專利名稱：H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)中的梁柱裝配式節(jié)點(diǎn)。
技術(shù)背景[0002]在多、高層鋼結(jié)構(gòu)中，H型鋼梁和方鋼管柱被用作主要承重構(gòu)件，連接H型鋼梁與 方鋼管柱的節(jié)點(diǎn)起到傳遞梁、柱彎矩、剪力的作用，對(duì)于結(jié)構(gòu)的整體受力性能具有重要影 響。[0003]目前，H型鋼梁和方鋼管柱的連接節(jié)點(diǎn)采用全焊連接、栓焊連接或螺栓連接。全 焊連接和栓焊連接兩種節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式，連接剛度大，受力性能好，但現(xiàn)場(chǎng)施工難度大且造價(jià) 高，不能滿足裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)速度快的要求；而螺栓連接雖然現(xiàn)場(chǎng)施工方便，可滿足裝 配式施工的要求，但其轉(zhuǎn)動(dòng)剛度較低，對(duì)于結(jié)構(gòu)整體受力不利。另外，目前在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)整 體工程中，每個(gè)梁、柱節(jié)點(diǎn)均需按照節(jié)點(diǎn)所連梁的尺寸進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，同一節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)方案對(duì) 梁截面尺寸在一定范圍內(nèi)的變化適應(yīng)性較低，即不能實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。[0004]因此，需要尋找一種連接剛度大，便于施工，同時(shí)減少鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)數(shù) 量，提高連接節(jié)點(diǎn)適用性，減少設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的程序和工作量。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，要解決 現(xiàn)有的的H型鋼梁和方鋼管柱的連接節(jié)點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連接剛度和施工便捷的結(jié)合技術(shù)問(wèn)題； 并解決現(xiàn)有的連接節(jié)點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的問(wèn)題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:[0007]—種H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，包括節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段、節(jié)點(diǎn)區(qū)H 型鋼梁段和連接件，所述連接件包括獨(dú)立設(shè)置的上連接件和下連接件，所述上連接件與節(jié) 點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段的上翼緣和腹板通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接，與節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段焊接連接，所述 下連接件與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段的下翼緣以及節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段均通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接。[0008]所述上連接件包括上翼緣連接部分和腹板連接部分，所述腹板連接部分垂直設(shè)置 在上翼緣連接部分的中心線上，兩者形成T型。[0009]所述節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段在與腹板連接部分的連接截面為倒T型，其余部分的截面 為H型。[0010]所述腹板連接部分的高度與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段的腹板等高。[0011]所述下連接件包括梁下翼緣連接部分和柱連接部分，所述柱連接部分垂直設(shè)置在 梁下翼緣連接部分的端部，兩者形成L型。[0012]所述柱連接部分上開(kāi)有可上下調(diào)節(jié)下連接件的長(zhǎng)圓孔。[0013]所述梁下翼緣連接部分和柱連接部分之間的夾角處的中軸線上設(shè)置有加勁板。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:[0015]首先，與現(xiàn)有全螺栓節(jié)點(diǎn)相比，本實(shí)用新型所述可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)的上連接件和下連接件分別通過(guò)高強(qiáng)螺栓與梁節(jié)點(diǎn)段的上翼緣、腹板以及柱節(jié)點(diǎn)段和梁節(jié)點(diǎn)段的下翼 緣，使節(jié)點(diǎn)具有較好的轉(zhuǎn)動(dòng)剛度，且能夠可靠的傳遞H型鋼梁、方鋼管柱之間的剪力、彎矩， 施工中，可將節(jié)點(diǎn)連接板在工廠焊接到方鋼管柱相應(yīng)位置后，然后到現(xiàn)場(chǎng)直接用高強(qiáng)螺栓 將H型鋼梁與方鋼管柱相連接，不需現(xiàn)場(chǎng)焊接，降低了施工難度和造價(jià)。[0016]其次，由于本實(shí)用新型中將節(jié)點(diǎn)部位的連接件設(shè)置為獨(dú)立的上連接件和下連接 件，所以同樣的連接件可適應(yīng)不同梁截面尺寸對(duì)連接的要求，提高了連接節(jié)點(diǎn)的通用性。[0017]再者，施工時(shí)可通過(guò)梁上翼緣連接板實(shí)現(xiàn)鋼梁的施工定位以及下連接件上通過(guò)采 用長(zhǎng)圓形調(diào)節(jié)螺栓孔，降低了對(duì)于構(gòu)件加工及施工精度的要求，降低了施工難度，提高了施 工效率。[0018]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)中具有多種梁高的H型鋼梁和方鋼管柱的連接。


[0019]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0020]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2是節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段詳圖。[0022]圖3是節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段詳圖。[0023]圖4是上連接板詳圖。[0024]圖5是下連接板詳圖。[0025]圖6是施工步驟三。[0026]圖7是施工步驟五。[0027]附圖標(biāo)記:1 一節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段、2 —節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段、2.1 一上翼緣、2.2 — 下翼緣、2.3 一腹板、3 —上連接件、3.1 一上翼緣連接部分、3.2 一腹板連接部分、4 一下連 接件、4.1 一梁下翼緣連接部分、4.2 一柱連接部分、5 —長(zhǎng)圓孔、6 —高強(qiáng)螺栓、7 —加勁肋、 8 —承壓型高強(qiáng)螺栓。[0028]具體實(shí)施方式
