專利名稱：墻板生產(chǎn)模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種墻板生產(chǎn)用模具設(shè)備，具體涉及一種墻板生產(chǎn)模具裝置。
背景技術(shù)：
目前，在許多墻板模具設(shè)備，上模具邊條都是靠面板定位，下模具邊條靠鋼板或槽鋼支撐定位；隔板移動靠大軸、螺牙螺母和轉(zhuǎn)座支撐定位。由于墻板寬度是由上、下模具邊條之間距離來保證，面板切割偏差很大，這樣墻板寬度就很難保證其尺寸要求；脫模時下模具邊條在鋼板或槽鋼摩擦，下模具邊條很快變形；墻板厚度是由隔板與隔板之間距離來保證，這樣螺牙螺母在隔板移動過程中很容易松動；造成墻板厚度尺寸偏差過大；并且大軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜也浪費了人力物力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種能夠精確控制墻板寬度、厚度并且結(jié)構(gòu)簡單的外墻板模具裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種墻板生產(chǎn)模具裝置，包括機架、多個隔板、隔板開模機構(gòu)、模具定位機構(gòu)、移動導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，各個隔板平行間隔設(shè)置在機架上，隔板由驅(qū)動機構(gòu)推動能夠沿移動導(dǎo)向機構(gòu)移動，隔板開模機構(gòu)設(shè)置在隔板上、下端面，用于使相鄰隔板相互連接或分開，模具定位機構(gòu)設(shè)置在隔板上端面，用于對模具實施定位。進一步地，移動導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合的設(shè)置在隔板下方的滑塊。進一步地，隔板開模機構(gòu)包括設(shè)置在隔板上、下端面的吊耳、用于串接各個吊耳的一個開模拉桿、位于相鄰隔板之間的安裝在開模拉桿上的多個偏心塊。進一步地，模具定位機構(gòu)包括設(shè)置在隔板上端面的吊耳、用于串接各個吊耳的多個壓桿組件，和位于相鄰隔板之間的安裝在壓桿組件上的多個偏心套管。進一步地，驅(qū)動機構(gòu)包括液壓站和2個或多個液壓缸，液壓缸一端一端在機架上，另一端設(shè)置有與隔板相連的壓模板。進一步地，隔板內(nèi)部設(shè)有襯套，相鄰隔板之間設(shè)有輥子，輥子兩端分別與襯套通過螺紋連接為一體。進一步地，隔板中有一部分相對安裝有底模定位板和壓板，且安裝底模定位板的隔板和不帶安裝模定位板的隔板間隔設(shè)置。進一步地，機架包括前機架體、后機架體和可移動底盤。本實用新型的有益效果隔板開模機構(gòu)、移動導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)相互配合能夠精確控制墻板寬度、厚度；整體結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理。

[0014]圖1為本實用新型的主視示意圖。圖2為本實用新型的俯視示意圖。圖中1、后機架體,2、隔板,3、滑塊,4、導(dǎo)軌,5、壓模板,6、液壓缸,7、液壓站,8、底模定位板，9、開模拉桿，10、偏心塊，11、輥子，12、襯套，13、壓板，14、前機架體，15、可移動底盤,16、吊耳，17、壓桿組件,18、偏心套管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本實用新型的保護范圍。參考附圖1，一種墻板生產(chǎn)模具裝置，包括機架、多個隔板2、隔板開模機構(gòu)、模具定位機構(gòu)、移動導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，機架包括前機架體14、后機架體I和可移動底盤15，各個隔板2平行間隔設(shè)置在可移動底盤15上，隔板2由驅(qū)動機構(gòu)推動能夠沿移動導(dǎo)向機構(gòu)移動，隔板開模機構(gòu)設(shè)置在隔板2上、下端面，用于使相鄰隔板2相互連接或分開，模具定位機構(gòu)設(shè)置在隔板上端面，用于對模具實施定位。參考附圖2，隔板開模機構(gòu)包括設(shè)置在隔板2上、下端面的吊耳16、用于串接各個吊耳16的一個開模拉桿9、位于相鄰隔板2之間的安裝在開模拉桿9上的多個偏心塊10。參考附圖2，模具定位機構(gòu)包括設(shè)置在隔板2上端面的吊耳16、用于串接各個吊耳16的多個壓桿組件17，和位于相鄰隔板之間的安裝在壓桿組件17上的多個偏心套管18，通過壓桿組件17帶動偏心套管18對模具內(nèi)鋁合金上端實施鎖定。參考附圖1，移動導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在可移動底盤15上的導(dǎo)軌4和與導(dǎo)軌4配合的設(shè)置在隔板2下方的滑塊3。參考附圖1、2，驅(qū)動機構(gòu)包括液壓站7和2個或多個液壓缸6，液壓缸一端一端在后機架體I上，另一端設(shè)置有與隔板2相連的壓模板5。