專利名稱：體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于特種玻璃制品成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置。
背景技術(shù)：
前述的體電導(dǎo)微通道板也稱體積導(dǎo)電微通道板，而微通導(dǎo)板(英文為:MicroChannel Plate,簡(jiǎn)稱MCP)是一種大面陣的高空間分辯的電子倍增探測(cè)器,并且具有甚高的時(shí)間分辯率，主要用于高性能夜視像增強(qiáng)器，并且廣泛用于各種科研領(lǐng)域。微通道板以玻璃薄片為載體，在玻璃薄片上以數(shù)微米至十幾乃至數(shù)十微米的空間周期以六角形周期排布孔徑比空間周期略小的微孔。通常，在一枚MCP上約有上百萬個(gè)微通道。前述的微通道是一種特殊光學(xué)器件，是一種先進(jìn)的具有傳輸、增強(qiáng)電子圖像功能的電子倍增器，具有體積小、重量輕、分辯率優(yōu)異、增益高、噪聲小和使用電壓低等優(yōu)點(diǎn)。微通道板的用途如光電倍增管、像增強(qiáng)器、微光電視、X光像增強(qiáng)器和高速示波管，等等。半導(dǎo)體玻璃管是制作體電導(dǎo)微通道板的必備部件，其制造過程是將高溫的、軟化狀態(tài)的玻璃在冷卻的過程中形成一定幾何尺寸的玻璃管。玻璃的成型過程有兩項(xiàng)基本要求:一是玻璃在冷卻過程中不能析晶，另一是冷卻后得到的玻璃管符合要求的形狀與尺寸。普通玻璃管是采用拉引并內(nèi)部吹氣的方法來制造，這就需要在玻璃成型的粘度范圍內(nèi)，有較大的對(duì)應(yīng)溫度范圍，也就是說，玻璃需要足夠長(zhǎng)的時(shí)間來完成拉制玻璃管的操作。其中在“工作點(diǎn)”(約粘度IO4泊)附近，玻璃停留時(shí)間最長(zhǎng)，而正是在粘度IO4泊附近，玻璃的析晶傾向最為顯著。在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中雖然披露有玻璃管成型裝置的技術(shù)信息，例如授權(quán)公告號(hào)CN2183993Y推薦有“異型玻璃管成型裝置”，但其實(shí)質(zhì)內(nèi)容是吹制成型，而吹制成型需要對(duì)應(yīng)的溫度范圍較大，也就是說玻璃管需要足夠長(zhǎng)的時(shí)間成型，玻璃因停留時(shí)間冗長(zhǎng)而在工作點(diǎn)即粘度IO4泊附近析晶現(xiàn)象突出。又，由于體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管的管壁較厚(通常在3 mm以上)，因此采用吹制成型往往難以滿足要求。半導(dǎo)體玻璃容易析晶，特別是半導(dǎo)體玻璃中的氧化磷組分容易揮發(fā)，造成表面化學(xué)組成變化，容易在“工作點(diǎn)”附近產(chǎn)生表面析晶。所以普通流行的拉制法制造玻璃管工藝，無法用來制造半導(dǎo)體玻璃管。尋求不在“工作點(diǎn)”溫度多做逗留的半導(dǎo)體玻璃管制造方法；即不采用吹制成型法而采用擠出成型法，在較低溫度開始成型操作，整個(gè)成型過程低于“工作點(diǎn)”溫度是目前業(yè)界認(rèn)可的方法，但是擠出成型法需要依賴相應(yīng)的成型裝置，而在已公開的文獻(xiàn)中未見諸有此類成型裝置的技術(shù)啟示。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免半導(dǎo)體玻璃中的氧化磷組分揮發(fā)而藉以防止玻璃表面化學(xué)組成變化、有利于避開玻璃析晶工作點(diǎn)而藉以防止出現(xiàn)表面析晶、有益于增進(jìn)成型效率而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求、有便于獲得管壁所需的壁厚而藉以滿足使用要求和有善于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練而藉以方便操作的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，包括一機(jī)架；一具有爐膛的加熱爐，該加熱爐設(shè)置在所述機(jī)架的高度方向的近中部；一模具，該模具固定在加熱爐的底部，并且與所述爐膛相通；一用于將所述爐膛內(nèi)的半導(dǎo)體玻璃料朝著所述模具的方向驅(qū)趕的壓制機(jī)構(gòu)，該壓制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，并且還伸展到所述的爐膛內(nèi)；一用于將出自所述模具的半導(dǎo)體玻璃管朝著背離模具的方向牽引的玻璃管牽引機(jī)構(gòu)，該玻璃管牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上，并且對(duì)應(yīng)于所述加熱爐的下方。