專利名稱：一種石材切割工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種石材切割工作臺。
背景技術(shù)：
各類切石機械廣泛運用于大理石、花崗石、人造石等石材的切割加工，客戶對設(shè)備的功能性使用需求越來越高。中國專利號為:ZL200920138439.5公開了一種橋式切石機，其工作臺包括底架、面板、驅(qū)動裝置以及定位裝置，其驅(qū)動裝置包括液壓馬達及齒輪，齒輪固設(shè)于面板下面，液壓馬達設(shè)于底架上且其輸出軸與齒輪傳動連接，工作臺在驅(qū)動機構(gòu)的作用下通過馬達帶動齒輪以驅(qū)動面板旋轉(zhuǎn)。上述工作臺的缺點是整體結(jié)構(gòu)復雜、零部件多，使得工作臺的制造成本、維護成本大大增加，并且此工作臺一般適應(yīng)于需要進行360旋轉(zhuǎn)切割的加工需求，而相當部分的工程板加工只需要進行90度的旋轉(zhuǎn)加工，如采用前述專利的工作臺進行90度的旋轉(zhuǎn)加工，則工作臺的操作因動作較多而顯得復雜，使得石材加工過程中的能耗增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易高效的石材切割機工作臺。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是，一種石材切割工作臺，其包括上框架、中框架、下框架以及中芯軸組件，所述上框架通過中芯軸組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)于中框架上方，所述下框架與中框架一側(cè)鉸接，所述工作臺還包括一個旋轉(zhuǎn)液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸一端固定安裝在中框架的第一旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上，另一端固定安裝在上框架的第二旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上。進一步地，所述工作臺還包括一個角度控制裝置，所述角度控制裝置由兩組調(diào)節(jié)裝置和一個碰塊組成，所述調(diào)節(jié)裝置由固定在中框架左右兩側(cè)的固定板和安裝在固定板上的調(diào)節(jié)螺栓共同組成，所述碰塊安裝于兩個調(diào)節(jié)螺栓之間的上框架上。進一步地，所述工作臺還包括一個定位裝置，所述定位裝置由固定安裝在中框架四角的凹形定位塊和固定安裝在下框架上的與之匹配的凸塊形定位塊組成，使工作臺在切板時不會轉(zhuǎn)動，提高工作穩(wěn)定性。進一步地，所述中芯軸組件主要由中芯軸以及套設(shè)于中芯軸外的圓錐滾子軸承組成；所述上框架與中框架之間安裝有支撐滾輪組。進一步地，所述圓錐滾子軸承有兩個，分別套設(shè)于中芯軸上下端，兩個圓錐滾子軸承背對背配置安裝，以限制上框的軸向運動，有效的減少了支撐滾輪的承受力，提高滾輪的使用壽命，減少支撐滾輪的故障。進一步地，所述上框架表面還固定安裝有松木條和/或膠合板，防止石材切割作業(yè)中鋸片切到石材安裝面，保護鋸片不會損壞。進一步地，所述工作臺還包括兩個帶動中框架和下框架開合的翻板液壓缸，所述翻板液壓缸設(shè)置在工作臺兩側(cè)，分別與中框架和下框架固定連接。[0011]進一步地，所述中框架和下框架開合的極限角度為85 87°。本實用新型實現(xiàn)的石材切割機工作臺旋轉(zhuǎn)采用旋轉(zhuǎn)液壓缸，通過兩組調(diào)節(jié)裝置位置的設(shè)定可進行特定角度(如90° )的石材旋轉(zhuǎn)加工，工作臺只有簡單的兩個旋轉(zhuǎn)工作位置，制造成本大大降低，而且操作簡易高效；工作臺最佳的卸板角度為85 87°，可以很有效的減少勞動強度，減少輔助作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率，流水線作業(yè)的時候，這個角度尤為重要；本實用新型實現(xiàn)的工作臺可廣泛應(yīng)用于橋式切石機、龍門切石機等石材切割機械中。

圖1為本實用新型所述石材切割工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述上框架與中框架側(cè)面結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖3為本實用新型所述中框架以及中軸組件結(jié)構(gòu)側(cè)面視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示，一種石材切割工作臺，其包括上框架1、中框架2、下框架3以及中芯軸組件4，所述上框架I通過中芯軸組件4可轉(zhuǎn)動地設(shè)于中框架2上方，所述上框架I與中框架2之間安裝有支撐滾輪組10 ;所述下框架3與中框架2 —側(cè)通過鉸鏈5連接，所述中芯軸組件4主要由中芯軸41以及套設(shè)于中芯軸外的圓錐滾子軸承42組成；所述工作臺還包括一個旋轉(zhuǎn)液壓缸6和兩個帶動中框架和下框架開合的翻板液壓缸11，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸6 —端固定安裝在中框架的第一旋轉(zhuǎn)液壓缸支座61上，另一端固定安裝在上框架的第二旋轉(zhuǎn)液壓缸支座62上，所述翻板液壓缸11設(shè)置在工作臺兩側(cè)，分別與中框架2和下框架3固定連接；所述上框架I表面還固定安裝有松木條12和膠合板13。