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有固定泥坯的旋轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；在旋轉(zhuǎn)座上分布有負(fù)壓孔，所述負(fù)壓孔連接有負(fù)壓裝置；在旋轉(zhuǎn)座側(cè)邊設(shè)有支桿，在支桿上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套外側(cè)連接有懸臂，在懸臂末端設(shè)有修邊刮片，所述修邊刮片與旋轉(zhuǎn)座上待修邊的泥坯相對(duì)應(yīng)；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工效率高、修邊統(tǒng)一且使用方便的陶瓷加工坯體修邊裝置；用于陶瓷泥坯的修邊。
文檔編號(hào)B28B11/18GK203019510SQ20122057271
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者黃福傳, 黃志超, 朱建歡, 黃達(dá)芬 申請(qǐng)人:大埔縣富大陶瓷有限公司