專利名稱：雙壁式肩梁結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼結構肩梁技術領域，具體涉及雙壁式肩梁結構。
背景技術：
柱肩梁是有吊車鋼結構廠房中鋼柱上的重要節(jié)點，部分受力較大的肩梁采用單壁式肩梁難以滿足受力要求，所以采用雙壁式肩梁。而常規(guī)的雙壁式肩梁因為有上下蓋板和兩側腹板，形成全封閉的結構，焊接十分困難，且焊縫只能從外側施焊，使焊縫分布不對稱，形成應力集中。
發(fā)明內容為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種雙壁式肩梁結構，解決現有技術雙壁式肩梁結構因采用全封閉結構而導致的焊接困難，焊縫只能從外側焊接，焊縫分布不均勻，形成應力集中的問題。本實用新型提供的雙壁式肩梁結構，它包括肩梁腹板、上蓋板、下蓋板、上柱翼緣板，兩塊肩梁腹板與兩塊上柱翼緣板相互垂直合圍在一起設置于上下平行的上蓋板與下蓋板之間，焊接連接后形成全封閉的結構，在下蓋板中間和上柱翼緣板靠近下蓋板處開進人洞；在所述下蓋板中間和上柱翼緣板靠近下蓋板處開的進人洞各為I個。本實用新型提供的雙壁式肩梁結構，其有益效果在于，工人通過進人洞進入肩梁內部施焊，可做雙面角焊縫，大大降低了施焊的工作量，且工作質量更有保證；因做雙面角焊縫，焊縫分布均勻，減少了應力集中。

圖1是本實用新型一個實施例的整體結構主視圖；圖2是本實用新型下蓋板及進人洞的剖視圖；圖3是本實用新型上柱翼緣板及進人洞的剖視圖。圖中標注:1.肩梁腹板；2.上蓋板；3.下蓋板；4.上柱翼緣板；5.洞；6.洞。
具體實施方式
下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的雙壁式肩梁結構進行詳細的說明。
實施例參照圖1-圖3，本實施例的雙壁式肩梁結構，它包括肩梁腹板1、上蓋板2、下蓋板
3、上柱翼緣板4，兩塊肩梁腹板I與兩塊上柱翼緣板4相互垂直合圍在一起設置于上下平行的上蓋板2與下蓋板3之間，焊接連接后形成全封閉的結構，在下蓋板3中間和上柱翼緣板4靠近下蓋板3處開進人洞5、6 ;在所述下蓋板3中間和上柱翼緣板4靠近下蓋板3處開的進人洞5、6各為I個。施工人員可由下蓋板3及上柱翼緣板4上的進人洞5、6進入肩梁內部進行焊接工作，大大降低了施焊的工作量，因做雙面角焊縫，焊縫分布均勻，減少了應力集中。
權利要求1.一種雙壁式肩梁結構，其特征在于:它包括肩梁腹板、上蓋板、下蓋板、上柱翼緣板，兩塊肩梁腹板與兩塊上柱翼緣板相互垂直合圍在一起設置于上下平行的上蓋板與下蓋板之間，焊接連接后形成全封閉的結構，在下蓋板中間和上柱翼緣板靠近下蓋板處開進人洞。
2.根據權利要求1所述的雙壁式肩梁結構，其特征在于:在所述下蓋板中間和上柱翼緣板靠近下蓋板處開的進人洞各為I個。
專利摘要本實用新型公開了一種雙壁式肩梁結構，它包括肩梁腹板、上蓋板、下蓋板、上柱翼緣板，兩塊肩梁腹板與兩塊上柱翼緣板相互垂直合圍在一起設置于上下平行的上蓋板與下蓋板之間，焊接連接后形成全封閉的結構，在下蓋板中間和上柱翼緣板靠近下蓋板處開進人洞。工人通過進人洞進入肩梁內部施焊，可做雙面角焊縫，大大降低了施焊的工作量，且工作質量更有保證；因做雙面角焊縫，焊縫分布均勻，減少了應力集中。
文檔編號E04B1/58GK203034608SQ201220622439
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者劉南南, 秦培臣, 武釗, 熊方明 申請人:山東杭蕭鋼構有限公司