專利名稱：玻璃纖維拉絲爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉絲成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維拉絲爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃纖維拉絲爐主要部件是漏板，是采用鉬銠合金制成舟形漏板，用焊接方法安裝漏嘴，生產(chǎn)時(shí)用5V以下交流電使漏板加熱，調(diào)節(jié)玻璃溶液溫度，較近中心距離的水冷卻。因此造成如下問(wèn)題:一、鉬銠合金是稀有昂貴金屬，造成企業(yè)固定資產(chǎn)投入壓力巨大，嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展，二、鉬銠合金高溫下易中毒、損壞，三、焊接的漏嘴容易脫落、變形，一旦脫落、變形則無(wú)法生產(chǎn)，必需停爐，四、由于鉬銠合金昂貴，制作時(shí)盡可能減輕重量，使得四壁太薄，增加變形機(jī)率，減少了使用壽命，五、因?yàn)殂f銠合金導(dǎo)電性能極好，所以作為發(fā)熱體時(shí)，必須把電壓降至5V以下，故能耗巨大，冷卻管太近爐中心帶走熱量巨大，增加能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃纖維拉絲爐，它能大幅度降低設(shè)備成本，避免漏嘴漏焊、脫落、滲漏、變形，延長(zhǎng)使用壽命，降低了能耗。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含爐體
3、第一鑰電極4、第二鑰電極5、高溫金屬發(fā)熱體6、第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8、第一冷卻水管
9、第二冷卻水管10、鎳鉻高溫合金漏板11、漏嘴12，爐體3的上端分別設(shè)置有溫度探針孔
1、加球孔2，爐體3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鑰電極4、第二鑰電極5，爐體3的下端設(shè)置在高溫金屬發(fā)熱體6，爐體3兩端的下側(cè)分別設(shè)置有第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8，第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8上分別設(shè)置有第一冷卻水管9、第二冷卻水管10，鎳鉻高溫合金漏板11的兩端分別設(shè)置在第一冷卻水管9、第二冷卻水管10上,鎳鉻高溫合金漏板11上設(shè)置有漏嘴12。本實(shí)用新型中漏板的發(fā)熱功能與模具功能采用分離式，分別由高溫金屬板作為發(fā)熱功能體與鎳鉻高溫合金作為模具體兩部份組成；本實(shí)用新型有如下特點(diǎn):一、采用高溫鎳鉻合金作為漏板材料，二、采用平板式漏板，三、采用雕刻法板嘴一體成型，四、把漏板發(fā)熱功能與模具功能分離，專門設(shè)立發(fā)熱板，提高發(fā)熱板電壓至IOV以上，五、延伸漏板邊緣片至托磚邊緣，水冷卻管能盡量向外放置。本實(shí)用新型有如下有益效果:一、大幅度降低設(shè)備成本，避免投資時(shí)受貴金屬行情的影響；二、平板式漏板厚度大幅度提高，增強(qiáng)了漏板剛性，延長(zhǎng)使用壽命；三、采用雕刻法板嘴一體成型，避免漏嘴漏焊、脫落、滲漏、變形，延長(zhǎng)使用壽命；四、漏板分離發(fā)熱功能，降低自身溫度，延長(zhǎng)使用壽命，專門發(fā)熱板用高溫金屬作為溫度補(bǔ)償調(diào)節(jié)器，極大提高使用壽命及工作穩(wěn)定性；五、由于高溫金屬熱電阻較大，故發(fā)熱板電壓可提高至10V，有效降低能耗；六、漏板邊緣 薄片比鉬銠合金伸展寬度增加一倍，水冷卻管同理向外伸展放置，故減少漏板溫度變化，提高漏板穩(wěn)定性，同時(shí)減少能耗。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
