專利名稱：立式灌漿煙道制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑煙道及排風(fēng)道制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)?01210141430.6申請(qǐng)案公開了一種立式灌漿煙道制造設(shè)備。在該發(fā)明中，模具的灌漿孔位于模具腔的頂部，實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于模具高度太高，而模具壁厚度不夠，砂漿粘稠度高導(dǎo)致流動(dòng)性不好，使得砂漿從頂部流到底部的時(shí)間過長(zhǎng)，甚至砂漿往往無法到達(dá)底部。為此在該發(fā)明的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型做進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題:1、砂衆(zhòng)流到底部時(shí)間過長(zhǎng)的問題，提聞廣品生廣效率；2、砂衆(zhòng)無法到達(dá)底部造成的廢品問題，提聞廣品的成品率。為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種立式灌漿煙道制造設(shè)備，方案如下:立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模。模具組包括底板，側(cè)板，邊板，頂板，隔板。底板，側(cè)板，邊板，頂板圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個(gè)模具腔，頂板和底板相應(yīng)地被分隔成2 — 8個(gè)模具腔頂板和底板。模具腔頂板包括內(nèi)腔?？住Ｄ＞咔话ǘ鄠€(gè)灌漿孔。所述的灌漿孔位于模具腔側(cè)面，即可以位于側(cè)板上，也可以位于邊板和隔板，甚至位于內(nèi)腔模。灌漿孔可以分成2或3或4組，每組四個(gè)，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7 — 1.4米。灌漿孔進(jìn)一步包括灌漿孔門。當(dāng)完成灌漿后，灌漿孔門合上，在灌漿孔處密封，避免砂漿從灌漿孔流出。進(jìn)一步，隔板和邊板包括寬度調(diào)節(jié)裝置。內(nèi)腔模包括大小調(diào)整裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果:1、由于砂漿可以中模具腔中部灌入，灌入時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率。2、砂漿灌入模具腔后在模具腔內(nèi)流程縮短，避免砂漿無法到達(dá)底部的問題，從而提聞廣品的成品率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的模具組結(jié)構(gòu)示意圖。其中灌漿孔6位于側(cè)板上。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的模具組結(jié)構(gòu)示意圖。其中灌漿孔6位于邊板和隔板上。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的內(nèi)腔模結(jié)構(gòu)示意圖。其中灌漿孔6位于內(nèi)腔模上。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的灌漿孔門剖視示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的灌漿孔門立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5的隔板調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5的隔板調(diào)節(jié)裝置的水平截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例6的隔板寬度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型內(nèi)腔模的水平截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例7的內(nèi)腔模大小調(diào)節(jié)裝置的垂直剖面示意圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例7的內(nèi)腔模大小調(diào)節(jié)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明。實(shí)施例1模具組立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側(cè)板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側(cè)板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個(gè)模具腔8,頂板和底板相應(yīng)地被分隔成2 — 8個(gè)模具腔頂板和底板。內(nèi)腔模位于模具腔內(nèi)正中，將模具腔隔成環(huán)狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內(nèi)腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內(nèi)腔?？?。內(nèi)腔模孔7用于取出和放入內(nèi)膜腔，位于模具腔頂板正中，與內(nèi)腔模在模具腔內(nèi)正中位置對(duì)應(yīng)。內(nèi)腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形與內(nèi)腔模橫截面形狀對(duì)應(yīng)。模具腔包括多個(gè)灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側(cè)面，即灌漿孔6位于側(cè)板2上。灌漿孔6分成兩組，每組4個(gè)分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 —6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內(nèi)腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形，由內(nèi)部支架和內(nèi)腔模外壁16組成。