專利名稱：兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于建筑幕墻行業(yè)。涉及一種兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]對于兩端支撐的玻璃面板結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的通常做法是玻璃面板放置在埋件制成的U型槽里面，然后用膠密封，頂部再采用玻璃開孔、螺栓固定等方式來固定。采用簡支體系來確定玻璃的厚度和強(qiáng)度。[0003]上述固定系統(tǒng)，一般適用于四邊支撐的玻璃面板體系(可考慮大變形的非線性計算)；對于兩端支撐的玻璃面板體系，就無法考慮非線性的效應(yīng)，往往造成的結(jié)果:玻璃中部的變形和強(qiáng)度很大，只有采用很厚的玻璃，才能滿足設(shè)計要求，而且基本頻率很小，對外界的震動敏感。[0004]為此，需要提供一種兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)，其不但減小玻璃中部的變形和強(qiáng)度，而且提高了該系統(tǒng)的基本頻率，同時也采用水泥灌漿和頂部打釘固定的施工工藝，優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本、方便施工。[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:[0007]兩端支撐玻璃面板的固定系統(tǒng)，其包括第一端固定裝置和第二端固定裝置；[0008]所述第一端固定裝置包括與所述兩端支撐玻璃面板適應(yīng)且等長的U型槽和尼龍墊片；所述U型槽被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中且開口面向所述兩端支撐玻璃面板的第一端，所述尼龍墊片墊在所述U型槽的底部，所述兩端支撐玻璃面板的第一端能伸入所述U型槽中且端面抵在所述尼龍墊片上，以在水泥漿灌注所述U型槽時被固定；[0009]所述第二端固定裝置包括預(yù)埋錨固鋼板、自攻自鉆螺絲、鋼板盒、彈性硬質(zhì)墊片； 所述預(yù)埋錨固鋼板被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中，所述鋼板盒與所述兩端支撐玻璃面板適應(yīng)且開口面向所述兩端支撐玻璃面板的第二端以供其伸入；所述鋼板盒的底板設(shè)有超出其側(cè)板的延長部，所述自攻自鉆螺絲鉆過所述延長部和所述預(yù)埋錨固鋼板，從而將所述鋼板盒固定在墻體上；所述鋼板盒具有一定的長度，使得所述兩端支撐玻璃面板的第二端伸入其中時端面距所述鋼板盒的底板有一定的距離；所述彈性硬質(zhì)墊片插在所述兩端支撐玻璃面板與所述鋼板盒之間的空隙中。[0010]本實用新型的有益效果在于:該實用新型的兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)通過改進(jìn)玻璃板塊的固定系統(tǒng)，利用有限元和結(jié)構(gòu)力學(xué)做理論基礎(chǔ)，同時考慮主體結(jié)構(gòu)層間的相對位移，保證全玻無肋面板的結(jié)構(gòu)合理和安全；而且使得常用的玻璃就能滿足設(shè)計要求，不必采用厚玻璃，現(xiàn)場施工更便捷、安全。


·[0011]圖1為本實用新型一個實施例的兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)的使用狀態(tài)俯視不意圖。[0012]圖2為本實用新型一個實施例的兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。[0013]圖3為圖1、圖2所示兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)的受力分析簡圖。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型的優(yōu)選實施例。[0015]圖1、圖2、圖3所示闡釋了本實用新型的一個優(yōu)選實施例，如圖1、2、3所示，兩端支撐玻璃面板3需要固定在兩端的墻體1、2上，蓋玻璃面板3包括第一端32和第二端31， 這里的第一端、第二端的命名只是為了描述方便，并無特別含義，第一端和第二端完全可以對換。[0016]該玻璃面板3的固定系統(tǒng)包括第一端固定裝置5和第二端固定裝置4。[0017]其中，第一端固定裝置5包括與兩端支撐玻璃面板3適應(yīng)且與其端面等長的U型槽52和尼龍墊片53，還有水泥漿51。U型槽52被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體2中且開口面向兩端支撐玻璃面板3的第一端32，尼龍墊片53墊在U型槽52的底部，兩端支撐玻璃面板3的第一端32能伸入U型槽52中且端面抵在尼龍墊片53上，用微膨脹水泥泥漿灌注U型槽52 時該端32便被固定。