專利名稱：一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及箱形壓型鋼板，特別涉及一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板。
背景技術(shù)：
箱形壓型鋼板是薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材，其包括中空條形的箱型壓型鋼板本體，簡稱鋼板本體，鋼板本體兩端為開口，由頂板、底板和兩個側(cè)板構(gòu)成，早期主要作為建筑的圍護材料，發(fā)展至今已應用到組合結(jié)構(gòu)中的主要承重部件。在作為屋面構(gòu)件時，底板支撐于支座上，頂板用于承載金屬屋面板和保溫棉，多個鋼板本體通過耳板并排連接形成鋼屋蓋。如圖f 3所示的現(xiàn)有箱形壓型鋼板I與連續(xù)支座節(jié)點的連接結(jié)構(gòu)圖，桁架2具有兩個上弦桿21，每個上弦桿21均配有桁架鋼板22，經(jīng)圓鋼3焊接固定在上弦桿21上，桁架鋼板22用于與箱形壓型鋼板I連接固定。桁架2的兩個上弦桿21共同支撐同一個箱形壓型鋼板I的情況即為本實用新型所述的連續(xù)支座。目前，如圖3所示，連續(xù)支座與箱形壓型鋼板I的連接方式一直是直接將桁架鋼板22現(xiàn)場焊接于箱形壓型鋼板I的外底面A處位置，這種連接方式具有如下缺陷:(I)由于箱形壓型鋼板I較薄，厚度為0.9mnT2mm，一般現(xiàn)場用焊條手工焊、二氧化碳保護焊的方式來將桁架鋼板22焊接在箱形壓型鋼板I上，在達不到焊接的高要求時，箱形壓型鋼板I將極易局部扭曲變形或者被焊穿，而除此之外，現(xiàn)有焊接技術(shù)中沒有其它更好的現(xiàn)場焊接方式可以避免扭曲變形、焊穿的問題；若現(xiàn)場采用螺釘螺栓等螺紋連接方式來將箱形壓型鋼板固定在桁架鋼板22上，又有安裝效率低、螺釘螺栓易松動的問題。這些問題最終都導致連續(xù)支座節(jié)點處的箱形壓型鋼板I與連續(xù)支座有良好的安裝連接十分困難。(2)由于箱形壓型鋼板I較薄，不適宜做除銹處理，即不適宜用砂紙或砂輪打磨或噴砂其表面，使得其涂料保護層較容易脫落，故箱形壓型鋼板的表面防腐蝕措施必須是以鍍鋅的鍍層為主，涂料為輔。一般，箱形壓型鋼板表面都會鍍有20(T350g/mm2的鍍鋅或鍍鋅鋁合金層，以防止箱形壓型鋼板I表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。但是，用焊接方式將桁架鋼板22焊接在箱形壓型鋼板I上勢必會破壞鍍層，用涂料修補難以滿足防腐蝕的要求，必須進行鍍層修補，否則將導致箱形壓型鋼板I的可靠性和耐久性變差，但若進行鍍層修補，又增加了連接安裝的時間和工序，效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，實現(xiàn)箱形壓型鋼板在連續(xù)支座節(jié)點處的簡易連接，并且連接可靠、耐久性好。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:—種與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，包括中空條形的箱形壓型鋼板本體，簡稱為鋼板本體，該鋼板本體由頂板、底板和兩個側(cè)板構(gòu)成，其特征在于:在所述底板與連續(xù)支座的連接部位上開有至少一個內(nèi)外相通的長槽通孔，該底板上表面還設(shè)有大于長槽通孔的連接鋼板，在所述連接鋼板的下表面上固定連接有用于與連續(xù)支座的桁架鋼板固定的墊板，該墊板位于長槽通孔內(nèi)并且厚度大于底板的厚度，該墊板的下表面與底板的下表面平齊，以利于與桁架鋼板穩(wěn)固連接。本實用新型通過在所述底板與連續(xù)支座連接的部位處設(shè)置一安裝墊板，以便于選用厚度足以滿足不被焊穿的安裝墊板，由該安裝墊板與桁架鋼板焊接實現(xiàn)箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的安裝連接，從而避免箱形壓型鋼板在安裝現(xiàn)場做焊接時鋼板本體被焊穿問題出現(xiàn)，同時，由于安裝墊板的厚度增加，有利于在其表面做除銹處理，故可以通過涂料保護層來解決焊接損壞安裝墊板鍍層的防腐蝕問題。