模具腔高3米，內(nèi)腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長(zhǎng)25 - 60厘米。內(nèi)腔?？?的大小和內(nèi)腔模的水平截面大小一致或稍大I 一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對(duì)應(yīng)地，內(nèi)腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。本領(lǐng)域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時(shí)，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時(shí)，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位于2.8米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.7米。實(shí)施例2立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側(cè)板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側(cè)板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個(gè)模具腔8,頂板和底板相應(yīng)地被分隔成2 — 8個(gè)模具腔頂板和底板。內(nèi)腔模位于模具腔內(nèi)正中，將模具腔隔成環(huán)狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內(nèi)腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內(nèi)腔?？?。內(nèi)腔模孔7用于取出和放入內(nèi)膜腔，位于模具腔頂板正中，與內(nèi)腔模在模具腔內(nèi)正中位置對(duì)應(yīng)。內(nèi)腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形與內(nèi)腔模橫截面形狀對(duì)應(yīng)。相鄰模具腔8之間包括兩個(gè)隔板5，隔板5之間構(gòu)成隔腔9。模具腔包括多個(gè)灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側(cè)面，即灌漿孔6位于邊板3和隔板5上。灌漿孔6分成兩組，每組4個(gè)分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 — 6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內(nèi)腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形，由內(nèi)部支架和內(nèi)腔模外壁16組成。模具腔高3米，內(nèi)腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長(zhǎng)25 - 60厘米。內(nèi)腔?？?的大小和內(nèi)腔模的水平截面大小一致或稍大I一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對(duì)應(yīng)地，內(nèi)腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。本領(lǐng)域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時(shí)，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時(shí)，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位于2.8米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.7米。實(shí)施例3參照實(shí)施例1和實(shí)施例2，不同的是，灌漿孔6即不在側(cè)板2上，也不在邊板3和隔板5上，而是灌漿孔6位于內(nèi)側(cè)面，即位于內(nèi)腔模上。如圖3、圖9所示，內(nèi)腔模包括中心軸15、內(nèi)部支架和內(nèi)腔模外壁16,內(nèi)腔模外壁16將內(nèi)腔模包裹成立柱體。中心軸15位于內(nèi)腔模正中位置，內(nèi)腔模外壁16通過內(nèi)部支架的支撐作用固定在中心軸15上。內(nèi)腔模的橫截面為圓角正方形，或圓角長(zhǎng)方形，即橫截面為四角為圓弧的正方形或長(zhǎng)方形，如圖9所示，圓弧四角的半徑R為1.2-6厘米。進(jìn)一步，內(nèi)腔模外壁16上包括多個(gè)灌漿孔6。內(nèi)腔?？梢苑止?jié)，操作時(shí)，內(nèi)腔模按節(jié)分段灌漿。實(shí)施例4在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，灌漿孔包括灌漿孔門。當(dāng)完成灌漿后，灌漿孔門合上，在灌漿孔處密封，避免砂漿從灌漿孔流出。如圖4、圖5所示，灌漿孔6包括灌漿孔門；灌漿孔門包括滑板門61,滑板門手柄62,滑槽63,手柄卡突64。滑板門61與滑板門手柄62相連接，滑板門61位于模具腔8之內(nèi)，滑板門手柄62通過滑槽63伸出至模具腔8的外側(cè)。手柄卡突64將滑板門61和滑板門手柄62卡在滑槽63內(nèi)。灌漿作業(yè)時(shí)，通過滑板門手柄62將滑板門61提起，灌漿管得以伸入模具腔8內(nèi)；灌漿作業(yè)完成時(shí)，灌漿管從灌漿孔6取出后，滑板門61在重力作用下自由下落將灌漿孔6密封，或者也可以通過滑板門手柄62將滑板門61向下拉到底部，灌漿孔6即被滑板門61密封。實(shí)施例5在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1、圖2所示，相鄰模具腔8之間包括兩個(gè)隔板5，隔板5之間構(gòu)成隔腔9。隔腔9內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置10。隔板調(diào)節(jié)裝置10包括兩套隔板調(diào)節(jié)螺12和隔板調(diào)節(jié)軸13。隔板調(diào)節(jié)螺12位于頂板4之上和隔板調(diào)節(jié)軸13相連。如圖6、圖7所示，隔板調(diào)節(jié)軸13安裝有2 - 8個(gè)軸突14，軸突14的水平面為長(zhǎng)方形，四角為圓弧狀，軸突14的兩組相對(duì)的側(cè)邊可以支撐隔板。