如圖2和圖3所示，所述工作臺還包括一個角度控制裝置，所述角度控制裝置由兩組調(diào)節(jié)裝置71和一個碰塊72組成，所述調(diào)節(jié)裝置71由固定在中框架2左右兩側(cè)的固定板和安裝在固定板711上的調(diào)節(jié)螺栓712共同組成，所述碰塊72安裝于兩個調(diào)節(jié)螺栓712之間的上框架I上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓712調(diào)節(jié)上框架I旋轉(zhuǎn)角度。本實用新型中所述工作臺還包括一個定位裝置，所述定位裝置由固定安裝在中框架四角的凹形定位塊82和固定安裝在下框架上的與之匹配的凸塊形定位81塊組成，定位裝置使工作臺在切板時不會轉(zhuǎn)動，提高工作穩(wěn)定性。本實用新型中所述圓錐滾子軸承42有兩個，分別套設(shè)于中芯軸41上下端，兩個圓錐滾子軸承42背對背配置安裝，以限制上框的軸向運動，有效的減少了支撐滾輪的承受力，提高滾輪的使用壽命，減少支撐滾輪的故障。旋轉(zhuǎn)液壓缸6在切石機液壓系統(tǒng)(未圖示)的控制下收縮時，上框架的碰塊72與中框架右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓712觸，使上框架I中框架2持在一個適宜的工作位置，當石材需要進行換90°切割時，旋轉(zhuǎn)液壓缸6伸出，此時上框架I上的碰塊712架從右側(cè)旋轉(zhuǎn)到左側(cè)。當切石機切割完石材后，需要卸下板材，此時翻板液壓缸推動中框架和上框架向上翻起到設(shè)定的工作角度后，即可輕松的卸下工作臺上的板材，工作臺的最佳卸板角度為85 87°，可以很有效的減少勞動強度，減少輔助作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種石材切割工作臺，包括上框架、中框架、下框架以及中芯軸組件，所述上框架通過中芯軸組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)于中框架上方，所述下框架與中框架一側(cè)鉸接，其特征在于，所述上框架還包括一個旋轉(zhuǎn)液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸一端固定安裝在中框架的第一旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上，另一端固定安裝在上框架的第二旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺還包括一個角度控制裝置，所述角度控制裝置由兩組調(diào)節(jié)裝置和一個碰塊組成，所述調(diào)節(jié)裝置由固定在中框架左右兩側(cè)的固定板和安裝在固定板上的調(diào)節(jié)螺栓共同組成，所述碰塊安裝于兩個調(diào)節(jié)螺栓之間的上框架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺還包括一個定位裝置，所述定位裝置由固定安裝在中框架四角的凹形定位塊和固定安裝在下框架上的與之匹配的凸塊形定位塊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述上框架與中框架之間安裝有支撐滾輪組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述中芯軸組件主要由中芯軸以及套設(shè)于中芯軸外的圓錐滾子軸承組成，所述圓錐滾子軸承有兩個，分別套設(shè)于中芯軸上下端，兩個圓錐滾子軸承背對背配置安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述上框架表面還固定安裝有松木條和/或膠合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺還包括一個帶動中框架和下框架開合的翻板液壓缸，所述翻板液壓缸分別與中框架和下框架固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作臺，其特征在于，所述中框架和下框架開合的極限角度為85 87。。
專利摘要本實用新型公開了一種石材切割工作臺，包括上框架、中框架、下框架以及中芯軸組件，所述上框架通過中芯軸組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)于中框架上方，所述下框架與中框架一側(cè)鉸接，其特征在于，所述上框架還包括一個旋轉(zhuǎn)液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸一端固定安裝在中框架的第一旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上，另一端固定安裝在上框架的第二旋轉(zhuǎn)液壓缸支座上。本實用新型采用旋轉(zhuǎn)液壓缸，通過兩組調(diào)節(jié)裝置位置的設(shè)定可進行特定角度的石材旋轉(zhuǎn)加工，工作臺只有簡單的兩個旋轉(zhuǎn)工作位置，制造成本大大降低，而且操作簡易高效；工作臺最佳的卸板角度為85~87°，可以很有效的減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28D1/02GK202964921SQ201220642018
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者蘇永定 申請人:福建盛達機器股份公司