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型可做如下改進:本實用新型所述連接鋼板對應底板上的長槽通孔處向上拱起呈一凸槽，以便適應厚度大于底板的墊板置于其中，所述凸槽的形狀大小與所固定的墊板相適配，以使固定在連接鋼板上的墊板能與底板的下表面保持平齊，以便與桁架鋼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，傳力良好，進而增強連接穩(wěn)定性。本實用新型所述長槽通孔的形狀大小與墊板的形狀大小相適配，所述墊板的寬度小于或等于所述連接鋼板的寬度的1/3，以便使連接鋼板與底板有足夠的連接面積，確保墊板通過連接鋼板與底板的連接牢固且底板不會因開了長槽通孔而降低強度和剛度。本實用新型所述長槽通孔的長度方向沿鋼板本體的縱向設(shè)置，以減少鋼板本體橫截面的缺口大小，有利于保持鋼板本體的抗彎強度，該長槽通孔的縱向長度大于所述桁架鋼板的寬度，以便于墊板與桁架鋼板之間有足夠的焊接位置。本實用新型所述連接鋼板經(jīng)電阻點焊固定在底板上，具有較好的焊接質(zhì)量和焊接效率。進一步，本實用新型還可做如下改進:本實用新型還包括用于連接鋼板與底板加固連接的螺釘，所述螺釘與底板、連接鋼板螺紋連接，通過螺釘?shù)倪B接，使連接鋼板與底板的連接更加穩(wěn)固。本實用新型推薦的實施方式是所述連接鋼板的厚度大于等于3mm，以利于連接鋼板與底板實現(xiàn)電阻點焊，防止焊穿；所述墊板的厚度大于等于3mm，以利于墊板與連續(xù)支座的弦桿焊接，防止焊穿。其中，本實用新型所述的長槽通孔可由生產(chǎn)廠家根據(jù)與桁架鋼板的連接需要而在底板的任意位置設(shè)置，或設(shè)置任意數(shù)量的長槽通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)具有以下有益效果:(I)本實用新型通過在箱形壓型鋼板的底板與連續(xù)支座連接的部位處設(shè)置一比底板厚的安裝墊板，以便于選用厚度足以滿足不被焊穿的安裝墊板，由該安裝墊板與桁架鋼板焊接實現(xiàn)箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的安裝連接，從而有效地解決了箱形壓型鋼板在安裝現(xiàn)場做焊接時鋼板本體容易被焊穿問題，同時由于安裝墊板及連接鋼板的厚度較厚且間接傳力，也解決了現(xiàn)場焊接引起的鋼板本體局部扭曲變形的問題。(2)本實用新型通過厚度比底板厚的連接鋼板來將安裝墊板連接在底板上，不但有利于使箱形壓型鋼板不會因開有長槽通孔而降低強度，而且還有利于增強箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的連接強度，使安裝連接更加可靠。(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有良好的工藝性，不但容易保證安裝連接的質(zhì)量，而且還有利于提高現(xiàn)場焊接的效率。因為本實用新型在鋼板本體開長槽通孔及連接鋼板與安裝墊板和底板的焊接均可以在制造工廠中完成，如所述的連接鋼板可以在制造工廠中采用電阻點焊的方式固定在鋼板本體上，不但焊接質(zhì)量好，而且焊接效率也很高；而在架設(shè)安裝本箱形壓型鋼板時，由于安裝墊板寬度遠小于鋼板本體的底面寬度，在箱形壓型鋼板安裝到連續(xù)支座的現(xiàn)場焊接的長度就大大縮短了，且焊接的部位在箱形壓型鋼板的底面，而不是在箱形壓型鋼板的側(cè)面，焊接的操作空間增大了，因此有利于現(xiàn)場焊接的操作及縮短焊接的工時，焊接部位如圖7、圖9所示的B處；(4)本實用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中因現(xiàn)場焊接而導致的箱形壓型鋼板表面鍍層損傷修補費時費力，影響安裝效率的問題。因為由于安裝墊板的厚度增加，可以預先在工廠里對其表面做除銹處理，在現(xiàn)場焊接后，只需在焊接部位涂覆涂料即可解決防腐蝕問題，非常簡單和高效。另外，在連接鋼板與底板和安裝墊板焊接時所導致的對相關(guān)表面的鍍層損壞，可以在工廠中修補鍍層，比較便捷，也無需在安裝現(xiàn)場修補鍍層，因此，本實用新型能夠提高箱形壓型鋼板現(xiàn)場安裝的效率，易于推廣使用。