[0029]實(shí)施例參見(jiàn)圖1和圖5所示，一種H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，包括 節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段1、節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2和連接件，所述連接件包括獨(dú)立設(shè)置的上連接件 3和下連接件4，所述上連接件3與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的上翼緣2.1和腹板2.3通過(guò)高強(qiáng) 螺栓連接，與節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段I焊接連接，所述下連接件4與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的下 翼緣2.2以及節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段I均通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接。[0030]所述上連接件3包括上翼緣連接部分3.1和腹板連接部分3.2，所述腹板連接部分3.2垂直設(shè)置在上翼緣連接部分3.1的中心線上，兩者形成T型。[0031]所述節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2在與腹板連接部分3.2的連接截面為倒T型，其余部分 的截面為H型。[0032]所述腹板連接部分3.2的高度與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的腹板2.3等高。[0033]所述下連接件4包括梁下翼緣連接部分4.1和柱連接部分4.2，所述柱連接部分4.2垂直設(shè)置在梁下翼緣連接部分4.1的端部，兩者形成L型。[0034]所述柱連接部分4.2上開(kāi)有可上下調(diào)節(jié)下連接件4的長(zhǎng)圓孔5。[0035]所述梁下翼緣連接部分4.1和柱連接部分4.2之間的夾角處的中軸線上設(shè)置有加勁板7。所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)的施工方法，步驟如下:步驟一，在工廠里預(yù)制上連接件3和下連接件4 ；步驟二，在節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段1、節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2對(duì)應(yīng)位置開(kāi)連接孔，并將連接位置處的節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的上翼緣切除，形成倒T型截面；步驟三，在工廠將上連接件3端部直接焊接在節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段I相應(yīng)標(biāo)高處；步驟四，將節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段I和上連接件3、節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2和下連接件4運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；步驟五，將節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的上翼緣2.1和腹板2.3與上連接件3通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接；所述高強(qiáng)螺栓一般為摩擦型高強(qiáng)螺栓6。步驟六，用高強(qiáng)螺栓將下連接件4和節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段2的下翼緣2.2與節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段I相連。所述高強(qiáng)螺栓為承壓型高強(qiáng)螺栓8。
權(quán)利要求1.一種H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，包括節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段(I)、節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段(2)和連接件，其特征在于:所述連接件包括獨(dú)立設(shè)置的上連接件(3)和下連接件(4)，所述上連接件(3)與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段(2)的上翼緣(2.1)和腹板(2.3)通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接，與節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段(I)焊接連接，所述下連接件(4)與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段(2)的下翼緣(2.2)以及節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段(I)均通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上連接件(3)包括上翼緣連接部分(3.1)和腹板連接部分(3.2)，所述腹板連接部分(3.2)垂直設(shè)置在上翼緣連接部分(3.1)的中心線上，兩者形成T型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段(2)在與腹板連接部分(3.2)的連接截面為倒T型，其余部分的截面為H型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述腹板連接部分(3.2)的高度與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段(2)的腹板(2.3)等高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述下連接件(4)包括梁下翼緣連接部分(4.1)和柱連接部分(4.2)，所述柱連接部分(4.2)垂直設(shè)置在梁下翼緣連接部分(4.1)的端部，兩者形成L型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述柱連接部分(4. 2)上開(kāi)有可上下調(diào)節(jié)下連接件(4)的長(zhǎng)圓孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述梁下翼緣連接部分(4.1)和柱連接部分(4.2)之間的夾角處的中軸線上設(shè)置有加勁板(7)。
專利摘要一種H型鋼梁與方鋼管柱可變梁高裝配式節(jié)點(diǎn)，包括節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段、節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段和連接件，所述連接件包括獨(dú)立設(shè)置的上連接件和下連接件，所述上連接件與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段的上翼緣和腹板通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接,與節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段焊接連接，所述下連接件與節(jié)點(diǎn)區(qū)H型鋼梁段的下翼緣以及節(jié)點(diǎn)區(qū)方鋼管柱段均通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接?？蓪?shí)現(xiàn)不同梁截面尺寸對(duì)連接的要求，具有較好的通用性，減少設(shè)計(jì)和施工中的工作量，可廣泛應(yīng)用于一個(gè)結(jié)構(gòu)中有多種梁高H型鋼梁與方鋼管柱的連接。
文檔編號(hào)E04B1/58GK202969589SQ201220689078
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者楊曉杰, 曹正罡, 杜鵬, 金曉飛, 孫建運(yùn) 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑股份有限公司