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述加熱爐的外壁上敷設(shè)有加熱管，并且在加熱管外設(shè)置有保溫層。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的加熱爐的側(cè)壁上并且位于加熱爐的高度方向的上部設(shè)置有一用于向所述爐膛內(nèi)引入半導(dǎo)體玻璃料的進(jìn)料管。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模具的中央具有一模芯，并且在圍繞模芯的圓周方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組與外界相通的流道。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓制機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、蝸輪減速箱、壓制螺桿、推桿和活塞式推板，第一電機(jī)和蝸輪減速機(jī)固定在所述機(jī)架的頂部，并且第一電機(jī)與蝸輪減速箱傳動(dòng)連接，壓制螺桿與蝸輪減速箱傳動(dòng)配合，并且該壓制螺桿朝向推桿的一端通過連接套與推桿的上端連接，推桿位于所述爐膛內(nèi)，活塞式推板固定在推桿的下端，并且與爐膛的內(nèi)壁相配合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一電機(jī)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī)。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的蝸輪減速箱上構(gòu)成有導(dǎo)向突緣，而在所述的壓制螺桿的高度方向并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向突緣的位置開設(shè)有滑槽，該滑槽與導(dǎo)向突緣滑動(dòng)配合。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的玻璃管牽引機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、一對(duì)導(dǎo)軌、滑動(dòng)座、牽引螺桿和管夾，第二電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在所述機(jī)架上并且對(duì)應(yīng)于所述加熱爐的一側(cè)的下方，一對(duì)導(dǎo)軌以縱向并行狀態(tài)固定在機(jī)架上，并且對(duì)應(yīng)于所述電機(jī)座的下方，滑動(dòng)座同時(shí)與一對(duì)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，牽引螺桿的上端與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在螺桿座上，而螺桿座固定在所述機(jī)架上，管夾固定在所述滑動(dòng)座上，并且與所述模具的下方相對(duì)應(yīng)，其中:在所述的滑動(dòng)座上設(shè)置有一螺母座，所述牽引螺桿的中部與螺母座相配合。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二電機(jī)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī)。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述滑動(dòng)座的兩端并且在對(duì)應(yīng)于所述一對(duì)導(dǎo)軌的位置各固定有一導(dǎo)軌滑塊，其中，位于滑動(dòng)座的一端的導(dǎo)軌滑塊與一對(duì)導(dǎo)軌中的其中一根導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而位于滑動(dòng)座的另一端的導(dǎo)軌滑塊與一對(duì)導(dǎo)軌中的另一根導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于由壓制機(jī)構(gòu)將加熱爐的爐膛內(nèi)的經(jīng)加熱后處于軟化狀態(tài)的半導(dǎo)體的玻璃料壓向模具，并且由模具引出，因此由于成型速度快而避開半導(dǎo)體的玻璃料的工作點(diǎn)附近即粘度IO4泊，既可避免玻璃中的氧化磷組分揮發(fā)而防止玻璃表面化學(xué)組成變化，又可避免玻璃析晶；由于采用了壓制式的結(jié)構(gòu)，因此成型效率高而有利于滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；由于通過更換不同的模具而可獲得所需玻璃管的壁厚，因而能滿足微通道板的要求；由于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，因而可方便操作。