[0018]第二端固定裝置4包括預(yù)埋錨固鋼板41、自攻自鉆螺絲42、鋼板盒44、彈性硬質(zhì)墊片43。[0019]其中， 預(yù)埋錨固鋼板41被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體I中，鋼板盒44與兩端支撐玻璃面板 3適應(yīng)且開口面向兩端支撐玻璃面板3的第二端31以供其伸入。鋼板盒44的底板設(shè)有超出其側(cè)板的延長部441，自攻自鉆螺絲42鉆過延長部441和預(yù)埋錨固鋼板41，從而將鋼板盒44固定在墻體I上，延長部441和預(yù)埋錨固鋼板41能有一定長度的重合部位，從而能根據(jù)實際需要選擇延長部441與預(yù)埋錨固鋼板41的接合位置，然后再用自攻自鉆螺絲42固定。自攻自鉆螺絲42的個數(shù)和位置由結(jié)構(gòu)受力決定，需要使固定穩(wěn)固。[0020]其中，鋼板盒44具有一定的長度(其側(cè)板方向)，使得兩端支撐玻璃面板3的第二端31伸入其中時端面距鋼板盒44的底板有一定的距離，這樣玻璃面板3能沿鋼板盒44的側(cè)板方向有一定的自由度，避免強(qiáng)度太大，應(yīng)力集中等問題。[0021]而彈性硬質(zhì)墊片43插在兩端支撐玻璃面板3與鋼板盒44的側(cè)板之間的空隙中， 其厚度由受力決定。[0022]如圖3所示，上述固定系統(tǒng)的的一端32采用固定方式a，自由度為O ;另一端31采用支撐方式b，沿鋼板盒44的側(cè)板方向有自由度。這樣，相比現(xiàn)有技術(shù)，能減小玻璃面板的中部強(qiáng)度和變形，對外部的震動敏感度小，從而更加安全，而且施工方便，能根據(jù)實際情況調(diào)整。其利用有限元和結(jié)構(gòu)力學(xué)做理論基礎(chǔ)，同時考慮主體結(jié)構(gòu)層間的相對位移，保證全玻無肋面板的結(jié)構(gòu)合理和安全。[0023]以上描述的僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，任何對于本實用新型技術(shù)方案的等同變換和替換，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)，其特征在于:包括第一端固定裝置和第二端固定裝置；所述第一端固定裝置包括與所述兩端支撐玻璃面板適應(yīng)且等長的U型槽和尼龍墊片； 所述U型槽被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中且開口面向所述兩端支撐玻璃面板的第一端，所述尼龍墊片墊在所述U型槽的底部，所述兩端支撐玻璃面板的第一端能伸入所述U型槽中且端面抵在所述尼龍墊片上，以在水泥漿灌注所述U型槽時被固定；所述第二端固定裝置包括預(yù)埋錨固鋼板、自攻自鉆螺絲、鋼板盒、彈性硬質(zhì)墊片；所述預(yù)埋錨固鋼板被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中，所述鋼板盒與所述兩端支撐玻璃面板適應(yīng)且開口面向所述兩端支撐玻璃面板的第二端以供其伸入；所述鋼板盒的底板設(shè)有超出其側(cè)板的延長部，所述自攻自鉆螺絲鉆過所述延長部和所述預(yù)埋錨固鋼板，從而將所述鋼板盒固定在墻體上；所述鋼板盒具有一定的長度，使得所述兩端支撐玻璃面板的第二端伸入其中時端面距所述鋼板盒的底板有一定的距離；所述彈性硬質(zhì)墊片插在所述兩端支撐玻璃面板與所述鋼板盒之間的空隙中 。
專利摘要本實用新型涉及兩端支撐玻璃面板結(jié)構(gòu)的固定系統(tǒng)，其包括第一端固定裝置和第二端固定裝置；第一端固定裝置包括與兩端支撐玻璃面板適應(yīng)且等長的U型槽和尼龍墊片；U型槽被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中且開口面向兩端支撐玻璃面板的第一端，尼龍墊片墊在U型槽的底部，兩端支撐玻璃面板的第一端能伸入U型槽中且端面抵在尼龍墊片上；第二端固定裝置包括預(yù)埋錨固鋼板、自攻自鉆螺絲、鋼板盒、彈性硬質(zhì)墊片；預(yù)埋錨固鋼板被預(yù)埋在相應(yīng)的墻體中；鋼板盒的底板設(shè)有超出其側(cè)板的延長部，自攻自鉆螺絲鉆過延長部和預(yù)埋錨固鋼板，從而將鋼板盒固定在墻體上；鋼板盒具有一定的長度；彈性硬質(zhì)墊片插在兩端支撐玻璃面板與鋼板盒之間的空隙中。
文檔編號E04B2/90GK203145264SQ201220623498
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳敬申, 蘇偉峰, 冉啟件 申請人:江河創(chuàng)建集團(tuán)股份有限公司