圖1為現(xiàn)有箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的安裝示意圖；圖2為現(xiàn)有箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的桁架鋼板的連接剖視圖；圖3為現(xiàn)有多個箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的安裝示意圖；圖4為本實用新型箱形壓型鋼板開設(shè)長槽通孔的示意圖；圖5為本實用新型箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的桁架鋼板安裝連接前的示意圖；圖6為本實用新型箱形壓型鋼板與連續(xù)支座的桁架鋼板安裝連接后的示意圖；圖7為圖6的側(cè)視圖；圖8為本實用新型連接鋼板的仰視圖；圖9為本實用新型箱形壓型鋼板安裝在連續(xù)支座的桁架鋼板上的俯視圖(鋼板本體只示出底板)。圖中:1、鋼板本體；11、底板；12、長槽通孔；2、桁架；21、上弦桿；22、桁架鋼板；3、圓鋼；4、連接鋼板；41、凹槽；42、焊點；5、墊板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步加以闡述。如圖4所示，一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，包括中空條形的箱型壓型鋼板本體，簡稱鋼板本體1，鋼板本體I兩端為開口，鋼板本體由頂板、底板11和兩個側(cè)板構(gòu)成。本實施例的鋼板本體I縱向D的跨度為15m，壁厚為2mm，長度為368mm，高度為380mmo在底板11與連續(xù)支座的連接部位上開有內(nèi)外相通的一個長槽通孔12，長槽通孔12的長度方向沿鋼板本體I的縱向設(shè)置，即沿縱向D設(shè)置，長槽通孔12呈長方形，縱向D長為450_，寬為70_，該長槽通孔12的縱向D長度大于桁架鋼板的寬度W，長槽通孔12對中設(shè)置在底板11上。長槽通孔12在底板11縱向D上的位置可由生產(chǎn)廠家根據(jù)與連續(xù)支座的桁架鋼板22的連接需要而在底板11的任意位置上設(shè)置。如圖5-7所示，底板11上表面還設(shè)有連接鋼板4，該連接鋼板4整體大于長槽通孔，可完全覆蓋在長槽通孔12上，該連接鋼板4經(jīng)電阻點焊固定在底板11上。連接鋼板4的下表面設(shè)有用于與連續(xù)支座的桁架鋼板22固定的墊板5，該墊板與連接鋼板4焊接固定連接，并置于長槽通孔12內(nèi)，墊板5的厚度大于底板的厚度，以便與桁架鋼板22焊接固定。墊板5的下表面與底板11的下表面平齊，利于與桁架鋼板22穩(wěn)固連接。連接鋼板4對應底板11上的長槽通孔12處向上拱起呈一凸槽41，墊板5經(jīng)焊接固定于該凸槽41內(nèi)，該墊板5與凸槽41的形狀大小相適配，同時也設(shè)置長槽通孔12的形狀大小與墊板5的形狀大小相適配，墊板5的寬度等于所述連接鋼板4的寬度的1/3，也可設(shè)置成小于連接鋼板4寬度的1/3。連接鋼板4和墊板5的的厚度均為5_，以利于連接鋼板4與底板11實現(xiàn)點焊,利于墊板5與桁架鋼板22實現(xiàn)現(xiàn)場手工焊，防止彎曲或焊穿。連接鋼板4和墊板5的的厚度均設(shè)置成大于等于3_則可防止焊穿。