采用如下技術(shù)方案:它包含爐體3、第一鑰電極4、第二鑰電極5、高溫金屬發(fā)熱體6、第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8、第一冷卻水管9、第二冷卻水管10、鎳鉻高溫合金漏板11、漏嘴12，爐體3的上端分別設(shè)置有溫度探針孔1、加球孔2，爐體3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鑰電極4、第二鑰電極5，爐體3的下端設(shè)置在高溫金屬發(fā)熱體6，爐體3兩端的下側(cè)分別設(shè)置有第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8，第一托轉(zhuǎn)7、第二托轉(zhuǎn)8上分別設(shè)置有第一冷卻水管9、第二冷卻水管10，鎳鉻高溫合金漏板11的兩端分別設(shè)置在第一冷卻水管9、第二冷卻水管10上,鎳鉻高溫合金漏板11上設(shè)置有漏嘴12。所述的鎳鉻高溫合金漏板11為板嘴一體成型。本實(shí)用新 型中漏板的發(fā)熱功能與模具功能采用分離式，分別由高溫金屬板作為發(fā)熱功能體與鎳鉻高溫合金作為模具體兩部份組成；本具體實(shí)施方式
有如下特點(diǎn):一、采用高溫鎳鉻合金作為漏板材料，二、采用平板式漏板，三、采用雕刻法板嘴一體成型，四、把漏板發(fā)熱功能與模具功能分離，專門設(shè)立發(fā)熱板，提高發(fā)熱板電壓至IOV以上，五、延伸漏板邊緣片至托磚邊緣，水冷卻管能盡量向外放置。本具體實(shí)施方式
有如下有益效果:一、大幅度降低設(shè)備成本，避免投資時(shí)受貴金屬行情的影響；二、平板式漏板厚度大幅度提高，增強(qiáng)了漏板剛性，延長(zhǎng)使用壽命；三、采用雕刻法板嘴一體成型，避免漏嘴漏焊、脫落、滲漏、變形，延長(zhǎng)使用壽命；四、漏板分離發(fā)熱功能，降低自身溫度，延長(zhǎng)使用壽命，專門發(fā)熱板用高溫金屬作為溫度補(bǔ)償調(diào)節(jié)器，極大提高使用壽命及工作穩(wěn)定性；五、由于高溫金屬熱電阻較大，故發(fā)熱板電壓可提高至10V，有效降低能耗；六、漏板邊緣薄片比鉬銠合金伸展寬度增加一倍，水冷卻管同理向外伸展放置，故減少漏板溫度變化，提高漏板穩(wěn)定性，同時(shí)減少能耗。
權(quán)利要求1.玻璃纖維拉絲爐，其特征在于它包含爐體(3)、第一鑰電極(4)、第二鑰電極(5)、高溫金屬發(fā)熱體(6)、第一托轉(zhuǎn)(7)、第二托轉(zhuǎn)(8)、第一冷卻水管(9)、第二冷卻水管(10)、鎳鉻高溫合金漏板(11)、漏嘴(12)，爐體(3)的上端分別設(shè)置有溫度探針孔(I)、加球孔(2)，爐體(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鑰電極(4)、第二鑰電極(5)，爐體(3)的下端設(shè)置在高溫金屬發(fā)熱體￠)，爐體(3)兩端的下側(cè)分別設(shè)置有第一托轉(zhuǎn)(7)、第二托轉(zhuǎn)(8)，第一托轉(zhuǎn)(7)、第二托轉(zhuǎn)(8)上分別設(shè)置有第一冷卻水管(9)、第二冷卻水管(10)，鎳鉻高溫合金漏板(11)的兩端分別設(shè)置在第一冷卻水管(9)、第二冷卻水管(10)上，鎳鉻高溫合金漏板(11)上設(shè)置有漏嘴(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲爐，其特征在于所述的鎳鉻高溫合金漏板(11)為板嘴一體成型。`
專利摘要玻璃纖維拉絲爐，它涉及拉絲爐技術(shù)領(lǐng)域，它的爐體的上端分別設(shè)置有溫度探針孔、加球孔，爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鉬電極、第二鉬電極，爐體的下端設(shè)置在高溫金屬發(fā)熱體，爐體兩端的下側(cè)分別設(shè)置有第一托轉(zhuǎn)、第二托轉(zhuǎn)，第一托轉(zhuǎn)、第二托轉(zhuǎn)上分別設(shè)置有第一冷卻水管、第二冷卻水管，鎳鉻高溫合金漏板的兩端分別設(shè)置在第一冷卻水管、第二冷卻水管上，鎳鉻高溫合金漏板上設(shè)置有漏嘴，漏板的發(fā)熱功能與模具功能采用分離式，分別由高溫金屬板作為發(fā)熱功能體與鎳鉻高溫合金作為模具體兩部份組成；鎳鉻高溫合金漏板采用板嘴一體成形，它能大幅度降低設(shè)備成本，避免漏嘴漏焊、脫落、滲漏、變形，延長(zhǎng)使用壽命，降低了能耗。
文檔編號(hào)C03B37/09GK203144286SQ20122068073
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者黃仰崇 申請(qǐng)人:黃仰崇