使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)隔板調(diào)節(jié)裝置10的隔板調(diào)節(jié)螺12進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)隔板調(diào)節(jié)軸13，進(jìn)而改變軸突14與隔板相對(duì)的側(cè)邊從而改變隔板之間的距離。隔板調(diào)節(jié)軸13的直徑為3 - 8厘米，軸突14的兩組相對(duì)的側(cè)邊之間的距離分別為5-25厘米和4 一 10厘米，使得隔板調(diào)節(jié)范圍為4 一 25厘米。實(shí)施例6在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，隔板5和邊板3包括有寬度調(diào)節(jié)裝置。如圖8所示，隔板5夾在側(cè)板2之間，隔板5的寬度調(diào)節(jié)裝置由兩塊活動(dòng)板組成?；顒?dòng)板包括活動(dòng)支撐51和活動(dòng)面板52。兩塊活動(dòng)板之間可以相互滑動(dòng)，使得兩塊活動(dòng)板之間的活動(dòng)支撐51以及活動(dòng)面板52相互滑動(dòng)?；瑒?dòng)后，活動(dòng)支撐51之間通過螺栓固定，從而固定隔板5的寬度?；顒?dòng)支撐51通常由鐵條制成，活動(dòng)面板52由鐵皮制成，活動(dòng)支撐51除了通過滑動(dòng)后螺栓固定后調(diào)節(jié)隔板5的寬度外，還具有支撐側(cè)板2的作用?；顒?dòng)支撐51可以由3根一 8根。同理，邊板3也可以通過上述的寬度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)邊板的寬度。隔板5的寬度調(diào)節(jié)裝置和邊板3的寬度調(diào)節(jié)裝置，共同實(shí)現(xiàn)了側(cè)板2間距可調(diào)的技術(shù)效果。實(shí)施例7在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，內(nèi)腔模包括有大小調(diào)節(jié)裝置。如圖10、圖11所示，內(nèi)腔模包括中心軸15和內(nèi)腔模外壁16，中心軸15安裝有滑桿101、滑桿101上包括有之字形的滑槽102。內(nèi)腔模外壁16的內(nèi)側(cè)安裝有滑座103，滑座103為分成兩片式，兩片式的滑座103之間安裝有滑軸104。滑軸104固定在滑座103上，位于滑槽102內(nèi)。中心軸15與內(nèi)腔模外壁16之間可以滑動(dòng)，中心軸15與內(nèi)腔模外壁16之間滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑軸104沿著滑槽102移動(dòng)，由于滑槽102內(nèi)部的之字形結(jié)構(gòu)，使得外壁向外支撐或向內(nèi)收縮。當(dāng)向上提拉中心軸15時(shí)，內(nèi)腔模外壁向內(nèi)收縮，從而縮小內(nèi)腔模大小。當(dāng)向下按壓中心軸15時(shí)，內(nèi)腔模外壁向外支撐，從而撐大內(nèi)腔模的大小。
權(quán)利要求1.立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側(cè)板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，頂板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔頂板和模具腔底板；內(nèi)腔模位于模具腔內(nèi)正中，將模具腔隔成環(huán)狀的模具腔壁；模具腔頂板包括內(nèi)腔模孔；其特征在于，模具腔包括多個(gè)灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的灌漿孔位于側(cè)板上。
3.如權(quán)利要求1所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，模具組的兩個(gè)相鄰模具腔之間的隔板有兩個(gè)，兩隔板之間包括隔腔，所述的灌漿孔位于邊板和隔板上。
4.如權(quán)利要求1所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的灌漿孔位于內(nèi)腔模。
5.如權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的灌漿孔分成2或3或4組，每組四個(gè)，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7 — 1.4 米。
6.如權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的灌漿孔包括灌衆(zhòng)孔門。
7.如權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的隔板和邊板包括寬度調(diào)節(jié)裝置。
8.如權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的內(nèi)腔模包括大小調(diào)整裝置。
9.如權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的內(nèi)腔模橫截面為圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形，四角圓弧半徑為1.2 — 6厘米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側(cè)板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，頂板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔頂板和底板；模具腔頂板包括內(nèi)腔?？祝荒＞咔话ǘ鄠€(gè)灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側(cè)面，可以位于側(cè)板上或位于邊板和隔板甚至位于內(nèi)腔模。灌漿孔包括灌漿孔門，灌漿孔可以分成2-4組，每組四個(gè)，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7－1.4米。本實(shí)用新型提高了原有方案下的生產(chǎn)效率和成品率。
文檔編號(hào)B28B1/14GK202964843SQ20122063135
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者丁愛民, 余新祥, 丁力, 梅志云 申請(qǐng)人:丁愛民