專(zhuān)利名稱(chēng)：室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬板吊頂較常見(jiàn)為鋁制產(chǎn)品，其基層安裝方式多為絲桿加局部角鐵吊頂?shù)男问?，傳統(tǒng)做法無(wú)法滿足大規(guī)格金屬板對(duì)承載力的要求，吊頂體系的的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)的安全性能得不到保障。以往金屬板大面積墻頂面吊頂?shù)谋锥?1、規(guī)格尺寸偏多，加工周期長(zhǎng)，安裝耗時(shí)；
2、經(jīng)使用、檢修后龍骨及板面出現(xiàn)松動(dòng)，易出現(xiàn)掉落等安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是:提供一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它規(guī)格尺寸統(tǒng)一，力口工周期短，安裝簡(jiǎn)便，安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它包括主龍骨、龍骨專(zhuān)用連接件、Z型龍骨、吊頂金屬板，所述主龍骨通過(guò)絲桿固定到建筑頂面，主龍骨通過(guò)龍骨專(zhuān)用連接件連接Z型龍骨；吊頂金屬板的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有倒U型槽折邊，Z型龍骨的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板拼接時(shí)，吊頂金屬板的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋:所述Z型龍骨與吊頂金屬板之間采用安全鏈條鏈接。所述Z型龍骨的上部和安全鏈條上端連接。所述吊頂金屬板的小倒U型槽折邊和安全鏈條下端連接。所述主龍骨、龍骨專(zhuān)用連接件、Z型龍骨、吊頂金屬板的構(gòu)成板材厚度都大于1.2mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，可有效縮短工廠加工周期，提高安裝效率，避免安全事故的發(fā)生，提高大面積金屬板吊頂安全使用性能；模塊施工可避免高低、錯(cuò)縫現(xiàn)象，且后期吊頂內(nèi)維修方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的吊頂金屬板與Z型龍骨連接示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)；圖4為本實(shí)用新型的吊頂金屬板與Z型龍骨連接示意圖(立體)；其中:1絲桿；2主龍骨；3龍骨專(zhuān)用連接件；4 Z型龍骨；5安全鏈條；6吊頂金屬板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它包括主龍骨2、龍骨專(zhuān)用連接件3、Z型龍骨4、吊頂金屬板6，所述主龍骨2通過(guò)絲桿I固定到建筑頂面，主龍骨2通過(guò)龍骨專(zhuān)用連接件3連接Z型龍骨4 ;所述吊頂金屬板6的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有倒U型槽折邊，Z型龍骨4的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板6的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板6拼接時(shí)，吊頂金屬板6的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板6的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。Z型龍骨4與吊頂金屬板6之間采用安全鏈條5鏈接。Z型龍骨4的上部和安全鏈條5上端連接。吊頂金屬板6的小倒U型槽折邊和安全鏈條5下端連接。吊頂金屬板6運(yùn)用計(jì)算機(jī)3D技術(shù)，對(duì)大面積吊頂特別是異形弧形面進(jìn)行模數(shù)化分解，使板塊形成單個(gè)或多個(gè)單元組，可有效縮短工廠加工周期，單元組現(xiàn)場(chǎng)安裝形成多個(gè)模塊施工段，提高安裝效率，模塊施工可避免高低、錯(cuò)縫現(xiàn)象。絲桿2的直徑、規(guī)格根據(jù)吊頂金屬板6的厚度、高度、規(guī)格定加工，優(yōu)選吊頂金屬板6及龍骨厚度彡1.5mm,絲桿2的直徑彡10mm。在Z型龍骨4、吊頂金屬板6進(jìn)行定距開(kāi)孔,孔距為500 600mm,開(kāi)孔直徑為2 3mm,沿板面長(zhǎng)方向一邊設(shè)置環(huán)扣，再采用安全鏈條5將龍骨與吊頂金屬板6進(jìn)行鏈接加固，即使當(dāng)?shù)蹴斀饘侔?發(fā) 生脫落后，安全鏈條5與吊頂金屬板6仍然連接，避免安全事故的發(fā)生，提高大面積金屬板吊頂安全使用性能。吊頂金屬板6長(zhǎng)方向另一邊翻邊U型槽部位卡套在相鄰金屬板翻邊的U型槽上，留作活動(dòng)一邊，主要是便于后期吊頂內(nèi)維修等使用。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。總之，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括主龍骨(2)、龍骨專(zhuān)用連接件(3)、Z型龍骨(4)、吊頂金屬板(6)，所述主龍骨(2)通過(guò)絲桿(I)固定到建筑頂面,主龍骨(2)通過(guò)龍骨專(zhuān)用連接件(3)連接Z型龍骨(4);所述吊頂金屬板(6)的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有倒U型槽折邊，Z型龍骨(4)的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板(6)的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板(6)拼接時(shí)，吊頂金屬板(6)的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板(6)的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述Z型龍骨(4)與吊頂金屬板(6)之間采用安全鏈條(5)鏈接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述Z型龍骨(4)的上部和安全鏈條(5)上端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊頂金屬板(6)的小倒U型槽折邊和安全鏈條(5)下端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主龍骨(2)、龍骨專(zhuān)用連接件(3)、Z型龍骨(4)、吊頂金屬板(6)的構(gòu)成板材厚度都大于1.2_。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它包括主龍骨(2)、龍骨專(zhuān)用連接件(3)、Z型龍骨(4)、吊頂金屬板(6)，主龍骨(2)通過(guò)龍骨專(zhuān)用連接件(3)連接Z型龍骨(4)；Z型龍骨(4)的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板(6)的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板(6)拼接時(shí)，吊頂金屬板(6)的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板(6)的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。本實(shí)用新型可有效縮短工廠加工周期，提高安裝效率，避免安全事故的發(fā)生；模塊施工可避免高低、錯(cuò)縫現(xiàn)象；并且后期吊頂內(nèi)維修方便。
文檔編號(hào)E04B9/24GK202945725SQ201220589819
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者姜櫻, 梅林 , 孫貴寧, 姚進(jìn), 嚴(yán)曉燕, 李斌, 周豐昌, 陸雅萍, 曾勇平, 曹海勇, 李大軍, 湯澤中, 于祥波, 胡慶平, 段暉, 王秋明, 楊濤, 顏丙月 申請(qǐng)人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司