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了一框架式的機(jī)架1，在該機(jī)架I的上部固定有一加熱爐2，該加熱爐2具有一敞口的爐膛21，在加熱爐2的外壁上優(yōu)選以復(fù)數(shù)個(gè)S形彎曲的循環(huán)方式并且圍繞加熱爐2的四周敷設(shè)有加熱管22，加熱管22為電加熱管，與附屬在加熱爐2的外壁上的電氣接線盒25電氣連接。為了節(jié)約能源，在加熱爐2的外壁上設(shè)有保溫層23，前述的加熱管22位于保溫層23內(nèi)。在加熱爐2的上側(cè)部設(shè)置有一用于將爐膛21內(nèi)引入半導(dǎo)體玻璃料的進(jìn)料管24。給出了一模具3，該模具3用一組螺釘32與加熱爐2的底部固定，在該模具3的中央位置構(gòu)成有一模芯31，并且圍繞模芯31的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組與外界相通的流道311。請(qǐng)繼續(xù)見圖1，給出了一用于將爐膛21內(nèi)的軟化的半導(dǎo)體玻璃料朝向前述模具3的方向驅(qū)趕(即朝向模具3的方向推壓)的壓制機(jī)構(gòu)4，該壓制機(jī)構(gòu)4的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括第一電機(jī)41、蝸輪減速箱42、壓制螺桿43、推桿44和活塞式推板45,第一電機(jī)41為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī)，該第一電機(jī)41以及蝸輪減速箱42共同地固定在機(jī)架I的頂部，并且第一電機(jī)41與蝸輪減速箱42傳動(dòng)配合，在蝸輪減速箱42上構(gòu)成有一導(dǎo)向突緣421，壓制螺桿43與蝸輪減速箱42傳動(dòng)配合，在壓制螺桿43的高度方向的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向突緣421的位置開設(shè)有一滑槽431。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，在前述的蝸輪減速箱421內(nèi)設(shè)置有與壓制螺桿43相配合的螺桿螺母，以確保蝸輪減速箱42使壓制螺桿43上下運(yùn)動(dòng)。壓制螺桿43朝向推桿44的一端即圖1所示位置狀態(tài)的下端通過連接套432與推桿44的上端連接，活塞式推板45與推桿44的下端固定，并且與前述的爐膛21的內(nèi)壁相配合，優(yōu)選的配合為密封配合。仍請(qǐng)參見圖1，給出了一用于將出自模具3的出料口 33的半導(dǎo)體玻璃管6朝著背玻璃模具3的方向牽引的牽引機(jī)構(gòu)5,該牽引機(jī)構(gòu)5包括第二電機(jī)51、一對(duì)導(dǎo)軌52、滑動(dòng)座53、牽引螺桿54和管夾55,第二電機(jī)51為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī),該第二電機(jī)51固定在電機(jī)座511上，電機(jī)座511固定在前述機(jī)架I上，并且對(duì)應(yīng)于前述加熱爐2的一側(cè)下方，一對(duì)導(dǎo)軌52以縱向并行狀態(tài)固定在機(jī)架I上，并且對(duì)應(yīng)于電機(jī)座511的下方，滑動(dòng)座53朝向一對(duì)導(dǎo)軌52的一側(cè)的兩端各固定有一導(dǎo)軌滑塊532，位于滑動(dòng)座53 —端的導(dǎo)軌滑塊532與一對(duì)導(dǎo)軌52中的其中一根導(dǎo)軌52滑動(dòng)配合，而位于滑動(dòng)座53另一端的導(dǎo)軌滑塊532與一對(duì)導(dǎo)軌52中的另一根導(dǎo)軌52滑動(dòng)配合。由圖所示，在滑動(dòng)座53的長(zhǎng)度方向的中部即位于一對(duì)導(dǎo)軌滑塊532之間固定有一螺母座531。