如圖9所示，本實施例中，由于墊板5與長槽通孔12適配，故墊板5的縱向D長度也大于桁架鋼板22的寬度W，則可在桁架鋼板22寬度方向的兩端部與墊板5形成的縫隙處經(jīng)焊接固定，該焊接位置如圖7、圖9所示的B處，以在保證連接穩(wěn)定性的同時縮短焊接長度，減少焊點，提高效率。此外，如圖8所示，電阻點焊的焊點42均布于除與墊板5的配合面外的連接鋼板4下表面。并且在連接鋼板4與底板11上加固設(shè)置有螺釘(圖中未示出)，螺釘與底板11、連接鋼板4螺紋連接，通過螺釘?shù)倪B接，可使連接鋼板4與底板11的連接更加穩(wěn)固。本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均可實現(xiàn)本實用新型目的。
權(quán)利要求1.一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，包括中空條形的鋼板本體(1)，該鋼板本體(I)由頂板、底板(11)和兩個側(cè)板構(gòu)成，其特征在于:在所述底板(11)與連續(xù)支座的連接部位上開有至少一個內(nèi)外相通的長槽通孔(12)，該底板(11)上表面還設(shè)有大于長槽通孔(12)上的連接鋼板(4)，在所述連接鋼板(4)的下表面固定連接有用于與連續(xù)支座的桁架鋼板(22)固定的墊板(5)，該墊板(5)位于長槽通孔(12)內(nèi)并且厚度大于底板(11)的厚度，該墊板(5)的下表面與底板(11)的下表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述連接鋼板(4)對應底板(11)上的的長槽通孔(12)處向上拱起呈一凸槽(41)，所述凸槽(41)的形狀大小與所固定的墊板(5)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述長槽通孔(12)的形狀大小與墊板(5)的形狀大小相適配，所述墊板(5)的寬度小于或等于所述連接鋼板(4)的寬度的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述長槽通孔(12)長度方向沿鋼板本體(I)的縱向(D)設(shè)置，該長槽通孔(12)的縱向(D)長度大于所述桁架鋼板的寬度(W)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述連接鋼板(4)經(jīng)電阻點焊固定在底板(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:還包括用于連接鋼板(4)與底板(11)加固連接的螺釘，所述螺釘與底板(11)、連接鋼板(4)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述連接鋼板(4)的厚度大于等于3_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，其特征在于:所述墊板(5)的厚度大于等于3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于與連續(xù)支座連接的箱形壓型鋼板，包括中空條形的鋼板本體，該鋼板本體由頂板、底板(11)和兩個側(cè)板構(gòu)成，在所述底板(11)與連續(xù)支座的連接部位上開有至少一個內(nèi)外相通的長槽通孔(12)，該底板(11)上表面還設(shè)有大于長槽通孔(12)上的連接鋼板(4)，在所述連接鋼板(4)的下表面固定連接有用于與連續(xù)支座的桁架鋼板(22)固定的墊板(5)，該墊板(5)位于長槽通孔(12)內(nèi)并且厚度大于底板(11)的厚度，該墊板(5)的下表面與底板(11)的下表面平齊。本實用新型可實現(xiàn)箱形壓型鋼板在連續(xù)支座節(jié)點處的簡易連接，并且連接可靠、耐久性好。
文檔編號E04D3/36GK202969742SQ20122070903
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李愷平, 廖旭釗, 李楨章, 勞智源, 梁子彪, 譚開偉, 伍國華, 梁艷云 申請人:廣東省建筑設(shè)計研究院