參考附圖2,隔板內(nèi)部設(shè)有襯套12,相鄰隔板2之間設(shè)有棍子11,棍子11兩端分別與襯套12通過螺紋連接為一體。參考附圖2，隔板2中有一部分相對安裝有底模定位板8和壓板13，且安裝底模定位板8的隔板2和不帶安裝模定位板8的隔板2間隔設(shè)置。本實用新型的工作過程合模具固定在前機架體14的液壓站7驅(qū)動液壓缸6,液壓缸6與壓模板5連接，壓模板5推動隔板2，隔板2下端滑塊3在導(dǎo)軌4上行走，隔板2與隔板2之間裝有輥子11，輥子11插入襯套12內(nèi)，襯套12固定在隔板2下端，隔板2與隔板2裝有鋁合金模具邊條，鋁合金模具邊條底模放在輥子11上，底模定位板8對鋁合金邊條定位，開模拉桿9帶動偏心塊10、壓桿組件17帶動偏心套管18對模具內(nèi)金模具邊條上端實施鎖定，液壓站7達到設(shè)定壓力時停止運轉(zhuǎn)，合模具完成。開模具開模拉桿9帶動偏心塊10、壓桿組件17帶動偏心套管18對模具內(nèi)金模具邊條上端實施解鎖，固定在前機架體14的液壓站7驅(qū)動液壓缸6，液壓缸6與壓模板5連接，壓模板5拉動隔板2,隔板2下端滑塊3在導(dǎo)軌4上行走,開模拉桿9帶動偏心塊10,隔板2逐個被拉開，當液壓站7達到設(shè)定行程時停止運轉(zhuǎn)，開模具完成。以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域人員應(yīng)當能夠參照本實用新型的具體方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，上述改動或等同替換應(yīng)該屬于本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍中。
權(quán)利要求1.一種墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于包括機架、多個隔板、隔板開模機構(gòu)、模具定位機構(gòu)、移動導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，各個隔板平行間隔設(shè)置在機架上，隔板由驅(qū)動機構(gòu)推動能夠沿移動導(dǎo)向機構(gòu)移動，隔板開模機構(gòu)設(shè)置在隔板上、下端面，用于使相鄰隔板相互連接或分開，模具定位機構(gòu)設(shè)置在隔板上端面，用于對模具實施定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于移動導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合的設(shè)置在隔板下方的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于隔板開模機構(gòu)包括設(shè)置在隔板上、下端面的吊耳，用于串接各個吊耳的一個開模拉桿，和位于相鄰隔板之間的安裝在開模拉桿上的多個偏心塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于模具定位機構(gòu)包括設(shè)置在隔板上端面的吊耳、用于串接各個吊耳的多個壓桿組件，和位于相鄰隔板之間的安裝在壓桿組件上的多個偏心套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)包括液壓站和2個或多個液壓缸，液壓缸一端一端在機架上，另一端設(shè)置有與隔板相連的壓模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于隔板內(nèi)部設(shè)有襯套，相鄰隔板之間設(shè)有輥子，輥子兩端分別與襯套通過螺紋連接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于隔板中有一部分相對安裝有底模定位板和壓板，且安裝底模定位板的隔板和不帶安裝模定位板的隔板間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述墻板生產(chǎn)模具裝置，其特征在于機架包括前機架體、后機架體和可移動底盤。
專利摘要本實用新型提供一種能夠精確控制墻板寬度、厚度并且結(jié)構(gòu)簡單的外墻板模具裝置。本實用新型采用以下技術(shù)方案一種墻板生產(chǎn)模具裝置，包括機架、多個隔板、隔板開模機構(gòu)、模具定位機構(gòu)、移動導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，各個隔板平行間隔設(shè)置在機架上，隔板由驅(qū)動機構(gòu)推動能夠沿移動導(dǎo)向機構(gòu)移動，隔板開模機構(gòu)設(shè)置在隔板上、下端面，用于使相鄰隔板相互連接或分開，模具定位機構(gòu)設(shè)置在隔板上端面，用于對模具實施定位。
文檔編號B28B7/22GK202862356SQ201220615060
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者陳洪生, 王智 申請人:濟南鸝住工業(yè)技術(shù)有限公司