牽引螺桿54的上端(以圖示位置狀態(tài)為例)與第二電機(jī)51傳動(dòng)連接，中部與螺母座531相配合，而下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在螺桿座541上，螺桿座541固定在機(jī)架I上。管夾55以水平狀態(tài)固定在滑動(dòng)座53背對(duì)導(dǎo)軌52的一側(cè)，并與模具3的下方相對(duì)應(yīng)。使用本實(shí)用新型時(shí)，接通電氣接線盒25的電源，加熱管22通電加熱，使由進(jìn)料管24引入加熱爐2的爐膛21內(nèi)的半導(dǎo)體玻璃料軟化。接著壓制機(jī)構(gòu)4的第一電機(jī)41工作，經(jīng)蝸輪減速箱42帶動(dòng)壓制螺桿43下行，由壓制螺桿43帶動(dòng)推桿44下行，使先前處在對(duì)應(yīng)于進(jìn)料管24的進(jìn)料口 241上方的活塞式推板45朝著模具3的方向下行，將爐膛21內(nèi)的軟化的半導(dǎo)體玻璃料朝著模具3的方向擠壓，直至半導(dǎo)體玻璃料出模具3而形成半導(dǎo)體玻璃管6。由于此時(shí)的玻璃管牽引機(jī)構(gòu)5的管夾55待候在模具3的下方，以接應(yīng)自模具3的出料口 33得出的半導(dǎo)體玻璃管6，因此出自出料口 33的半導(dǎo)體玻璃管6進(jìn)入管夾55，在玻璃管牽引機(jī)構(gòu)5的第二電機(jī)51的工作下，使?fàn)恳輻U54旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑動(dòng)座53循著一對(duì)導(dǎo)軌52下行，將半導(dǎo)體玻璃管6向著背離模具3的方向即向下牽引。當(dāng)活塞式推板45下行至極限即與模具3抵觸時(shí),壓制機(jī)構(gòu)4的第一電機(jī)41反向運(yùn)行，同時(shí)將半導(dǎo)體玻璃管6從管夾55取離，并且第二電機(jī)51也反向運(yùn)行，使滑動(dòng)座53回復(fù)到牽引螺桿54的上方，等待接應(yīng)下一根出自模具3的半導(dǎo)體玻璃管6。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，并且客觀上體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于包括一機(jī)架(1);一具有爐膛(21)的加熱爐(2)，該加熱爐(2)設(shè)置在所述機(jī)架(1)的高度方向的近中部；一模具(3)，該模具(3)固定在加熱爐(2)的底部，并且與所述爐膛(21)相通；一用于將所述爐膛(21)內(nèi)的半導(dǎo)體玻璃料朝著所述模具(3)的方向驅(qū)趕的壓制機(jī)構(gòu)(4)，該壓制機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在所述機(jī)架(1)的頂部，并且還伸展到所述的爐膛(21)內(nèi)；一用于將出自所述模具(3)的半導(dǎo)體玻璃管朝著背離模具(3)的方向牽引的玻璃管牽引機(jī)構(gòu)(5)，該玻璃管牽引機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，并且對(duì)應(yīng)于所述加熱爐(2)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于在所述加熱爐(2)的外壁上敷設(shè)有加熱管(22)，并且在加熱管(22)外設(shè)置有保溫層(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于在所述的加熱爐(2)的側(cè)壁上并且位于加熱爐(2)的高度方向的上部設(shè)置有一用于向所述爐膛(21)內(nèi)引入半導(dǎo)體玻璃料的進(jìn)料管(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于所述的模具(3)的中央具有一模芯(31)，并且在圍繞模芯(31)的圓周方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組與外界相通的流道(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于所述的壓制機(jī)構(gòu)⑷包括第一電機(jī)(41)、蝸輪減速箱(42)、壓制螺桿(43)、推桿(44)和活塞式推板(45),第一電機(jī)(41)和蝸輪減速機(jī)(42)固定在所述機(jī)架(1)的頂部，并且第一電機(jī)(41)與蝸輪減速箱(42)傳動(dòng)連接，壓制螺桿(43)與蝸輪減速箱(42)傳動(dòng)配合，并且該壓制螺桿(43)朝向推桿(44)的一端通過連接套(432)與推桿(44)的上端連接，推桿(44)位于所述爐膛(21)內(nèi)，活塞式推板(45)固定在推桿(44)的下端，并且與爐膛(21)的內(nèi)壁相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于所述的第一電機(jī)(41)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于在所述的蝸輪減速箱(42)上構(gòu)成有導(dǎo)向突緣(421)，而在所述的壓制螺桿(43)的高度方向并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向突緣(421)的位置開設(shè)有滑槽(431)，該滑槽(431)與導(dǎo)向突緣(421)滑動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于所述的玻璃管牽引機(jī)構(gòu)(5)包括第二電機(jī)(51)、一對(duì)導(dǎo)軌(52)、滑動(dòng)座(53)、牽引螺桿(54)和管夾(55),第二電機(jī)(51)固定在電機(jī)座(511)上，電機(jī)座(511)固定在所述機(jī)架(10上并且對(duì)應(yīng)于所述加熱爐(2)的一側(cè)的下方，一對(duì)導(dǎo)軌(52)以縱向并行狀態(tài)固定在機(jī)架(1)上，并且對(duì)應(yīng)于所述電機(jī)座(511)的下方，滑動(dòng)座(53)同時(shí)與一對(duì)導(dǎo)軌(52)滑動(dòng)配合，牽引螺桿(54)的上端與第二電機(jī)(51)傳動(dòng)連接，下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在螺桿座(541)上，而螺桿座(541)固定在所述機(jī)架(I)上，管夾(55)固定在所述滑動(dòng)座(53)上，并且與所述模具(3)的下方相對(duì)應(yīng)，其中:在所述的滑動(dòng)座(53)上設(shè)置有一螺母座(531)，所述牽引螺桿(54)的中部與螺母座(531)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于所述的第二電機(jī)(51)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，其特征在于在所述滑動(dòng)座(53)的兩端并且在對(duì)應(yīng)于所述一對(duì)導(dǎo)軌(52)的位置各固定有一導(dǎo)軌滑塊(532)，其中，位于滑動(dòng)座(53)的一端的導(dǎo)軌滑塊(532)與一對(duì)導(dǎo)軌(52)中的其中一根導(dǎo)軌(52)滑動(dòng)配合，而位于滑動(dòng)座(53)的另一端的導(dǎo)軌滑塊(532)與一對(duì)導(dǎo)軌(52)中的另一根導(dǎo)軌(52)滑動(dòng)配合。`
專利摘要一種體電導(dǎo)微通道板用半導(dǎo)體玻璃管成型裝置，屬于特種玻璃制品成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架；具有爐膛的加熱爐，設(shè)置在機(jī)架的近中部；模具，固定在加熱爐的底部，與爐膛相通；壓制機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架的頂部，并且還伸展到爐膛內(nèi)；玻璃管牽引機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上，并且對(duì)應(yīng)于加熱爐的下方。優(yōu)點(diǎn)由于成型速度快而避開半導(dǎo)體的玻璃料的工作點(diǎn)附近，既可避免玻璃中的氧化磷組分揮發(fā)而防止玻璃表面化學(xué)組成變化，又可避免玻璃析晶；由于采用了壓制式的結(jié)構(gòu)，因此成型效率高而有利于滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；由于通過更換不同的模具而可獲得所需玻璃管的壁厚，因而能滿足微通道板的要求；由于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，因而可方便操作。
文檔編號(hào)C03B11/00GK202953930SQ201220620420
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者曾欲強(qiáng), 易家良, 潘守芹, 晏潤(rùn)銘, 王榮杰 申請(qǐng)人:常熟市信立磁業(yè)有限公司